本发明涉及废水处理领域，尤其是涉及一种污水脱氮除磷处理方法及设备。
背景技术：
近年来，全国水污染防治形势面临新的变化，总磷逐渐成为重点湖库、长江经济带地表水首要污染物，无机氮、磷酸盐成为近岸海域首要污染物，部分地区氮磷污染上升为水污染防治的主要问题，成为影响流域水质改善的突出瓶颈。
氮磷污染来源较多，工矿企业、污水集中处理设施、畜禽养殖场等固定污染源氮磷排放仍是重要来源，在一些地方还是主要来源。长期以来，总氮、总磷未纳入国家污染物减排考核约束体系，不少地方重视不够，对工矿企业以及污水集中处理设施氮磷达标排放监测不力、监管不严，导致固定污染源氮磷排放存在底数不清、治理能力不足等问题，个别地方甚至存在一个企业污染一条河流的情况，因此，氮磷污染防治工作是现在的工作重点。
专利cn201210160721.x公开了一种循环处理氮磷废水的方法，具体步骤为：a、向废水中投加正磷酸盐、铵盐以及镁盐，并用碱液调节ph值，抽滤得到沉淀；b、用纯水洗涤沉淀物，干燥放冷；c、用碱液将上步所得沉淀物调成浆糊状；d、将所得浆糊状沉淀物置于含有导气管的密闭容器中，加热热解；e、用吸收液吸收所产生气体，热解完成后，收集热解固体产物；f、将吸收液加入到含磷废水中，重复步骤a-e；将步骤e中回收的固体热解产物投加到含氮废水中，重复步骤a-e。该专利的不足之处：需要分别对废水中的氮和磷进行处理，操作工艺复杂。
专利cn201510811526.2公开了磷酸铁生产废水的高效脱氮除磷及资源回收工艺及设备，该工艺采用氧化镁作为ph值调节剂以及沉淀剂，分步分阶段去除不同污染物，并充分利用老化压滤浓水富含磷的特点，将其一部分作为氨氮吹脱单元的吸收剂，另一部分作为磷酸铵镁工艺的沉淀剂，以废治废，大大降低废水处理成本。该专利的不足之处：需要分布分阶段进行去除，处理时间长，耗费大量的人力物力。
专利cn201811276726.2公开了一种同步脱氮除磷吸附剂在氨氮及磷酸盐废水处理中的应用，该吸附剂的制作步骤为：菱镁石矿破碎过筛，高温煅烧，得煅烧产物；将沸石经破碎研磨，过100目筛后，得沸石粉；煅烧产物和沸石粉混合后水热法合成，然后冷却，离心过滤得合成产物即为同步脱氮除磷吸附剂。该专利的不足之处：菱镁石的主要成分是碳酸镁，碳酸镁只针对废水里面的氨氮，对有机氮和硝态氮的去除率不高。
综上所述，现有的对污水进行脱氮除磷的方法仍存在：需要分布分阶段去除，处理时间长，操作工艺复杂，对有机氮和硝态氮的去除率不高等不足。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种污水脱氮除磷处理方法及设备，以实现以下发明目的：
（1）提供一种污水脱氮除磷处理方法，对污水中的总氮和总磷的去除率能达到99.9%，对cod的去除率能达到99.4%，对ss的去除率能达到99.7%，对tp的去除率能达到98.6%；
（2）提供一种污水脱氮除磷处理方法，可以对水中的氮和磷同时进行去除，避免了分步分阶段去除造成的处理时间过长；
（3）提供一种污水脱氮除磷处理方法，对水中的有机氮、氨氮和硝态氮的去除率能达到99.9%；
（4）提供一种污水脱氮除磷处理方法，对物料的消耗少，效率高，成本低；
（5）提供一种污水脱氮除磷处理方法，处理原料易得，自动化程度高；
（6）提供一种污水脱氮除磷处理方法，处理后的滤渣可以作为肥料重复使用；
（7）提供一种污水脱氮除磷处理设备，可以使物料烘干均匀，提高干燥效果。
为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种污水脱氮除磷处理方法，包括以下步骤：絮凝沉淀步骤、初次过滤步骤、二次过滤步骤、回收步骤。
所述絮凝沉淀步骤，向待处理污水中加入ph缓冲剂调节ph值至7-8范围内，然后加入阳离子醚化剂（2,3-环氧丙基三甲基氯化铵）和dadmac（二甲基二烯丙基氯化铵）作为混凝剂进行絮凝处理，待不再产生新的絮凝沉淀时，絮凝结束，使用200目过滤网进行第一次过滤。
所述的ph缓冲剂，其具体的制备方法为：首先取磷酸二氢钾28g，加水使溶解成1000ml，取50ml，加0.2mol/l氢氧化钠溶液42-43ml，再加水稀释至200ml，制得ph缓冲剂。
所述的混凝剂，阳离子醚化剂（2,3-环氧丙基三甲基氯化铵）和dadmac（二甲基二烯丙基氯化铵）的质量比为2-4:3。
所述初次过滤步骤，将处理后的甘蔗渣粉作为滤料装入过滤器中，过滤步骤中的初步滤液通过过滤器的进水口进入过滤器进行第二次过滤，第二次过滤后从出水口流出得到二次滤液。
所述处理后的甘蔗渣，制作步骤为：取甘蔗渣为原料，经水洗5次后，在90-95℃烘箱中烘干，粉碎；置于200-220℃的马弗炉中进行炭化，然后用蒸馏水进行清洗后，于80-100℃烘箱中烘干；然后用polydadmac（聚二甲基二烯丙基氯化铵）浸泡4-5小时后于60-70℃烘箱中烘干。
所述二次过滤步骤，将坯料和处理后的炉渣放入成球机中，以坯料骨料为圆心滚动1-3分钟成圆球，得坯球；将坯球输送到回转窑，炉温控制在1300-1400℃，烧结时间为3-5分钟，得陶粒滤料；用陶粒滤料对已经初步过滤后的废水进行第三次过滤。
所述坯料，将火山岩、高岭土、石英砂破碎到200目，按重量百分比为：火山岩占50-55％，高岭土占10-15％，石英砂占30-35%。选取以上原料用搅拌机干混5-6小时，得坯料。
所述处理后的炉渣，将炉渣粉碎成20-30目，然后采用浸泡焙烘法，通过十二烷基甘油醚羧酸盐对炉渣进行处理，所述处理为每100g炉渣使用20-30g十二烷基甘油醚羧酸盐进行浸泡，浸泡4-5小时，然后于60-70℃烘箱中烘干。
所述回收步骤，将三次过滤中的滤渣进行回收，然后于75-90℃烘箱中烘30-50min后，作为肥料进行回收使用。
所述初次过滤步骤和二次过滤步骤中使用的烘干箱，包括箱体，所述箱体的内部从上至下依次等间距设有多个烘盘，所述烘盘包括多个置料板和多个通气孔；所述多个置料板与多个通气孔交替设置；相邻两个烘盘的置料板和通气孔交错设置；
所述烘盘的两端分别滑动设置在角支撑上，所述角支撑固定在侧隔板的一侧；所述侧隔板数量为两个，所述侧隔板与箱体的侧壁之间设有气体加热腔，所述气体加热腔内设置有电加热管；
两个侧隔板的底部固定有网格板，所述网格板上均匀设置有多个进气孔；两个侧隔板的顶部固定有上盖板，所述上盖板的中间设置有出气孔。
进一步地，所述两个侧隔板、网格板、上盖板以及箱体的侧壁共同形成烘干室；所述网格板与箱体的底壁之间间隔一定间隙，形成下气流通道，所述下气流通道的两端分别与气体加热腔的下端相连通。
进一步地，所述上盖板与箱体的顶壁之间间隔一定距离，形成上气流通道；所述上气流通道的两端分别与气体加热腔的上端相连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）本发明的污水脱氮除磷处理方法，对污水中的总氮和总磷的去除率能达到99.9%，对cod的去除率能达到99.4%，对ss的去除率能达到99.7%，对tp的去除率能达到98.6%；
（2）本发明的污水脱氮除磷处理方法，可以对水中的氮和磷同时进行去除，避免了分步分阶段去除造成的处理时间过长；
（3）本发明的污水脱氮除磷处理方法，对水中的有机氮、氨氮和硝态氮的去除率能达到99.9%；
（4）本发明的污水脱氮除磷处理方法，对物料的消耗少，效率高，成本低；
（5）本发明的污水脱氮除磷处理方法，处理原料易得，自动化程度高；
（6）本发明的污水脱氮除磷处理设备，可以使物料烘干均匀，提高干燥效果。
附图说明
图1是一次过滤和二次过滤过程中的使用的烘干箱的结构示意图；
图2是烘干箱中相邻两个烘盘通气孔布置平面示意图；
图中，
1-箱体，101-外壳，102-内壳，103-耐热保温材料，2-烘盘，21-置料板，22-通气孔，23-把手，24-横挡板，25-侧挡板，3-角支撑，4-侧隔板，5-底支撑，6-网格板，7-上盖板，8-出气孔，9-循环风机，10-控制柜，11-温度传感器，12-支脚，13-气体加热腔，14-电加热管，15-上气流通道，16-下气流通道，17-烘干室。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种污水脱氮除磷处理方法，包括以下步骤：絮凝沉淀步骤、初次过滤步骤、二次过滤步骤、回收步骤。
（1）絮凝沉淀步骤：所述絮凝沉淀步骤，首先取磷酸二氢钾28g，加水使溶解成1000ml，取50ml，加0.2mol/l氢氧化钠溶液42ml，再加水稀释至200ml，制得ph缓冲剂。然后向待处理污水中加入ph缓冲剂调节ph值至7-8范围内。
然后加入阳离子醚化剂（2,3-环氧丙基三甲基氯化铵）和dadmac（二甲基二烯丙基氯化铵）作为混凝剂进行絮凝处理，待不再产生新的絮凝沉淀时，絮凝结束，使用200目过滤网进行第一次过滤。
所述混凝剂，阳离子醚化剂（2,3-环氧丙基三甲基氯化铵）和dadmac（二甲基二烯丙基氯化铵）的质量比为2:3。
（2）初次过滤步骤：所述初次过滤步骤，取甘蔗渣为原料，经水洗5次后，在90℃烘箱中烘干，粉碎。
置于200℃的马弗炉中进行炭化，然后用蒸馏水进行清洗后，于80-90℃烘箱中烘干。
然后用polydadmac（聚二甲基二烯丙基氯化铵）浸泡4-5小时后于60-70℃烘箱中烘干。
将处理后的甘蔗渣粉作为滤料装入过滤器中，过滤步骤中的初步滤液通过过滤器的进水口进入过滤器进行第二次过滤，第二次过滤后从出水口流出得到二次滤液。
（3）二次过滤步骤：所述二次过滤步骤，将炉渣粉碎成20-30目，然后采用浸泡焙烘法，通过十二烷基甘油醚羧酸盐对炉渣进行处理，所述处理为每100g炉渣使用20g十二烷基甘油醚羧酸盐进行浸泡，浸泡4-5小时，然后于60-70℃烘箱中烘干。
将火山岩、高岭土、石英砂破碎到200目，按重量百分比为：火山岩占50％，高岭土占15％，石英砂占35%。选取以上原料用搅拌机干混5-6小时，得坯料。
将上述坯料和处理后的炉渣放入成球机中，以坯料骨料为圆心滚动1-2分钟成圆球，得坯球；将坯球输送到回转窑，炉温控制在1300℃，烧结时间为3分钟，得陶粒滤料；用陶粒滤料对已经初步过滤后的废水进行第三次过滤。
一次过滤和二次过滤过程中的滤料采用滤料制作用烘干箱进行烘干，烘干箱的结构见实施例5。
（4）回收步骤：将三次过滤中的滤渣进行回收，然后于75-80℃烘箱中烘30min后，作为肥料进行回收使用。
实施例2
一种污水脱氮除磷处理方法，包括以下步骤：絮凝沉淀步骤、初次过滤步骤、二次过滤步骤、回收步骤。
（1）絮凝沉淀步骤：所述絮凝沉淀步骤，首先取磷酸二氢钾28.5g，加水使溶解成1000ml，取50ml，加0.2mol/l氢氧化钠溶液42.5ml，再加水稀释至200ml，制得ph缓冲剂。然后向待处理污水中加入ph缓冲剂调节ph值至7-8范围内。
然后加入阳离子醚化剂（2,3-环氧丙基三甲基氯化铵）和dadmac（二甲基二烯丙基氯化铵）作为混凝剂进行絮凝处理，待不再产生新的絮凝沉淀时，絮凝结束，使用200目过滤网进行第一次过滤。
所述混凝剂，阳离子醚化剂（2,3-环氧丙基三甲基氯化铵）和dadmac（二甲基二烯丙基氯化铵）的质量比为1:1。
（2）初次过滤步骤：所述初次过滤步骤，取甘蔗渣为原料，经水洗5次后，在95℃烘箱中烘干，粉碎。
置于210℃的马弗炉中进行炭化，然后用蒸馏水进行清洗后，于85-95℃烘箱中烘干。
然后用polydadmac（聚二甲基二烯丙基氯化铵）浸泡4.5-5.5小时后于60-70℃烘箱中烘干。
将处理后的甘蔗渣粉作为滤料装入过滤器中，过滤步骤中的初步滤液通过过滤器的进水口进入过滤器进行第二次过滤，第二次过滤后从出水口流出得到二次滤液。
（3）二次过滤步骤：所述二次过滤步骤，将炉渣粉碎成20-30目，然后采用浸泡焙烘法，通过十二烷基甘油醚羧酸盐对炉渣进行处理，所述处理为每100g炉渣使用25g十二烷基甘油醚羧酸盐进行浸泡，浸泡4-5小时，然后于60-70℃烘箱中烘干。
将火山岩、高岭土、石英砂破碎到200目，按重量百分比为：火山岩占55％，高岭土占15％，石英砂占30%。选取以上原料用搅拌机干混5-6小时，得坯料。
将上述坯料和处理后的炉渣放入成球机中，以坯料骨料为圆心滚动1.5-2.5分钟成圆球，得坯球；将坯球输送到回转窑，炉温控制在1350℃，烧结时间为4分钟，得陶粒滤料；用陶粒滤料对已经初步过滤后的废水进行第三次过滤。
（4）回收步骤：将三次过滤中的滤渣进行回收，然后于80-85℃烘箱中烘40min后，作为肥料进行回收使用。
实施例3
一种污水脱氮除磷处理方法，包括以下步骤：絮凝沉淀步骤、初次过滤步骤、二次过滤步骤、回收步骤。
（1）絮凝沉淀步骤：所述絮凝沉淀步骤，首先取磷酸二氢钾29g，加水使溶解成1000ml，取50ml，加0.2mol/l氢氧化钠溶液43ml，再加水稀释至200ml，制得ph缓冲剂。然后向待处理污水中加入ph缓冲剂调节ph值至7-8范围内。
然后加入阳离子醚化剂（2,3-环氧丙基三甲基氯化铵）和dadmac（二甲基二烯丙基氯化铵）作为混凝剂进行絮凝处理，待不再产生新的絮凝沉淀时，絮凝结束，使用200目过滤网进行第一次过滤。
所述混凝剂，阳离子醚化剂（2,3-环氧丙基三甲基氯化铵）和dadmac（二甲基二烯丙基氯化铵）的质量比为4:3。
（2）初次过滤步骤：所述初次过滤步骤，取甘蔗渣为原料，经水洗5次后，在95℃烘箱中烘干，粉碎。
置于220℃的马弗炉中进行炭化，然后用蒸馏水进行清洗后，于90-100℃烘箱中烘干。
然后用polydadmac（聚二甲基二烯丙基氯化铵）浸泡5-6小时后于60-70℃烘箱中烘干。
将处理后的甘蔗渣粉作为滤料装入过滤器中，过滤步骤中的初步滤液通过过滤器的进水口进入过滤器进行第二次过滤，第二次过滤后从出水口流出得到二次滤液。
（3）二次过滤步骤：所述二次过滤步骤，将炉渣粉碎成20-30目，然后采用浸泡焙烘法，通过十二烷基甘油醚羧酸盐对炉渣进行处理，所述处理为每100g炉渣使用30g十二烷基甘油醚羧酸盐进行浸泡，浸泡4-5小时，然后于60-70℃烘箱中烘干。
将火山岩、高岭土、石英砂破碎到200目，按重量百分比为：火山岩占55％，高岭土占10％，石英砂占35%。选取以上原料用搅拌机干混5-6小时，得坯料。
将上述坯料和处理后的炉渣放入成球机中，以坯料骨料为圆心滚动2-3分钟成圆球，得坯球；将坯球输送到回转窑，炉温控制在1400℃，烧结时间为5分钟，得陶粒滤料；用陶粒滤料对已经初步过滤后的废水进行第三次过滤。
（4）回收步骤：将三次过滤中的滤渣进行回收，然后于85-90℃烘箱中烘50min后，作为肥料进行回收使用。
实施例4
采用实施例1-3所述的污水脱氮除磷处理方法进行废水处理试验，并对采用实施例1-3所述的污水脱氮除磷处理方法进行废水处理后的水质指标进行对比。
选用某养殖厂高浓度废水作为试验水样，所述试验水样水质指标见下表：
实施例1-3处理后的废水水质的各项检测指标对比情况见下表：
由上表数据可以看出，所述高浓度废水经本发明的方法处理后，cod去除率可达到99.4%，总氮和总磷含量远远低于国家污水综合排放标准，各项指标均已满足国家排放标准，能够满足生产回用要求。
实施例5
如图1-2共同所示，本发明提供一种滤料制作用烘干箱，包括箱体1，所述箱体1包括外壳101和内壳102，所述外壳101和内壳102之间填充有耐热保温材料103。
所述箱体1为长方体结构，所述箱体1的内部从上至下依次等间距设置有多个烘盘2，所述烘盘2包括多个置料板21和多个通气孔22；所述多个置料板21与多个通气孔22交替设置；相邻两个烘盘2的置料板21和通气孔22交错设置，使热气在烘盘之间形成y形气流，热气流通路径加长，增加热交换效率，使物料烘干更均匀，烘干效果更好。
所述烘盘2的一端中间位置设置有把手23，通过把手23便于取放烘盘2。
多个置料板21的两端各固定设置有一个侧挡板25，两个侧挡板25上之间设置有多个横挡板24，所述横挡板24固定设在置料板21的两侧，用于防止物料掉落。
所述烘盘2的两端可滑动设置在角支撑3上，所述角支撑3为横截面为直角，所述角支撑3固定在侧隔板4的一侧。
所述侧隔板4的数量为两个；所述侧隔板4底部通过底支撑5固定在箱体1的底壁上，所述底支撑5的数量为多个，多个底支撑5均匀间隔设置，不妨碍热气的循环流通。
所述侧隔板4与箱体1的侧壁设有气体加热腔13，所述气体加热腔13内设置有电加热管14，所述电加热管14为u形结构，所述电加热管14的数量为多个；所述电加热管14上部穿出箱体1，并与控制柜10连接；通过控制柜10控制电加热管14的通电情况。
两个侧隔板4的底部固定有网格板6，所述网格板6上均匀设置有多个进气孔，所述进气孔为方形孔或者菱形孔。
所述网格板6与箱体1的底壁之间间隔一定间隙，形成下气流通道16，所述下气流通道16的两端分别与气体加热腔13的下端相连通。
所述两个侧隔板4、网格板6和上盖板7共同围合形成烘干室17。
两个侧隔板4的顶部固定有上盖板7，所述上盖板7的中间设置有出气孔8。
所述上盖板7与箱体1的顶壁之间间隔一定距离，形成上气流通道15；所述上气流通道15的两端分别与气体加热腔13的上端相连通。
所述上气流通道15内正对出气孔8的位置设置有循环风机9，所述循环风机9固定在箱体1的顶壁上；所述循环风机9与控制柜10连接，通过控制柜10控制循环风机9的开启。
所述上盖板7的底面设置有温度传感器11，所述温度传感器11与控制柜10连接，温度传感器10监测到的温度传递到控制柜10，控制柜10通过温度传感器10监测到的温度控制电加热管14和循环风机9的工作情况。
所述箱体1的底部还设置有支脚12，所述支脚12的数量为四个，四个支脚12分别设置在箱体1的四个拐角处。
该滤料制作用烘干箱可以使物料烘干均匀，提高干燥效果；可以减小热量浪费，减小耗电量，节约能源，提高热效率。
以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。
1.一种污水脱氮除磷处理方法，其特征在于，包括以下步骤：絮凝沉淀步骤、初次过滤步骤、二次过滤步骤、回收步骤。
2.根据权利要求1所述的一种污水脱氮除磷处理方法，其特征在于，所述絮凝沉淀步骤，向待处理污水中加入ph缓冲剂调节ph值至7-8范围内，然后加入阳离子醚化剂（2,3-环氧丙基三甲基氯化铵）和dadmac（二甲基二烯丙基氯化铵）作为混凝剂进行絮凝处理，待不再产生新的絮凝沉淀时，絮凝结束，使用200目过滤网进行第一次过滤；
所述的ph缓冲剂，具体制备方法为：首先取磷酸二氢钾28g，加水使溶解成1000ml，取50ml，加0.2mol/l氢氧化钠溶液42-43ml，再加水稀释至200ml；
所述的混凝剂，阳离子醚化剂（2,3-环氧丙基三甲基氯化铵）和dadmac（二甲基二烯丙基氯化铵）的质量比为2-4:3。
3.根据权利要求1所述的一种污水脱氮除磷处理方法，其特征在于，所述初次过滤步骤，将处理后的甘蔗渣粉作为滤料装入过滤器中，过滤步骤中的初步滤液通过过滤器的进水口进入过滤器进行第二次过滤，第二次过滤后从出水口流出得到二次滤液。
4.根据权利要求2所述的一种污水脱氮除磷处理方法，其特征在于，所述处理后的甘蔗渣，制作步骤为：取甘蔗渣为原料，经水洗5次后，在90-95℃烘箱中烘干，粉碎；置于200-220℃的马弗炉中进行炭化，然后用蒸馏水进行清洗后，于80-100℃烘箱中烘干；然后用polydadmac（聚二甲基二烯丙基氯化铵）浸泡4-5小时后于60-70℃烘箱中烘干。
5.根据权利要求1所述的一种污水脱氮除磷处理方法，其特征在于，所述二次过滤步骤，将坯料和处理后的炉渣放入成球机中，以坯料骨料为圆心滚动1-3分钟成圆球，得坯球；将坯球输送到回转窑，炉温控制在1300-1400℃，烧结时间为3-5分钟，得陶粒滤料；用陶粒滤料对已经初步过滤后的废水进行第三次过滤。
6.根据权利要求4所述的一种污水脱氮除磷处理方法，其特征在于，所述坯料的制备方法为：将火山岩、高岭土、石英砂破碎到200目，按重量百分比为：火山岩占50-55％，高岭土占10-15％，石英砂占30-35%；
选取以上原料用搅拌机干混5-6小时，得坯料。
7.根据权利要求4所述的一种污水脱氮除磷处理方法，其特征在于，所述处理后的炉渣，将炉渣粉碎成20-30目，然后采用浸泡焙烘法，通过十二烷基甘油醚羧酸盐对炉渣进行处理；所述处理为每100g炉渣使用20-30g十二烷基甘油醚羧酸盐进行浸泡，浸泡4-5小时，然后于60-70℃烘箱中烘干。
8.根据权利要求1所述的一种污水脱氮除磷处理方法，其特征在于，所述回收步骤，将三次过滤中的滤渣进行回收，然后于75-90℃烘箱中烘30-50min后，作为肥料进行回收使用。
9.根据权利要求1所述的一种污水脱氮除磷处理方法，其特征在于，所述初次过滤步骤和二次过滤步骤中使用的烘干箱，包括箱体（1），所述箱体（1）的内部从上至下依次等间距设有多个烘盘（2），所述烘盘（2）包括多个置料板（21）和多个通气孔（22）；所述多个置料板（21）与多个通气孔（22）交替设置；相邻两个烘盘（2）的置料板（21）和通气孔（22）交错设置；
所述烘盘（2）的两端分别滑动设置在角支撑（3）上，所述角支撑（3）固定在侧隔板（4）的一侧；所述侧隔板（4）数量为两个，所述侧隔板（4）与箱体（1）的侧壁之间设有气体加热腔（13），所述气体加热腔（13）内设置有电加热管（14）；
两个侧隔板（4）的底部固定有网格板（6），所述网格板（6）上均匀设置有多个进气孔；两个侧隔板（4）的顶部固定有上盖板（7），所述上盖板（7）的中间设置有出气孔（8）。
10.如权利要求8所述的一种污水脱氮除磷处理方法，其特征在于：所述两个侧隔板（4）、网格板（6）、上盖板（7）以及箱体（1）的侧壁共同形成烘干室（17）；所述网格板（6）与箱体（1）的底壁之间间隔一定间隙，形成下气流通道（16），所述下气流通道（16）的两端分别与气体加热腔（13）的下端相连通。
技术总结