本发明属于不锈钢生产技术领域，特别是涉及一种用于不锈钢生产的废液回收装置及不锈钢酸洗线。
背景技术：
不锈钢生产过程中，为了保证不锈钢的抗氧化性和抗腐蚀性，需要对不锈钢进行酸洗钝化处理，通过将不锈钢放入酸洗钝化液中，经过氧化还原反应，能够在不锈钢表面形成致密的氧化物薄膜，进一步提高不锈钢的抗氧化性与抗腐蚀性，延长产品使用寿命。
在不锈钢的生产过程中，为了保证不锈钢能够形成比较均匀的氧化物薄膜，使用的酸洗钝化液的量远大于反应量，这导致反应之后的废液中仍然含有大量的酸液，对于后续的酸液处理回收带来了麻烦。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于不锈钢生产的废液回收装置，解决现有的不锈钢生产的废液回收难的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种用于不锈钢生产的废液回收装置，包括混合筒、储料筒、过滤舱、废渣回收舱、引流管、酸碱检测仪、暂存桶和废水收集桶，所述混合筒的上方与所述储料筒连通，所述混合筒的下方与所述过滤舱连通，所述过滤舱的侧面与所述废渣回收舱连通，所述废渣回收舱通过所述引流管与所述暂存桶连通，所述暂存桶与所述废水收集桶连通，所述酸碱检测仪与所述引流管连接；
所述混合筒包括盖板、外筒、内筒、驱动扇、驱动电机和密封板，所述外筒与内筒均为筒体结构，所述内筒设置在外筒内，所述内筒周侧面设置有若干凹槽，所述凹槽与外筒相互配合形成折叠槽结构，所述凹槽上设置有若干开孔，所述驱动扇安装在开孔内，若干所述驱动电机设置在折叠槽内，所述驱动电机的电机轴与所述驱动扇连接，所述密封板铰接在所述内筒中，所述密封板的圆周边缘与所述内筒的内壁紧密连接，所述内筒的内壁还设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的杆头与所述密封板连接，所述盖板上还设置有废水口、进料口和冲洗口，所述废水口与外部管道连接，所述进料口与储料筒连接，所述冲洗口与外部自来水管连接。
优选地，所述过滤舱内设置有滤筒，所述滤筒为桶体结构，所述滤筒的位置与密封板相适应，所述滤筒内表面设置有挡板，所述挡板倾斜设置在滤筒内，所述滤筒表面设置有若干开口。
优选地，所述废渣回收舱内设置有驱动轮、传送带和抽盒，所述传送带嵌套在驱动轮表面，所述驱动轮与电动机连接，所述传送带从开口内穿过，所述传送带在滤筒内的部分与挡板平行，所述废渣回收舱内还设置有刮板，所述刮板连接在抽盒上，所述刮板与所述传送带之间形成有夹角。
优选地，所述引流管周侧面设置有穿孔，所述酸碱检测仪安装在穿孔内。
优选地，所述暂存桶与废水收集桶之间设置有电磁阀，所述暂存桶的上方设置有出水口，所述出水口内安装有回流管，所述回流管通过水泵与所述废水口连通。
优选地，所述储料筒与混合筒之间设置有闸门，所述储料筒内存放有熟石灰。
优选地，所述废渣回收舱内还设置有烘干装置，所述烘干装置包括加热装置、风机和水分吸收装置，所述加热装置包括电热丝，所述水分吸收装置包括熟石灰或硅胶。
另一方面，一种不锈钢酸洗线，包括上述任一项所述的废液回收装置。
优选地，所述一种不锈钢酸洗线，还包括依次相连的上料车、开卷机、第一剪床、缝焊机、s辊、圆盘辊、冷却区、卷扬机、抛丸机、酸洗区、钝化区、冲洗区、最终冲洗区、烘干区、第二剪床、卷取机以及卸料车，所述酸洗区、钝化区、冲洗区以及最终冲洗区依次通过管道相连，所述最终冲洗区通过管道与所述废液回收装置相连。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过在不锈钢生产线上通过导管将废液引流至废液回收装置中，通过酸碱中和去除废液中酸液的含量，之后通过过滤将废渣与废液分离，并对废渣进行干燥处理，然后通过酸碱检测仪对处理后的废液进行酸碱度的检测，当废液仍然为酸性，则将酸液重新进行酸碱中和，降低废液的腐蚀性，便于后续对于废液的储存和处理。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种用于不锈钢生产的废液回收装置的结构示意图；
图2为本发明的一种用于不锈钢生产的废液回收装置的侧视图；
图3为图2中a-a剖面结构示意图；
图4为图3中y部分局部放大图；
图5为图3中z部分局部放大图；
图6为本发明的一种用于不锈钢生产的废液回收装置的另一方向的侧视图；
图7为图6中b-b剖面结构示意图；
图8为本发明的一种用于不锈钢生产的废液回收装置的不锈钢生产酸洗线。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-混合筒，2-储料筒，3-过滤舱，4-废渣回收舱，5-引流管，6-酸碱检测仪，7-暂存桶，8-废水收集桶，101-内筒，102-折叠槽，103-驱动扇，104-密封板，301-滤筒，302-挡板，303-开口，401-驱动轮，402-传送带，403-刮板，404-抽盒，701-回流管，702-电磁阀，11-电动伸缩杆，12-上料车、13-开卷机、14-第一剪床、15-缝焊机、16-s辊、17-圆盘辊、18-冷却区、19-卷扬机、20-抛丸机、21-酸洗区、22-钝化区、23-冲洗区、24-最终冲洗区、25-烘干区、26-第二剪床、27-卷取机，28-卸料车。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-7所示，本发明为一种用于不锈钢生产的废液回收装置，包括混合筒1、储料筒2、过滤舱3、废渣回收舱4、引流管5、酸碱检测仪6、暂存桶7和废水收集桶8；
混合筒1的上方与储料筒2连通，储料筒2存放碱性材料用于中和废液的酸碱度，混合筒1与过滤舱3连通，过滤舱3将滤渣与滤液分离，便于分开回收处理，过滤舱3的侧面与废渣回收舱4连通，废渣回收舱4收集废渣，废渣回收舱4通过引流管5与暂存桶7连通，暂存桶7与废水收集桶8连通，酸碱检测仪6与引流管5连接，废液废渣混合物在过滤舱3被分离后，废液通过倾斜放置的引流管5进入暂存桶7内，在废液在引流管5内流动时，酸碱检测仪6对废液的酸碱度进行检测，合格的废液被导入废水收集桶8内，不合格的废液被抽吸回混合筒1内；
混合筒1包括盖板、外筒、内筒101、驱动扇103、驱动电机和密封板104，外筒与内筒101均为筒体结构，内筒101设置在外筒内为嵌套结构，内筒101周侧面设置有若干凹槽，凹槽与外筒相互配合形成折叠槽102结构，凹槽上设置有若干开孔，驱动扇103安装在开孔内，且驱动扇103为高分子材质防止被酸液腐蚀，若干驱动电机设置在折叠槽102内，驱动电机的电机轴与驱动扇103连接，驱动电动机为驱动扇103提供动力，驱动驱动扇103转动，密封板104铰接在内筒101中，密封板104的圆周边缘与内筒101的内壁紧密连接，在实际设计中，密封板104的圆周边缘还可以设置有密封条，提高密封性，内筒101的内壁还设置有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的杆头与密封板104，电动伸缩杆11的收缩与伸长，可带动密封板104的打开与关闭，连接，密封板104、内筒101以及盖板相互配合形成密封桶体结构，盖板的上方设置有废水口、进料口和冲洗口，废水口与外部管道连接，进料口与储料筒2连接，冲洗口与外部自来水管连接。
其中，过滤舱3内设置有滤筒301，滤筒301为桶体结构，滤筒301的位置与密封板104相适应，滤筒301内表面设置有挡板302，挡板302倾斜设置在滤筒301内，挡板302引流废渣废液混合物，防止废液溅入废渣回收舱4内，滤筒301表面设置有若干开口303，开口303用于安装传动带402。
其中，废渣回收舱4内设置有驱动轮401、传送带402和抽盒404，传送带402嵌套在驱动轮401表面，驱动轮401与电动机连接，电动机带动驱动轮401转动，从而带动传送带402走动，传送带402从开口303内穿过，传送带402在滤筒301内的部分与挡板302平行，防止挡板302阻挡废渣移动，废渣回收舱4内还设置有刮板403，刮板403连接在抽盒404上，刮板403与传送带402之间形成有夹角，从而刮板403能将附着在传送带402表面的废渣刮入抽盒404内。
其中，引流管5周侧面设置有穿孔，酸碱检测仪6安装在穿孔内。
其中，暂存桶7与废水收集桶8之间设置有电磁阀702，暂存桶7一表面设置有出水口，出水口内安装有回流管701，回流管701通过水泵与废水口连通。
其中，储料筒2与混合筒1之间设置有闸门，储料筒2内存放有熟石灰，熟石灰用于中和废液的酸碱度。
其中，废渣回收舱4内还设置有烘干装置，烘干装置包括加热装置、风机和水分吸收装置，加热装置包括电热丝，水分吸收装置包括熟石灰或硅胶，为了防止氟化物在干燥的过程中飘在空气中，通过升温增加水分蒸发，通过风机增加内部空气循环，通过水分吸收装置将空气中的水分吸收。
本发明为一种用于不锈钢生产的废液回收装置，优选地，酸碱检测仪6的酸碱精确度小于0.1，驱动电机以及驱动扇的功率与混合筒1内最大废液盛放量成正比，其工作原理为：混合筒1将废液引入，储料筒2向混合筒1内释放碱性物质，中和废液中多余的酸性物质，通过氧化还原反应降低酸性，同时混合筒1内的驱动扇103加速混合筒1内的水流旋转，提高反应效率，然后控制电动伸缩杆11回收，将密封板104拉起，废渣废液混合物排入到过滤舱3，废渣落在传送带402上，进而被移动到废渣回收舱4内，同时废液被通过引流管5流入暂存桶7内，酸碱检测仪6监测废液的酸碱度，如果废液为酸性，则表明废液中仍然有没有被中和的酸液，通过水泵将暂存桶7内的废液抽回混合筒1内，否则将废液排入废水收集桶8内，完成废渣废液的分离，方便后续处理。
另一方面，如图8所示，一种不锈钢酸洗线，包括上述的废液回收装置，该不锈钢酸洗线，还包括依次相连的上料车12、开卷机13、第一剪床14、缝焊机15、s辊16、圆盘辊17、冷却区18、卷扬机19、抛丸机20、酸洗区21、钝化区22、冲洗区23、最终冲洗区24、烘干区25、第二剪床26、卷取机27以及卸料车28，酸洗区21、钝化区22、冲洗区23以及最终冲洗区24依次通过管道相连，最终冲洗区24通过管道与废液回收装置相连，将最终冲洗区24处理后的废料送入至废液回收装置进行处理。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种用于不锈钢生产的废液回收装置，包括混合筒（1）、储料筒（2）、过滤舱（3）、废渣回收舱（4）、引流管（5）、酸碱检测仪（6）、暂存桶（7）和废水收集桶（8），其特征在于：
所述混合筒（1）的上方与所述储料筒（2）连通，所述混合筒（1）的下方与所述过滤舱（3）连通，所述过滤舱（3）的侧面与所述废渣回收舱（4）连通，所述废渣回收舱（4）通过所述引流管（5）与所述暂存桶（7）连通，所述暂存桶（7）与所述废水收集桶（8）连通，所述酸碱检测仪（6）与所述引流管（5）连接；
所述混合筒（1）包括盖板、外筒、内筒（101）、驱动扇（103）、驱动电机和密封板（104），所述外筒与内筒（101）均为筒体结构，所述内筒（101）设置在外筒内，所述内筒（101）周侧面设置有若干凹槽，所述凹槽与外筒相互配合形成折叠槽（102）结构，所述凹槽上设置有若干开孔，所述驱动扇（103）安装在开孔内，若干所述驱动电机设置在折叠槽（102）内，所述驱动电机的电机轴与所述驱动扇（103）连接，所述密封板（104）铰接在所述内筒（101）中，所述密封板（104）的圆周边缘与所述内筒（101）的内壁紧密连接，所述内筒（101）的内壁还设置有电动伸缩杆（11），所述电动伸缩杆（11）的杆头与所述密封板（104）连接，所述盖板上还设置有废水口、进料口和冲洗口，所述废水口与外部管道连接，所述进料口与储料筒（2）连接，所述冲洗口与外部自来水管连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢生产的废液回收装置，其特征在于，所述过滤舱（3）内设置有滤筒（301），所述滤筒（301）为桶体结构，所述滤筒（301）的位置与密封板（104）相适应，所述滤筒（301）内表面设置有挡板（302），所述挡板（302）倾斜设置在滤筒（301）内，所述滤筒（301）表面设置有若干开口（303）。
3.根据权利要求2所述的一种用于不锈钢生产的废液回收装置，其特征在于，所述废渣回收舱（4）内设置有驱动轮（401）、传送带（402）和抽盒（404），所述传送带（402）嵌套在驱动轮（401）表面，所述驱动轮（401）与电动机连接，所述传送带（402）从开口（303）内穿过，所述传送带（402）在滤筒（301）内的部分与挡板（302）平行，所述废渣回收舱（4）内还设置有刮板（403），所述刮板（403）连接在抽盒（404）上，所述刮板（403）与所述传送带（402）之间形成有夹角。
4.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢生产的废液回收装置，其特征在于，所述引流管（5）周侧面设置有穿孔，所述酸碱检测仪（6）安装在穿孔内。
5.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢生产的废液回收装置，其特征在于，所述暂存桶（7）与废水收集桶（8）之间设置有电磁阀（702），所述暂存桶（7）的上方设置有出水口，所述出水口内安装有回流管（701），所述回流管（701）通过水泵与所述废水口连通。
6.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢生产的废液回收装置，其特征在于，所述储料筒（2）与混合筒（1）之间设置有闸门，所述储料筒（2）内存放有熟石灰。
7.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢生产的废液回收装置，其特征在于，所述废渣回收舱（4）内还设置有烘干装置，所述烘干装置包括加热装置、风机和水分吸收装置，所述加热装置包括电热丝，所述水分吸收装置包括熟石灰或硅胶。
8.一种不锈钢酸洗线，其特征在于，包括上述权利要求1至7任一项所述的废液回收装置。
9.根据权利要求8所述的一种不锈钢酸洗线，其特征在于，还包括依次相连的上料车（12）、开卷机（13）、第一剪床（14）、缝焊机（15）、s辊（16）、圆盘辊（17）、冷却区（18）、卷扬机（19）、抛丸机（20）、酸洗区（21）、钝化区（22）、冲洗区（23）、最终冲洗区（24）、烘干区（25）、第二剪床（26）、卷取机（27）以及卸料车（28），所述酸洗区（21）、钝化区（22）、冲洗区（23）以及最终冲洗区（24）依次通过管道相连，所述最终冲洗区（24）通过管道与所述废液回收装置相连。
技术总结