本发明涉及安全泄压技术领域，具体涉及一种爆破阀。
背景技术：
爆破阀用于保护压力容器避免因超压而发生破坏的一种安全泄压装置。具有结构简单、密封性能好等优点。它适用于工作介质黏度大，腐蚀性能强以及压力急剧升高，普通安全阀不能胜任的工作环境。
爆破阀在使用前，需要对爆破阀的气密性进行检测；由于爆破阀内部的爆破片上设有用于爆破的刻痕，在检测压力的作用下，爆破片会沿刻痕发生形变，降低爆破片正常工况下的承压能力。
技术实现要素：
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的爆破阀在进行气密性检测后，其内部爆破片的承压能力会降低的缺陷，从而提供一种可降低气密性检测对爆破片影响的爆破阀。
为了解决上述技术问题，本发明提供的爆破阀，包括：
压盖，具有第一流出通道；
爆破片，覆盖在所述第一流出通道的出口处，具有部分支撑在所述压盖上，所述爆破片上具有环形刻痕，所述环形刻痕位于所述爆破片的用于支撑在所述压盖上的区域上；
壳体，一端抵接在所述爆破片上，并与所述压盖密封连接；所述壳体的用于抵接所述爆破片的一端与所述爆破片的环形刻痕的外部区域接触；所述壳体内具有用于与所述第一流出通道连通的第二流出通道，所述第二流出通道与所述第一流出通道同心设置。
作为优选方案，所述压盖上在所述第一流出通道的出口处设有第一环形凹槽，所述爆破片安装在所述第一环形凹槽内。
作为优选方案，所述壳体上在用于抵接所述爆破片的一端设有朝向所述压盖方向伸出的环形凸台，所述环形凸台抵接在所述爆破片的环形刻痕的外部区域上。
作为优选方案，所述环形凸台的外径小于或等于所述第一环形凹槽的内径。
作为优选方案，所述环形凸台的内径小于所述第二流出通道的内径。
作为优选方案，所述第二流出通道的内径大于所述第一流出通道的内径。
作为优选方案，所述环形刻痕为三角槽结构。
作为优选方案，所述环形刻痕为连续刻痕。
作为优选方案，还包括过滤器，盖设于所述第二流出通道的出口处。
作为优选方案，所述壳体上在所述第二流出通道的出口处设有第二环形凹槽，所述过滤器安装在所述第二环形凹槽内。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的爆破阀，爆破片的一侧覆盖在第一流出通道的出口处且部分支撑在压盖上，另一侧抵接在壳体上，所述壳体与所述压盖密封连接；所述爆破片上具有环形刻痕，所述爆破片朝向压盖的一侧，所述环形刻痕部分支撑在所述压盖上；所述爆破片朝向壳体的一侧，所述爆破片的环形刻痕的外部区域抵接在所述壳体上；上述的环形刻痕在爆破阀内部的位置关系，当从第二流出通道通入压力对爆破阀进行气密性检测时，由于环形刻痕部分支撑在压盖上，故爆破片产生变形的位置会位于环形刻痕的内部，不会沿环形刻痕产生变形；。能够避免气密性检测对爆破片承压能力的影响，避免导致压力容器在不超压的状态下发生泄压现象。其中，壳体上的第二流出通道与所述第一流出通道同心设置，能够保证泄压顺畅进行。能够避免气密性检测对爆破片承压能力的影响。
2.本发明提供的爆破阀，压盖上在所述第一流出通道的出口处设有第一环形凹槽，所述爆破片安装在所述第一环形凹槽内；
3.本发明提供的爆破阀，壳体上在用于抵接所述爆破片的一端设有朝向所述压盖方向伸出的环形凸台，所述环形凸台抵接在所述爆破片的环形刻痕的外部区域上；爆破片的与环形凸台接触的区域能够集中受力，使壳体与爆破片的接触更加紧密，保证爆破阀的气密性。
4.本发明提供的爆破阀，环形凸台的外径小于或等于所述第一环形凹槽的内径；环形凸台能够插入所述第一环形凹槽内，能够使壳体与压盖紧密连接，增加爆破阀的气密性。
5.本发明提供的爆破阀，环形凸台的内径小于所述第二流出通道的内径；使爆破片的直径小于第二流出通道的内径，在泄压状态下，爆破片脱落后，第二流出通道仍有足够的泄压通道，不影响正常泄压。
6.本发明提供的爆破阀，第二流出通道的内径大于所述第一流出通道的内径；当爆破阀在泄压状态下，介质能够迅速流出，增加泄压速度。
7.本发明提供的爆破阀，环形刻痕为三角槽结构，结构简单，材料去除方便，便于控制各处去除等厚的材料。
8.本发明提供的爆破阀，环形刻痕为连续刻痕，在泄压状态下，利于爆破片从环形刻痕整体脱落，迅速泄压。
9.本发明提供的爆破阀，过滤器盖设于第二流出通道的出口处，在泄压状态下，使介质经过滤器流出进行收集，避免爆破片的残渣污染流出的介质。
10.本发明提供的爆破阀，第二环形凹槽设置，便于过滤器定位安装。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中提供的爆破阀的主视图剖视图。
图2为图1中a区域的放大视图。
图3为压盖与壳体的安装位置关系示意图。
附图标记说明：
1、压盖；2、壳体；3、爆破片；4、过滤器；5、第一环形凹槽；6、第一流出通道；7、第二流出通道；8、环形刻痕；9、环形凸台；10、第二环形凹槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
本实施例提供的爆破阀，包括：压盖1、壳体2、爆破片3以及过滤器4。
如图1、图2、图3所示，压盖1为圆柱状，所述压盖1的中心处设有贯通的第一流出通道6，在压盖1上的第一流出通道6的出口处设有第一环形凹槽5；壳体2为圆柱状，所述壳体2的中心处设有贯通的第二流出通道7，在所述壳体2上的第二流出通道7的入口处设有朝向外侧的环形凸台9；爆破片3为圆形，所述爆破片3上设有连续的环形刻痕8，所述环形刻痕8为去除材料的三角槽结构；所述爆破片3安装在所述压盖1的第一环形凹槽5内，所述爆破片3的环形刻痕8部分支撑在所述第一环形凹槽5处的压盖1上，所述环形刻痕8的直径大于所述第一流出通道6的内径；所述爆破片3的背离所述压盖1的一侧抵接在所述壳体2的环形凸台9上，所述环形刻痕8的外部区域与所述环形凸台9接触，所述环形刻痕8的直径小于所述环形凸台9的内径；所述环形凸台9插入所述第一环形凹槽5内，所述压盖1的第一流出通道6的出口端面与所述壳体2的第二流出通道7的入口端面紧密接触，采用焊接连接。当爆破片3的朝向壳体2一侧受到检测压力时，由于环形刻痕8部分支撑在压盖1上，故爆破片3产生变形的位置会位于环形刻痕8的内部，不会沿环形刻痕8产生变形；不会沿环形刻痕产生变形；能够避免气密性检测对爆破片承压能力的影响，避免导致压力容器在不超压的状态下发生泄压现象。
如图1所示，环形凸台9的内径大于第一流出通道6的内径且小于第二流出通道7的内径，在泄压状态下，第一流出通道6处的介质能够迅速经环形凸台9的内径流入第二流出通道7；即使爆破片3脱落后，第二流出通道7内仍有足够的泄压通道，不影响正常泄压。其中，所述第一流出通道6与所述第二流出通道7同心设置，能够使介质流出均匀布满第二流出通道7的各处，保证泄压顺畅进行。
如图1所示，壳体2上在第二流出通道7的出口处设有第二环形凹槽10，过滤器4安装在所述第二环形凹槽10内，使介质经过滤器4流出后进行收集，避免爆破片3的残渣污染流出的介质。
使用过程及方法：
从第二流出通道7通过压力对爆破阀进行气密性检测，达到气密性要求后，爆破阀可正常使用；爆破阀的第一流出通道6处与压力容器连接，当所述压力容器内的压力超过了预设压力，爆破片3将沿环形刻痕8裂开，进行安全泄压。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
1.一种爆破阀，其特征在于，包括：
压盖(1)，具有第一流出通道(6)；
爆破片(3)，覆盖在所述第一流出通道(6)的出口处，具有部分支撑在所述压盖(1)上，所述爆破片(3)上具有环形刻痕(8)，所述环形刻痕(8)位于所述爆破片(3)的用于支撑在所述压盖(1)上的区域上；
壳体(2)，一端抵接在所述爆破片(3)上，并与所述压盖(1)密封连接；所述壳体(2)的用于抵接所述爆破片(3)的一端与所述爆破片(3)的环形刻痕(8)的外部区域接触；所述壳体(2)内具有用于与所述第一流出通道(6)连通的第二流出通道(7)，所述第二流出通道(7)与所述第一流出通道(6)同心设置。
2.根据权利要求1所述的爆破阀，其特征在于，所述压盖(1)上在所述第一流出通道(6)的出口处设有第一环形凹槽(5)，所述爆破片(3)安装在所述第一环形凹槽(5)内。
3.根据权利要求2所述的爆破阀，其特征在于，所述壳体(2)上在用于抵接所述爆破片(3)的一端设有朝向所述压盖(1)方向伸出的环形凸台(9)，所述环形凸台(9)抵接在所述爆破片(3)的环形刻痕(8)的外部区域上。
4.根据权利要求3所述的爆破阀，其特征在于，所述环形凸台(9)的外径小于或等于所述第一环形凹槽(5)的内径。
5.根据权利要求4所述的爆破阀，其特征在于，所述环形凸台(9)的内径小于所述第二流出通道(7)的内径。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的爆破阀，其特征在于，所述第二流出通道(7)的内径大于所述第一流出通道(6)的内径。
7.根据权利要求1所述的爆破阀，其特征在于，所述环形刻痕(8)为三角槽结构。
8.根据权利要求1所述的爆破阀，其特征在于，所述环形刻痕(8)为连续刻痕。
9.根据权利要求1所述的爆破阀，其特征在于，还包括过滤器(4)，盖设于所述第二流出通道(7)的出口处。
10.根据权利要求9所述的爆破阀，其特征在于，所述壳体(2)上在所述第二流出通道(7)的出口处设有第二环形凹槽(10)，所述过滤器(4)安装在所述第二环形凹槽(10)内。
技术总结