本发明属于烟气净化技术领域，具体涉及一种脱除蓝烟的系统和方法。
背景技术：
工业生产过程中，部分燃煤电厂、钢厂等有色金属冶炼出现“蓝烟/黄烟”烟羽现象，对附近的景观产生严重的影响。随着越来越多的湿法fgd装置的投运，我国许多电厂、钢厂等有色金属冶炼烟囱排烟的烟羽则出现了明显的黄色或蓝色烟羽。
拖尾蓝烟的主要成分是以so3为主的酸性气溶胶，烟囱排烟出现可见烟羽的主要原因是：(1)烟囱排出的烟气中含有硫酸的气溶胶；(2)排出烟气中亚微米颗粒粉尘的存在，使得h2so4以亚微米颗粒粉尘作为凝结中心，加强了凝结过程；(3)硫酸气溶胶的粒径非常小，对光线产生散射。
工厂建设了满足环保要求的高效除尘器、scr脱硝装置后和烟气脱硫装置后，除了由于烟羽中水蒸气凝结所造成的白色烟羽之外，so3的排放成为影响烟羽颜色和不透明度最主要的因素。在大多数情况下，当烟气中硫酸气溶胶的浓度超过10-20ppm时，会出现可见的蓝烟烟羽，且硫酸气溶胶的浓度越高，烟羽的颜色越浓、烟羽的长度也越长，严重时甚至可以落地。因此，要有效控制或解决蓝烟/黄烟现象，燃煤电厂应有效控制烟气so3的排放，将其排放量降低到不会引起烟羽可见和浊度问题。
目前so3的减排对策主要包括如下几种：炉内喷碱性物质、炉后喷碱性物质、脱硝催化剂配比的调整、除尘器前喷氨、燃料切换和混煤参烧、湿式静电除尘器等；但是分别面临相应的问题：炉内喷碱性物质不适应所有工业废气治理，且对so3脱除率不是很高，蓝烟依旧明显；炉后喷碱性物质，不适合原料复杂的高硫有色金属冶炼；不适应无脱硝装置的项目；喷氨过程带来的水汽及氨逃逸对除尘器和尾气排放有不利影响；推广难度比较大，目前国内原料市场的供应不能达到随心所欲；湿式静电除尘器对白烟有一定的脱除效果，对蓝烟的脱除效果微乎其微。
因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种脱除蓝烟的系统和方法，以解决目前工业生产中无法有效控制烟气尾气中的蓝烟烟羽现象，同时对环境无污染、便于推广使用。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种脱除蓝烟的系统，所述系统包括：
烟气脱硫装置，用于吸收烟气中的酸性污染气体，经过所述烟气脱硫装置内部的吸收液洗涤后，得到预处理气体；
净化药液制备装置，用于制备净化药液，所述净化药液能够与所述预处理气体反应，以脱除所述预处理气体中的三氧化硫气体；
雾化喷淋装置，设置于所述烟气脱硫装置内的上部，所述净化药液能够进入所述雾化喷淋装置，所述雾化喷淋装置用于喷洒所述净化药液以使所述净化药液接触上行的所述预处理气体，实现所述预处理气体中三氧化硫的脱除。
在如上所述的脱除蓝烟的系统，优选，所述净化药液为可溶性碱金属的弱酸盐溶液；
优选地，所述净化药液为钠的弱酸盐溶液；
更优选地，所述净化药液为碳酸钠或/和碳酸氢钠溶液。
在如上所述的脱除蓝烟的系统，优选，所述净化药液为碳酸钠的饱和溶液或碳酸氢钠的饱和溶液；
优选地，所述净化药液为碳酸氢钠的饱和溶液；
再优选地，所述净化药液的质量浓度为9-10％。
在如上所述的脱除蓝烟的系统，优选，
所述系统还包括压缩气体制备装置，用于制备压缩气体，所述压缩气体与所述净化药液混合后得到含气药液，所述含气药液进入所述雾化喷淋装置；
优选地，输送所述压缩气体制备装置的压缩气体管路与输送所述净化药液制备装置的液体管路汇合，以实现所述压缩气体和所述净化药液的混合；
优选地，所述雾化喷淋装置与输送所述含气药液的管路连通，用于将所述含气药液以雾化形式向所述烟气脱硫装置下部喷洒；
更优选地，所述雾化喷淋装置包括雾化盘，所述雾化盘上设置有多个纵横均匀分布的雾化喷嘴，所述雾化盘的尺寸与所述烟气脱硫装置的内部横截面尺寸相同；
优选地，任意相邻两个所述雾化喷嘴的喷淋范围重叠，喷淋范围的最大重叠面积为15-25％。
在如上所述的脱除蓝烟的系统，优选，所述净化药液制备装置包括加药箱和给药泵，所述给药泵用于对所述加药箱内净化药液提供压力，得到含压药液，所述含压药液与所述压缩气体混合后得到所述含气药液；
优选地，所述含压药液的压力为0.5-0.7mpa。
在如上所述的脱除蓝烟的系统，优选，所述压缩气体为压缩空气，所述压缩空气以一定压力与所述含压药液混合；所述压缩空气的压力与所述含压药液的压力相同。
在如上所述的脱除蓝烟的系统，优选，所述烟气脱硫装置为脱硫塔，所述脱硫塔优选采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺进行脱硫；所述雾化喷淋装置设置于所述脱硫塔内的除雾器上方；
优选地，所述脱硫塔内的顶部还设有湿式电除尘器，所述湿式电除尘器位于所述雾化喷淋装置的上方。
在如上所述的脱除蓝烟的系统，优选，所述脱硫塔的底部设置有循环泵，所述循环泵用于将所述脱硫塔下部的吸收液不断循环至吸收塔中部，与进入的烟气持续反应，脱除烟气中的酸性气体；
优选地，所述脱硫塔下部侧壁横设有搅拌器，所述搅拌器用于搅拌所述脱硫塔下部的所述吸收液，防止所述吸收液沉淀。
在如上所述的脱除蓝烟的系统，优选，所述烟气脱硫装置的下部外侧设置有离心泵，所述离心泵用于将所述脱硫塔下部的所述吸收液进行内外循环并形成涡流，防止所述吸收液沉淀；所述离心泵的入口与所述脱硫塔下部吸收液处入口连接，所述离心泵的出口与所述脱硫塔下部所述吸收液的上方连接。
一种脱除蓝烟的方法，所述方法是向脱硫后的烟气中喷洒净化药液以脱出烟气中三氧化硫；
优选地，所述脱硫后的烟气为石灰石-石膏湿法脱硫后的烟气；所述净化药液为可溶性碱金属的弱酸盐溶液；更优选地，所述净化药液为钠的弱酸盐溶液；进一步优选地，所述净化药液为碳酸钠或/和碳酸氢钠溶液；所述净化药液为碳酸氢钠的饱和溶液；进一步优选地，所述净化药液的质量浓度为9-10％；
优选地，所述方法具体包括如下步骤：
步骤一、含气药液的制备，包括：
通过净化药液制备装置制备含压药液，压缩气体制备装置制备压缩气体，将所述含压药液和所述压缩气体混合，得到含气药液；
步骤二、烟气脱硫装置内的烟气净化处理，包括：
烟气进入烟气脱硫装置内经过吸收液洗涤后成为预处理气体，上行的所述预处理气体与下行的进入所述烟气脱硫装置内的所述含气药液反应，再次洗涤净化脱除三氧化硫；
优选地，经所述步骤二脱除三氧化硫的烟气进入湿式电除尘器中，经除尘后排入大气中；
优选地，该方法采用所述系统完成。
与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下优异效果：
本发明的雾化脱除蓝烟的系统和方法，在脱硫塔的烟气末端喷入可溶性碱金属弱酸盐溶液优选为饱和碳酸氢钠溶液，采用给药泵将碱性溶液以高压状态和压缩空气混合，在脱硫塔内部采用喷淋雾化形式与湿法脱硫后的烟气接触，将脱硫后烟气中以so3为主的酸性气溶胶脱除，碱性溶液在脱硫塔内部的雾化覆盖面达到100％，与烟气充分接触，无死角、无泄漏，脱除效果显著。
本发明采用饱和状态的碱金属盐溶液脱除蓝烟，工业适用性广，对现场环境要求较低，易推广使用；本发明采用双重动力系统，即给药泵和压缩空气，通过压缩空气和碱性溶液混合后雾化喷洒，保障了雾化效果，有效提高了烟气末端的酸性气溶胶的去除率，改善了烟囱排放时蓝烟烟羽现象。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：
图1为本发明实施例的碳酸氢钠雾化脱除蓝烟的系统的结构示意图；
图2为雾化盘的表面结构示意图。
图中：1、烟气脱硫装置；2、加药箱；3、给药泵；4、压缩空气罐；5、循环泵；6、搅拌器；7、入烟口；8、雾化喷淋装置；9、雾化盘；10、雾化喷嘴；11、湿式电除尘器；12、含压药液；13、含气药液；14、吸收液池；15、除雾器。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1至图2所示，根据本发明的实施例，提供了一种雾化脱除蓝烟的系统，目前的脱硫装置脱硫后出现的蓝烟现象是许多烟气处理设施的一个共性特点，因主线生产工艺不可逆的特殊性，所以尾气中的蓝烟消除非常困难。so3的存在是蓝烟现场的主要因素，so3是一种无色易升华的固体，有三种物态。一般认为其在通常情况下是液体，标准状况下是固体，加热后是气体；因此so3必须去除，否则它会以另一种形态存在于环境中。
本发明提供的一种脱除蓝烟的系统，可以有效解决脱硫后的烟气排放中出现蓝烟烟羽拖尾现场，该系统包括：
烟气脱硫装置1，用于吸收烟气中的酸性污染气体，经过烟气脱硫装置1内部的吸收液洗涤后，得到预处理气体；
本发明的具体实施例中，吸收液优选为石灰石浆液，吸收液吸收掉烟气中的so2、hcl、hf、部分so3及粉尘等。预处理气体中依然含有部分so3气体，此时气体若排出大气会产生蓝烟烟羽拖尾现象。本发明中进入脱硫塔的烟气可以是燃煤电厂、钢厂生产过程中产生的烟气，该烟气中至少含有硫氧化物，还可以包含氮氧化物等。
本发明的具体实施方式中，烟气脱硫装置1为脱硫塔，该脱硫塔采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺进行烟气脱硫，脱硫塔可以具有本领域常规脱硫塔结构，在本发明的优选实施例中，脱硫塔的底部设置有循环泵5，循环泵5为离心循环泵5，循环泵5用于将脱硫塔下部的吸收液不断循环至吸收塔中部，输送至喷淋管道内向下喷洒，持续与进入的烟气反应，脱除烟气中的酸性气体，优选地，循环泵5有多个。优选地，脱硫塔下部侧壁横设有搅拌器6，搅拌器6用于搅拌脱硫塔下部的吸收液，防止吸收液沉淀。在本发明的其他具体实施例中，搅拌器6也可以设置成其他形式，比如脉冲泵，或者在烟气脱硫装置1的下部外侧设置有离心泵，离心泵用于将脱硫塔下部的吸收液进行内外循环并形成涡流，吸收液不断循环流动，防止吸收液沉淀。
净化药液制备装置，用于制备净化药液，净化药液能够与预处理气体反应，对烟气进行再次洗涤净化，脱除预处理气体中的三氧化硫气体；
本发明的具体实施例中，净化药液制备装置包括加药箱2和给药泵3，加药箱2用于盛放净化药液，优选地，加药箱2上部设置有搅拌装置，用于对内部的净化药液进行搅拌；给药泵3用于对加药箱2内液体提供压力，得到含压药液12；含压药液12与压缩气体混合后得到含气药液13；优选地，含压药液12的压力为0.5-0.7mpa(比如0.52mpa、0.52mpa、0.52mpa、0.52mpa、0.52mpa、0.52mpa、0.52mpa、0.52mpa、0.52mpa)。
本发明的具体实施例中，净化药液为可溶性碱金属的弱酸盐溶液，该可溶性碱金属的弱酸盐是可以与三氧化硫发生化学反应从而得到碱金属硫酸盐和弱酸；弱酸的酸性弱于硫酸；净化药液为钠的弱酸盐溶液，优选的，净化药液为碳酸钠的饱和溶液和/或碳酸氢钠的饱和溶液；再优选地，在室温下配置的净化药液为质量浓度为9-10％(比如9.1％、9.2％、9.3％、9.4％、9.5％、9.6％、9.7％、9.8％、9.9％)的碳酸氢钠溶液，即室温下碳酸氢钠的饱和溶液。常温下饱和碳酸氢钠的ph为8-10。此浓度范围内的碳酸氢钠对烟气脱硫装置1中so3的脱除效果最佳。
碳酸氢钠在不同温度下的饱和溶液浓度如下表1中所示。
表1.碳酸氢钠在不同温度下的饱和溶液浓度
压缩气体制备装置，用于制备压缩气体，压缩气体与经过给药泵3加压后的含压药液12混合后得到含气药液13，含气药液13进入烟气脱硫装置1中，与预处理气体反应，得到净化气体。输送压缩气体制备装置的压缩气体管路与净化药液制备装置的液体管路汇合，以实现压缩气体与净化药液的混合。
本发明的具体实施例中，烟气脱硫装置1内还设置有除雾器15，预处理气体在与含气药液13反应前先经过除雾器15的处理。
优选地，烟气脱硫装置1内的顶部还设有湿式电除尘器11，用于对放空前的烟气进行除尘。
本发明的具体实施例中，烟气脱硫装置1内还设置有雾化喷淋装置8，雾化喷淋装置8设置在除雾器15上方，和湿式电除尘器11的下方，含气药液13经过雾化后与经过除雾后的烟气反应，除雾后的烟气较洁净，能够使药液更大程度吸收so3，若设置在除雾器15的下方，除雾器15自身滴下的水分会影响含气药液13的雾化吸收效果，经过吸收后的烟气含有部分碱液进入除雾器15会引起除雾器15结垢。雾化喷淋装置8与输送含气药液13的管路连通，含气药液13通过管道输送至雾化喷淋装置8的入口，并以雾化形式向烟气脱硫装置1下部喷洒药液；净化药液经过两次加压，首先是通过给药泵3的加压，然后与压缩空气混合，形成高压含气药液13，经过雾化喷淋装置8形成高压雾状液滴与预处理气体混合接触，烟气与so3反应，去除预处理气体中的so3酸性气体。优选地，雾化喷淋装置8包括雾化盘9(如图2所示)，雾化盘9上设置有多个纵横分布相互贯通的管道，管道上设置有多个雾化喷嘴10，雾化盘9的尺寸与烟气脱硫装置1的内部横截面相同，即雾化盘9与脱硫塔的塔径相同；再优选地，任意相邻两个雾化喷嘴10的喷淋范围重叠，喷淋范围的最大重叠面积为15-25％。喷淋范围相互重叠可以使得雾化覆盖面增大，防止出现雾化喷淋死角出现，从而可以使得雾化覆盖面达到100％，烟气中脱除so3效果更佳。
本发明的具体实施例中，压缩气体为压缩空气，压缩空气以一定压力与含压药液12混合；优选的，压缩空气的压力与含压药液12的压力相同；压缩空气的压力也为0.5-0.7mpa(比如0.52mpa、0.52mpa、0.52mpa、0.52mpa、0.52mpa、0.52mpa、0.52mpa、0.52mpa、0.52mpa)，两者保持相同的压力就可以达到1：1气液混合；该压力与喷嘴配合使用，可以达到较好的喷撒效果。使用压缩空气加压后喷出，是为了最大限度的使药液与预处理气体中的so3充分混合反应，这样可以使得反应更充分迅速。预处理气体与含气药液13反应时的温度为40-50℃(比如41℃、42℃、43℃、44℃、45℃、46℃、47℃、48℃、49℃)，此温度下的预处理气体与含气药液13反应可得到较快的反应速率，加快药液对三氧化硫气体的吸收反应。优选地，压缩空气需要保持清洁，禁止内部有杂质，防止堵塞雾化喷嘴10。
预处理气体中的so3与碳酸氢钠溶液反应的理论方程式为：
2nahco3 so3＝na2so4 2co2 h2o
通过饱和碳酸氢钠溶液对脱硫塔末端烟气进行再次洗涤处理，可以有效去除烟气中残余的so3气体，同时结合用压缩空气加压雾化，在脱硫塔内喷淋雾化洗涤，能够有效改善外排烟气中的蓝烟烟羽现象。
为了进一步理解本发明中的脱除蓝烟的系统，本发明还提供了一种脱除蓝烟的方法，方法是向脱硫后的烟气中喷洒净化药液以脱出烟气中三氧化硫；
优选地，脱硫后的烟气为石灰石-石膏湿法脱硫后的烟气；净化药液为可溶性碱金属的弱酸盐溶液；优选地，净化药液为钠的弱酸盐溶液；净化药液为碳酸钠或/和碳酸氢钠溶液；净化药液为碳酸氢钠的饱和溶液；再优选地，净化药液的质量浓度为9-10％。
具体包括如下步骤：
步骤一、含气药液的制备，包括：
通过净化药液制备装置制备含压药液12，首先配置合适质量浓度的净化药液饱和溶液加入至加药箱2内，然后通过给药泵3对净化药液加压并通过输液管输出含压药液12；
压缩气体制备装置制备压缩气体，压缩气体储存在压缩空气罐4内，并通过阀门控制输出一定压力的压缩空气，压缩空气经过输气管传输并与含压药液12混合，含压药液12和压缩气体混合后得到含气药液13。
步骤二、烟气脱硫装置内的烟气净化处理，包括：
烟气经过钢结构烟道从入烟口7进入烟气脱硫装置1内部，烟气脱硫装置1的底部设置吸收液池14，吸收液池14内盛装有吸收液，通过循环泵5将吸收液进行内外循环，并在进烟口上方喷洒，对烟气中的酸性污染气体吸收洗涤，经过吸收液洗涤后成为预处理气体；同时在烟气脱硫装置1的侧壁设置有搅拌器6，对吸收液池14内的吸收液搅拌，防止沉淀。
步骤一中制备的含气药液13进入烟气脱硫装置1内的雾化喷淋装置8，通过雾化喷嘴10喷洒含气药液13，对预处理气体再次进行洗涤，预处理气体与含气药液13反应，再次洗涤净化后排出；再次洗涤净化后的气体经过湿式电除尘器11深度净化后，从脱硫塔的烟囱排出。
在相同的室温下配置不同质量浓度的净化药液做对照试验，在本发明的雾化脱除蓝烟的系统中采用质量浓度为9％碳酸氢钠的饱和溶液脱除蓝烟，最终发现烟囱中排放的烟气无蓝烟烟羽现象，烟气呈白色，烟气内部无其他污染气体。
采用质量浓度为6％碳酸氢钠溶液脱除蓝烟，发现烟囱中排放烟气整体呈白色，有微弱的蓝烟烟羽现象，但是较之前视觉效果大为改观，监测so2可以达到超低排放标准。
采用质量浓度为3％碳酸氢钠溶液脱除蓝烟，发现烟囱中排放的烟气依旧有大量拖尾现象，呈现蓝色烟雾。
相同的室温下采用碳酸钠的饱和溶液脱除蓝烟与质量浓度为9％碳酸氢钠饱和溶液脱除效果类似，烟囱中的烟气均无蓝烟烟羽出现，脱除效果较好。
综上所述：本发明的雾化脱除蓝烟的系统和方法，在脱硫塔的烟气末端喷入碱性溶液，采用给药泵将碱性溶液以高压状态和压缩空气混合，在脱硫塔内部采用喷淋雾化形式与烟气接触，将烟气末端的以so3为主的酸性气溶胶脱除反应，碱性溶液在脱硫塔内部的覆盖面达到100％，与烟气充分接触，无死角、无泄漏，脱除效果显著。
本发明采用饱和状态的碱金属盐溶液脱除蓝烟，工业适用性广，对现场环境要求较低，易推广使用；本发明采用双重动力系统，即给药泵和压缩空气，通过压缩空气和碱性溶液混合后雾化喷洒，保障了雾化效果，有效提高了烟气末端的酸性气溶胶的去除率，改善了烟囱排放时蓝烟烟羽现象。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种脱除蓝烟的系统，其特征在于，所述系统包括：
烟气脱硫装置，用于吸收烟气中的酸性污染气体，经过所述烟气脱硫装置内部的吸收液洗涤后，得到预处理气体；
净化药液制备装置，用于制备净化药液，所述净化药液能够与所述预处理气体反应，以脱除所述预处理气体中的三氧化硫气体；
雾化喷淋装置，设置于所述烟气脱硫装置内的上部，所述净化药液能够进入所述雾化喷淋装置，所述雾化喷淋装置用于喷洒所述净化药液以使所述净化药液接触上行的所述预处理气体，实现所述预处理气体中三氧化硫的脱除。
2.如权利要求1所述的脱除蓝烟的系统，其特征在于，所述净化药液为可溶性碱金属的弱酸盐溶液；
优选地，所述净化药液为钠的弱酸盐溶液；
更优选地，所述净化药液为碳酸钠或/和碳酸氢钠溶液。
3.如权利要求2所述的脱除蓝烟的系统，其特征在于，所述净化药液为碳酸钠的饱和溶液或碳酸氢钠的饱和溶液；
优选地，所述净化药液为碳酸氢钠的饱和溶液；
再优选地，所述净化药液的质量浓度为9-10％。
4.如权利要求1所述的脱除蓝烟的系统，其特征在于，
所述系统还包括压缩气体制备装置，用于制备压缩气体，所述压缩气体与所述净化药液混合后得到含气药液，所述含气药液进入所述雾化喷淋装置；
优选地，输送所述压缩气体制备装置的压缩气体管路与输送所述净化药液制备装置的液体管路汇合，以实现所述压缩气体和所述净化药液的混合；
优选地，所述雾化喷淋装置与输送所述含气药液的管路连通，用于将所述含气药液以雾化形式向所述烟气脱硫装置下部喷洒；
更优选地，所述雾化喷淋装置包括雾化盘，所述雾化盘上设置有多个纵横均匀分布的雾化喷嘴，所述雾化盘的尺寸与所述烟气脱硫装置的内部横截面尺寸相同；
优选地，任意相邻两个所述雾化喷嘴的喷淋范围重叠，喷淋范围的最大重叠面积为15-25％。
5.如权利要求4所述的脱除蓝烟的系统，其特征在于，所述净化药液制备装置包括加药箱和给药泵，所述给药泵用于对所述加药箱内净化药液提供压力，得到含压药液，所述含压药液与所述压缩气体混合后得到所述含气药液；
优选地，所述含压药液的压力为0.5-0.7mpa。
6.如权利要求5所述的脱除蓝烟的系统，其特征在于，所述压缩气体为压缩空气，所述压缩空气以一定压力与所述含压药液混合；所述压缩空气的压力与所述含压药液的压力相同。
7.如权利要求1所述的脱除蓝烟的系统，其特征在于，所述烟气脱硫装置为脱硫塔，所述脱硫塔优选采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺进行脱硫；所述雾化喷淋装置设置于所述脱硫塔内的除雾器上方；
优选地，所述脱硫塔内的顶部还设有湿式电除尘器，所述湿式电除尘器位于所述雾化喷淋装置的上方。
8.如权利要求7所述的脱除蓝烟的系统，其特征在于，所述脱硫塔的底部设置有循环泵，所述循环泵用于将所述脱硫塔下部的吸收液不断循环至吸收塔中部，与进入的烟气持续反应，脱除烟气中的酸性气体；
优选地，所述脱硫塔下部侧壁横设有搅拌器，所述搅拌器用于搅拌所述脱硫塔下部的所述吸收液，防止所述吸收液沉淀。
9.如权利要求1所述的脱除蓝烟的系统，其特征在于，所述烟气脱硫装置的下部外侧设置有离心泵，所述离心泵用于将所述脱硫塔下部的所述吸收液进行内外循环并形成涡流，防止所述吸收液沉淀。
10.一种脱除蓝烟的方法，其特征在于，所述方法是向脱硫后的烟气中喷洒净化药液以脱出烟气中三氧化硫；
优选地，所述脱硫后的烟气为石灰石-石膏湿法脱硫后的烟气；所述净化药液为可溶性碱金属的弱酸盐溶液；更优选地，所述净化药液为钠的弱酸盐溶液；进一步优选地，所述净化药液为碳酸钠或/和碳酸氢钠溶液；所述净化药液为碳酸氢钠的饱和溶液；进一步优选地，所述净化药液的质量浓度为9-10％；
优选地，所述方法具体包括如下步骤：
步骤一、含气药液的制备，包括：
通过净化药液制备装置制备含压药液，压缩气体制备装置制备压缩气体，将所述含压药液和所述压缩气体混合，得到含气药液；
步骤二、烟气脱硫装置内的烟气净化处理，包括：
烟气进入烟气脱硫装置内经过吸收液洗涤后成为预处理气体，上行的所述预处理气体与下行的进入所述烟气脱硫装置内的所述含气药液反应，再次洗涤净化脱除三氧化硫；
优选地，经所述步骤二脱除三氧化硫的烟气进入湿式电除尘器中，经除尘后排入大气中；
优选地，该方法采用权利要求1-9任一项所述系统完成。
技术总结