本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种特种球阀溶胶制备用原料混合装置。
背景技术：
球阀，启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。硅溶胶精密铸造的球阀比其它铸造（砂型铸造、水玻璃工艺铸造等）的外观，尺寸精度更好。
目前，铸造球阀的硅溶胶有种方法是通过无机酸与水玻璃接触反应而制得的，但是无机酸与水玻璃反应生成硅溶胶的反应条件比较苛刻，只有二者比例合适且搅拌均匀，才不至于形成硅凝胶而影响硅溶胶质量，现有的装置无法精确进料的配比和流量，且不能保证硅溶胶的充分混合，为此提出一种可以精确控制进料配比和流量，且能保证将原料充分混合的特种球阀溶胶制备用原料混合装置来解决此问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种特种球阀溶胶制备用原料混合装置，具备能够精确控制进料配比和流量，且能保证将原料充分混合的优点，解决了现有的装置无法精确进料的配比和流量，且不能保证硅溶胶充分混合的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种球阀溶胶制备用原料混合装置，包括底座，所述底座顶部的左侧栓接有搅拌桶，所述搅拌桶外部左侧的顶部栓接有进料管，所述进料管的顶部连通有第一进料口，所述进料管远离搅拌桶的一端连通有第二进料口，所述第一进料口和第二进料口管体的中部均安装有电动流量调节阀，所述搅拌桶顶部的中心处开设有第一圆形孔，所述搅拌桶内壁的底部栓接有支撑柱，所述支撑柱的顶部栓接有圆形板，所述圆形板位于第一圆形孔的内部中心处，所述圆形板的侧面与第一圆形孔的内壁之间为环形槽，所述底座顶部的右侧安装有l型板，所述l型板的另一端栓接于搅拌桶的右侧，所述l型板的顶部栓接有推杆，所述推杆的输出端铰接有滑动条，所述滑动条的另一端开设有第二圆形孔，所述滑动条远离推杆一端的顶部栓接有转动电机，所述转动电机的输出端栓接有搅拌条，所述搅拌条的表面焊接有螺旋叶片，所述搅拌桶外部右侧的底部连通有出料口。
优选的，所述滑动条远离推动杆一端的底部栓接有限位环，所述限位环的外侧贯穿于环形槽，所述搅拌条的条体从上到下依次贯穿于第二圆形孔和限位环的中心处。
优选的，所述底座的底部栓接有支脚，且支脚的材料为防滑材料。
优选的，所述搅拌桶内壁侧面和底部的连接处为弧形，且搅拌桶的材质为sus316lsus系列的不锈钢。
优选的，所述搅拌条和支撑柱的材料均为sus316lsus系列的不锈钢。
优选的，所述推杆为电动伸缩式，且推动行程大于圆形板的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过底座、搅拌桶、进料管、第一进料口、第二进料口、电动流量调节阀、第一圆形孔、支撑柱、圆形板、环形槽、l型板、推杆、滑动条、第二圆形孔、转动电机、搅拌条、出料口的设置，解决了现有的装置无法精确进料的配比和流量，且不能保证硅溶胶充分混合的问题，推荐广泛使用。
附图说明
图1为本实用新型结构正面示意图；
图2为本实用新型推杆带动转动电机在环形槽上方做往复运动俯视图；
图3为本实用新型图1中a处的局部放大图。
图中：1、底座；2、搅拌桶；3、进料管；4、第一进料口；5、第二进料口；6、电动流量调节阀；7、第一圆形孔；8、支撑柱；9、圆形板；10、螺旋叶片；11、l型板；12、推杆；13、滑动条；14、第二圆形孔；15、转动电机；16、搅拌条；17、出料口；18、限位环；19、支脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种特种球阀溶胶制备用原料混合装置，包括底座1，底座1顶部的左侧栓接有搅拌桶2，搅拌桶2外部左侧的顶部栓接有进料管3，进料管3的顶部连通有第一进料口4，进料管3远离搅拌桶2的一端连通有第二进料口5，第一进料口4和第二进料口5管体的中部均安装有电动流量调节阀6，搅拌桶2顶部的中心处开设有第一圆形孔7，搅拌桶2内壁的底部栓接有支撑柱8，支撑柱8的顶部栓接有圆形板9，圆形板9位于第一圆形孔7的内部中心处，圆形板9的侧面与第一圆形孔7的内壁之间为环形槽，底座1顶部的右侧安装有l型板11，l型板11的另一端栓接于搅拌桶2的右侧，l型板11的顶部栓接有推杆12，推杆12的输出端铰接有滑动条13，滑动条13的另一端开设有第二圆形孔14，滑动条13远离推杆12一端的顶部栓接有转动电机15，转动电机15的输出端栓接有搅拌条16，搅拌条16的表面焊接有螺旋叶片10，搅拌桶2外部右侧的底部连通有出料口17，通过底座1、搅拌桶2、进料管3、第一进料口4、第二进料口5、电动流量调节阀6、第一圆形孔7、支撑柱8、圆形板9、环形槽、l型板11、推杆12、滑动条13、第二圆形孔14、转动电机15、搅拌条16、出料口17的设置，解决了现有的装置无法精确进料的配比和流量，且不能保证硅溶胶充分混合的问题，推荐广泛使用。
本实施例中，滑动条13远离推杆12一端的底部栓接有限位环18，限位环18的外侧贯穿于环形槽，搅拌条16的条体从上到下依次贯穿于第二圆形孔14和限位环18的中心处，通过安装了限位环18，使滑动条13在环形槽上方做往返运动时不会弹出。
本实施例中，底座1的底部栓接有支脚19，且支脚19的材料为防滑材料，保证机器在运行过程中平稳。
本实施例中，搅拌桶2内壁侧面和底部的连接处为弧形，且搅拌桶2的材质为sus316lsus系列的不锈钢，避免了原料搅拌有死角的问题，且该系列不锈钢具有耐腐蚀和耐高温的好处。
本实施例中，搅拌条16和支撑柱8的材料均为sus316lsus系列的不锈钢，该系列不锈钢具有耐腐蚀和耐高温的好处。
本实施例中，推杆12为电动伸缩式，且推动行程大于圆形板9的直径，保证推杆12的量程足够滑动条13在环形槽上方做往复运动。
使用时，先调节两个电动流量调节阀6，使第一进料口4和第二进料口5的流量形成一定比例，将两种原料通过第一进料口4和第二进料口5同时输送到进料管3，原料通过进料管3进入到搅拌桶2内部，原料进入到搅拌桶2内部后，先开启转动电机15，再开启推杆12，推杆12的输出端带动滑动条13的一端做水平推拉运动，由于滑动条13的另一端下方栓接有限位环18，所以滑动条13的另一端在限位条18的作用下在环形槽中做环形往复运动，滑动条13上方的转动电机15和转动电机15下的搅拌条16一同做环形往复运动，使搅拌桶2内的原料充分混合，充分混合后的原料通过出料口17排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种特种球阀溶胶制备用原料混合装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左侧栓接有搅拌桶（2），所述搅拌桶（2）外部左侧的顶部栓接有进料管（3），所述进料管（3）的顶部连通有第一进料口（4），所述进料管（3）远离搅拌桶（2）的一端连通有第二进料口（5），所述第一进料口（4）和第二进料口（5）管体的中部均安装有电动流量调节阀（6），所述搅拌桶（2）顶部的中心处开设有第一圆形孔（7），所述搅拌桶（2）内壁的底部栓接有支撑柱（8），所述支撑柱（8）的顶部栓接有圆形板（9），所述圆形板（9）位于第一圆形孔（7）的内部中心处，所述圆形板（9）的侧面与第一圆形孔（7）的内壁之间为环形槽，所述底座（1）顶部的右侧安装有l型板（11），所述l型板（11）的另一端栓接于搅拌桶（2）的右侧，所述l型板（11）的顶部栓接有推杆（12），所述推杆（12）的输出端铰接有滑动条（13），所述滑动条（13）的另一端开设有第二圆形孔（14），所述滑动条（13）远离推杆（12）一端的顶部栓接有转动电机（15），所述转动电机（15）的输出端栓接有搅拌条（16），所述搅拌条（16）的表面焊接有螺旋叶片（10），所述搅拌桶（2）外部右侧的底部连通有出料口（17）。
2.根据权利要求1所述的一种特种球阀溶胶制备用原料混合装置，其特征在于：所述滑动条（13）远离推杆（12）一端的底部栓接有限位环（18），所述限位环（18）的外侧贯穿于环形槽，所述搅拌条（16）的条体从上到下依次贯穿于第二圆形孔（14）和限位环（18）的中心处。
3.根据权利要求1所述的一种特种球阀溶胶制备用原料混合装置，其特征在于：所述底座（1）的底部栓接有支脚（19），且支脚（19）的材料为防滑材料。
4.根据权利要求1所述的一种特种球阀溶胶制备用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌桶（2）内壁侧面和底部的连接处为弧形，且搅拌桶（2）的材质为sus316lsus系列的不锈钢。
5.根据权利要求1所述的一种特种球阀溶胶制备用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌条（16）和支撑柱（8）的材料均为sus316lsus系列的不锈钢。
6.根据权利要求1所述的一种特种球阀溶胶制备用原料混合装置，其特征在于：所述推杆（12）为电动伸缩式，且推动行程大于圆形板（9）的直径。
技术总结