本实用新型涉及搅拌罐技术领域，具体是指一种乳化剂罐体。
背景技术：
现今乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水的液态沥青，乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法，扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料，沥青和水的表面张力差别很大，单纯在常温或高温下互相混溶，但是当沥青成为粒径0.1～5微米的微粒，并分散到含有表面活性剂的水介质中，由于乳化剂能定向吸附在沥青微粒表面，因而降低了水与沥青的界面张力，使沥青微粒能在水中形成稳定的分散体系，从某种意义上说乳化沥青是用水来“稀释”沥青，因而改善了沥青的流动性，但是现在的乳化装置在搅拌的过程中无法观察到物料实时状况。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种乳化剂罐体。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种乳化剂罐体，其特征在于：包括搅拌罐、支架和顶盖，所述支架焊接于搅拌罐底部，所述顶盖通过转轴连接于搅拌罐顶部，所述顶盖与搅拌罐连接处设有密封胶圈，所述搅拌罐外表面上设有观察窗，所述观察窗上方设有温度显示屏，所述搅拌罐内壁上设有温度传感器，所述温度传感器电连接于温度显示屏，所述搅拌罐顶部设有固定轴座，所述固定轴座上设有旋转轴，所述旋转轴顶部连接设有手轮，所述旋转轴底部设有搅拌叶。
优选的，所述搅拌罐一侧设有进料管，底部设有出料管，所述出料管上设有电磁阀。
优选的，所述观察窗由有机玻璃制成。
优选的，所述搅拌叶上设有均匀分布的栅格。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点：采用观察窗实现了在搅拌过程中对物料的可视性，栅格式的搅拌叶可以让每一部分沥青获得的乳化剂都是均等的，提高搅拌质量和效率。
附图说明
图1是本实用新型一种乳化剂罐体的外部结构示意图。
图2是本实用新型一种乳化剂罐体的内部结构示意图。
如图所示：1、搅拌罐，2、支架，3、顶盖，4、转轴，5、密封胶圈，6、观察窗，7、温度显示屏，8、温度传感器，9、固定轴座，10、旋转轴，11、手轮，12、搅拌叶，13、进料管，14、出料管，15、电磁阀，16、栅格。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图，一种乳化剂罐体，其特征在于：包括搅拌罐1、支架2和顶盖3，所述支架2焊接于搅拌罐1底部，所述顶盖3通过转轴4连接于搅拌罐1顶部，所述顶盖3与搅拌罐1连接处设有密封胶圈5，所述搅拌罐1外表面上设有观察窗6，所述观察窗6上方设有温度显示屏7，所述搅拌罐1内壁上设有温度传感器8，所述温度传感器8电连接于温度显示屏7，所述搅拌罐1顶部设有固定轴座9，所述固定轴座9上设有旋转轴10，所述旋转轴10顶部连接设有手轮11，所述旋转轴10底部设有搅拌叶12。
所述搅拌罐1一侧设有进料管13，底部设有出料管14，所述出料管14上设有电磁阀15。
所述观察窗6由有机玻璃制成。
所述搅拌叶12上设有均匀分布的栅格16。
本实用新型通过设置由有机玻璃制成观察窗，实现了在搅拌过程中对物料的可视性，同时也保证沥青不会对其腐蚀，通过温度传感器和温度显示屏的配合，可以实时了解到罐体内的温度，通过转动手轮控制搅拌叶搅拌，由于搅拌叶上均匀分布有栅格，可以让每一部分沥青获得的乳化剂都是均等的，提高搅拌质量和效率。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种乳化剂罐体，其特征在于：包括搅拌罐(1)、支架(2)和顶盖(3)，所述支架(2)焊接于搅拌罐(1)底部，所述顶盖(3)通过转轴(4)连接于搅拌罐(1)顶部，所述顶盖(3)与搅拌罐(1)连接处设有密封胶圈(5)，所述搅拌罐(1)外表面上设有观察窗(6)，所述观察窗(6)上方设有温度显示屏(7)，所述搅拌罐(1)内壁上设有温度传感器(8)，所述温度传感器(8)电连接于温度显示屏(7)，所述搅拌罐(1)顶部设有固定轴座(9)，所述固定轴座(9)上设有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)顶部连接设有手轮(11)，所述旋转轴(10)底部设有搅拌叶(12)。
2.根据权利要求1所述的一种乳化剂罐体，其特征在于：所述搅拌罐(1)一侧设有进料管(13)，底部设有出料管(14)，所述出料管(14)上设有电磁阀(15)。
3.根据权利要求1所述的一种乳化剂罐体，其特征在于：所述观察窗(6)由有机玻璃制成。
4.根据权利要求1所述的一种乳化剂罐体，其特征在于：所述搅拌叶(12)上设有均匀分布的栅格(16)。
技术总结