本发明涉及烟气净化领域，特别涉及一种脱硫脱硝净化装置。
背景技术：
填料塔是气液传质过程的常用设备，在工业各个领域得到了广泛的应用。目前，用于烟气脱硫或脱硫脱硝的塔器主要是喷淋塔(洗涤塔)，很少使用填料塔，气相(烟气)和液相(还原剂或吸收剂)都是连续相。从传质的角度来看，效率并不高，因此其脱硫效率或脱硫脱硝效率都不理想，并随循环使用的液相的成分不断改变而相应波动。同时还有产生二次污染，运行成本较高，较难维护等缺陷。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种脱硫脱硝效果较好的脱硫脱硝净化装置。
一种脱硫脱硝的填料塔，包括：烟气出口、喷淋装置、丝网除雾器、烟气进口，它还包括设置在填料塔下部的多层间隔设置的泡沫陶瓷填料层，所述喷淋装置为上喷式雾化器，上喷式雾化器内有高压气体出口。
在其中一个实施例中，所述泡沫陶瓷填料孔径不小于10ppi，孔隙率80-90％。
在其中一个实施例中，每层泡沫陶瓷填料的厚度40～50mm。
在脱硫脱硝的填料塔中，采用上喷式雾化器，吸收液从喷淋装置喷出后，形成先逆流后顺流式喷雾，和烟气充分反应，提高反应效率。采用多层泡沫陶瓷填料层，烟气进入填料塔后，烟气在泡沫陶瓷填料的孔隙中绕行时，与附着在其比表面上的吸收剂相互充分接触，反复发生连锁的化学反应，从而提高脱硫脱硝效果。
附图说明
图1为一实施方式的脱硫脱硝的填料塔结构示意图。
具体实施方式
本发明提供一实施方式脱硫脱硝的填料塔100，包括：烟气出口10、喷淋装置20、丝网除雾器30、烟气进口40，它还包括设置在填料塔100下部的多层间隔设置的泡沫陶瓷填料层50，喷淋装置20为上喷式雾化器，上喷式雾化器内有高压气体出口22。
在一实施方式中，泡沫陶瓷填料层50孔径不小于10ppi，孔隙率80-90％。
在一实施方式中，每层泡沫陶瓷填料50的厚度40～50mm。
在脱硫脱硝的填料塔100中，采用上喷式雾化器，吸收液从喷淋装置喷出后，形成先逆流后顺流式喷雾，和烟气充分反应，提高反应效率。采用多层泡沫陶瓷填料层50，烟气进入填料塔后，烟气在泡沫陶瓷填料的孔隙中绕行时，与附着在其比表面上的吸收剂相互充分接触，反复发生连锁的化学反应，从而提高脱硫脱硝效果。
以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
1.一种脱硫脱硝的填料塔，包括：烟气出口、喷淋装置、丝网除雾器、烟气进口及出口，其特征在于，它还包括设置在填料塔下部的多层间隔设置的泡沫陶瓷填料层，所述喷淋装置为上喷式雾化器，上喷式雾化器内有高压气体出口。
2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝的填料塔，其特征在于，所述泡沫陶瓷填料孔径不小于10ppi，孔隙率80-90％。
3.根据权利要求1所述的脱硫脱硝的填料塔，其特征在于，每层泡沫陶瓷填料的厚度40～50mm。
技术总结