本发明涉及废气净化处理技术领域，具体是一种脱硫脱硝除尘装置。
背景技术：
能源、化工、冶金、电子等行业和领域均会涉及到煤、石油、天然气等燃料的燃烧作业，上述燃料在燃烧后排放的废气中会含有大量的硫化物和氮氧化物，同时还有大量的烟尘；烟尘会使大气能见度降低、植物光合作用减弱、影响人和动物的肺功能并引发相关疾病；硫化物在大气中会形成酸雨，腐蚀建筑物，影响植物生长并会危害人体健康；氮氧化物在大气中会不仅会形成酸雨，还会在大气中形成光化学烟雾，并且会消耗臭氧以至破坏臭氧层，对于工业废气脱硫脱硝除尘是至关重要的。
现有的脱硫脱硝除尘装置大多采用喷淋的方式进行除尘，除尘过程中废气与脱硫脱硝液接触不够充分，脱硫脱硝效果较差，除尘效率比较低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种脱硫脱硝除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种脱硫脱硝除尘装置，包括反应箱、脱硫脱硝筒和除尘塔，所述脱硫脱硝筒内转动安装有中空转轴，所述中空转轴上周向交错分布有若干固定管，所述固定管上周向开设有若干排气孔，所述中空转轴下末端从脱硫脱硝筒底部伸出且连接有电机，所述脱硫脱硝筒底部安装有套设在中空转轴外部的固定套，所述固定套与反应箱之间连通有第一连接管，固定套内开设有空腔，位于空腔中的中空转轴上周向开设有若干通孔；所述脱硫脱硝筒顶部与除尘塔侧壁之间连通有第二连接管，所述除尘塔内从下至上分别设有一级过滤板、二级过滤板和干燥板，所述除尘塔顶部设有排出口。
作为本发明进一步的方案：所述脱硫脱硝筒底部设有支腿，所述支腿底部安装有底座，所述电机固定安装在底座上。
作为本发明进一步的方案：所述中空转轴与脱硫脱硝筒底部连接处安装有密封轴承。
作为本发明进一步的方案：所述固定套上下端面与中空转轴连接处均设有密封圈。
作为本发明进一步的方案：所述中空转轴内还安装有单向阀，所述单向阀位于通孔上方。
作为本发明进一步的方案：所述脱硫脱硝筒上端设有进液口，所述进液口上安装有封板，所述脱硫脱硝筒底部安装有阀门。
作为本发明进一步的方案：所述阀门下方活动安装有收集盒，所述中空转轴上安装有刮板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该脱硫脱硝除尘装置在脱硫脱硝筒中转动安装中空转轴，并在中空转轴上连接带有气孔的固定管，通过固定套的过渡，将反应箱中产生的废气通入中空转轴中，并从气孔中鼓出，形成螺旋上升的气泡，增加废气与脱硫脱硝液的接触面积，使废气中的杂质灰尘溶解到脱硫脱硝液中，同时对脱硫脱硝液产生扰动效果，使其混合均匀，提升脱硫脱硝效果；脱硫脱硝筒底部安装可拆卸收集盒，利用刮板周期性地将沉降的杂质刮到收集盒中，便于定期清理；中空转轴内安装单向阀，避免液体回流；除尘塔内设置多级过滤板和干燥板，对气体进行多级过滤和干燥处理，除尘效果彻底。
附图说明
图1为脱硫脱硝除尘装置结构示意图；
图2为脱硫脱硝除尘装置的局部结构示意图；
图3为脱硫脱硝除尘装置中的固定套立体视图。
图中：1-反应箱、2-脱硫脱硝筒、3-支腿、4-底座、5-第一连接管、6-中空转转轴、7-固定管、8-气孔、9-固定套、10-电机、11-通孔、12-单向阀、13-进液口、14-收集盒、15-阀门、16-刮板、17-第二连接管、18-除尘塔、19-一级过滤板、20-二级过滤板、21-干燥板、22-排出口、23-密封轴承、24-密封圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1
请参阅图1-2，一种脱硫脱硝除尘装置，包括反应箱1、脱硫脱硝筒2和除尘塔18，所述脱硫脱硝筒2内转动安装有中空转轴6，所述中空转轴6上周向交错分布有若干固定管7，所述固定管7上周向开设有若干气孔8，所述中空转轴6下末端从脱硫脱硝筒2底部伸出且连接有电机10，所述脱硫脱硝筒2底部安装有套设在中空转轴6外部的固定套9，所述固定套9与反应箱1之间连通有第一连接管5，固定套9内开设有空腔，位于空腔中的中空转轴6上周向开设有若干通孔11；所述脱硫脱硝筒2顶部与除尘塔18侧壁之间连通有第二连接管17，所述除尘塔18内从下至上分别设有一级过滤板19、二级过滤板20和干燥板21，所述除尘塔18顶部设有排出口22；
具体地，反应箱1中产生的含尘废气通过第一连接管5进入固定套9的空腔中，再通过中空转轴6上的通孔11进入中空转轴6内，然后从各固定管7上的气孔8中排出，电机10带动中空转轴6上的固定管7转动，从而使气孔8中鼓出的废气在脱硫脱硝液中螺旋上升，上升过程中与脱硫脱硝液充分接触，废气中的杂质灰尘溶解在脱硫脱硝液中，并逐渐沉降到脱硫脱硝筒2底部，经脱硫脱硝处理后的废气从第二连接管17进入除尘塔18中，通过一级过滤板19和二级过滤板20进行多级过滤，再经干燥板21除去水分，最后从排出口22排出；
所述脱硫脱硝筒2底部设有支腿3，所述支腿3底部安装有底座4，所述电机10固定安装在底座4上；
为了避免脱硫脱硝筒2中的脱硫脱硝液渗出，所述中空转轴6与脱硫脱硝筒2底部连接处安装有密封轴承23；
请参阅图3，为了保证固定套9的密封性能，避免废气从固定套9中泄露，所述固定套9上下端面与中空转轴6连接处均设有密封圈24，从而提升密封性能；
所述中空转轴6内还安装有单向阀12，所述单向阀12位于通孔11上方，单向阀12使废气单方向通入脱硫脱硝筒2中，反之则闭合，从而避免脱硫脱硝液通过中空转轴6回流到反应箱1中；
为了便于脱硫脱硝液的更换，所述脱硫脱硝筒2上端设有进液口13，所述进液口13上安装有封板，所述脱硫脱硝筒2底部安装有阀门15，需要更换脱硫脱硝液时，打开进液口13上的封板，同时打开底部的阀门15，将脱硫脱硝液排出，再关闭阀门15，从进液口13注入新的脱硫脱硝液即可。
本实施例的工作原理是：
反应箱1中产生的含尘废气通过第一连接管5进入固定套9的空腔中，再通过中空转轴6上的通孔11进入中空转轴6内，然后从各固定管7上的气孔8中排出，电机10带动中空转轴6上的固定管7转动，从而使气孔8中鼓出的废气在脱硫脱硝液中螺旋上升，上升过程中与脱硫脱硝液充分接触，废气中的杂质灰尘溶解在脱硫脱硝液中，并逐渐沉降到脱硫脱硝筒2底部，经脱硫脱硝处理后的废气从第二连接管17进入除尘塔18中，通过一级过滤板19和二级过滤板20进行多级过滤，再经干燥板21除去水分，最后从排出口22排出。
实施例2
一种脱硫脱硝除尘装置，包括反应箱1、脱硫脱硝筒2和除尘塔18，所述脱硫脱硝筒2内转动安装有中空转轴6，所述中空转轴6上周向交错分布有若干固定管7，所述固定管7上周向开设有若干排气孔8，所述中空转轴6下末端从脱硫脱硝筒2底部伸出且连接有电机10，所述脱硫脱硝筒2底部安装有套设在中空转轴6外部的固定套9，所述固定套9与反应箱1之间连通有第一连接管5，固定套9内开设有空腔，位于空腔中的中空转轴6上周向开设有若干通孔11；所述脱硫脱硝筒2底部活动连接有收集盒14，所述收集盒14上方设有阀门16；所述脱硫脱硝筒2顶部与除尘塔18侧壁之间连通有第二连接管17，所述除尘塔18内从下至上分别设有一级过滤板19、二级过滤板20和干燥板21，所述除尘塔18顶部设有排出口22；
经过一定时间的反应后，脱硫脱硝液中积攒较多杂质，杂质逐渐沉降到脱硫脱硝筒2底部产生堆积，为了便于杂质的清理，所述阀门15下方活动安装有收集盒14，所述中空转轴6上安装有刮板16，进行正常脱硫脱硝处理时，打开阀门15，中空转轴6带动刮板16持续转动，从而将脱硫脱硝筒2底部的杂质刮到收集盒14中，当需要对收集盒14中的杂质进行清理时，关闭阀门15，将收集盒14拆除即可。
该脱硫脱硝除尘装置在脱硫脱硝筒2中转动安装中空转轴6，并在中空转轴6上连接带有气孔8的固定管7，通过固定套9的过渡，将反应箱1中产生的废气通入中空转轴6中，并从气孔8中鼓出，形成螺旋上升的气泡，增加废气与脱硫脱硝液的接触面积，使废气中的杂质灰尘溶解到脱硫脱硝液中，同时对脱硫脱硝液产生扰动效果，使其混合均匀，提升脱硫脱硝效果；脱硫脱硝筒2底部安装可拆卸收集盒14，利用刮板16周期性地将沉降的杂质刮到收集盒中，便于定期清理；中空转轴6内安装单向阀12，避免液体回流；除尘塔18内设置多级过滤板和干燥板21，对气体进行多级过滤和干燥处理，除尘效果彻底。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
1.一种脱硫脱硝除尘装置，包括反应箱（1）、脱硫脱硝筒（2）和除尘塔（18），其特征在于，所述脱硫脱硝筒（2）内转动安装有中空转轴（6），所述中空转轴（6）上周向交错分布有若干固定管（7），所述固定管（7）上周向开设有若干气孔（8），所述中空转轴（6）下末端从脱硫脱硝筒（2）底部伸出且连接有电机（10），所述脱硫脱硝筒（2）底部安装有套设在中空转轴（6）外部的固定套（9），所述固定套（9）与反应箱（1）之间连通有第一连接管（5），固定套（9）内开设有空腔，位于空腔中的中空转轴（6）上周向开设有若干通孔（11）；所述脱硫脱硝筒（2）顶部与除尘塔（18）侧壁之间连通有第二连接管（17），所述除尘塔（18）内从下至上分别设有一级过滤板（19）、二级过滤板（20）和干燥板（21），所述除尘塔（18）顶部设有排出口（22）。
2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述脱硫脱硝筒（2）底部设有支腿（3），所述支腿（3）底部安装有底座（4），所述电机（10）固定安装在底座（4）上。
3.根据权利要求1所述的脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述中空转轴（6）与脱硫脱硝筒（2）底部连接处安装有密封轴承（23）。
4.根据权利要求3所述的脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述固定套（9）上下端面与中空转轴（6）连接处均设有密封圈（24）。
5.根据权利要求1所述的脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述中空转轴（6）内还安装有单向阀（12），所述单向阀（12）位于通孔（11）上方。
6.根据权利要求1-5任一所述的脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述脱硫脱硝筒（2）上端设有进液口（13），所述进液口（13）上安装有封板，所述脱硫脱硝筒（2）底部安装有阀门（15）。
7.根据权利要求6所述的脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述阀门（15）下方活动安装有收集盒（14），所述中空转轴（6）上安装有刮板（16）。
技术总结