本发明属于环保技术领域，尤其涉及一种利用水泥窑尾回灰进行烟气脱硫的系统和方法。
背景技术：
随着经济的迅速发展，能源消耗逐年增加，所带来的环境污染也越来越严重。废气排放量逐年增加，排放到大气环境，造成严重的雾霾污染。电厂、钢铁等行业已逐步实施烟气超低排放，即二氧化硫排放低于35mg/nm3。我国是水泥生产及消费大国，水泥是重要的建筑材料，水泥窑炉的二氧化硫国家标准排放为200mg/nm3，随着国家对环境要求越来越高，水泥窑炉的超低排放将成为重点治理领域。
传统的水泥窑炉烟气脱硫普遍需要用到钠碱、熟石灰、氧化剂、尿素等作为脱硫剂，原料成本高，也难以达到超低排放标准，生成的副产物无法处理，形成二次污染。现有技术中水泥生产的流程大致包括：第一步破碎及预均化，将矿石原料进行破碎；第二步生料制备；第三步生料均化，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用；第四步预热分解，把生料的预热和部分分解由预热器来完成；第五步是核心步骤，利用回转窑进行水泥熟料的生成；最后，进行水泥粉磨，使之形成一定的颗粒级配。在水泥生产过程中，回转窑窑尾会产生高温含硫含尘烟气(温度100～130℃)，经过布袋除尘或电除尘将烟气中的灰尘收集下来，称为窑尾回灰，其主要成分为碳酸钙、硅土、氧化铝、黏土、氧化钙等。目前对窑尾回灰缺乏有效的回收再利用的方法。
综上所述，现在需要研发出一种高效的利用水泥窑尾回灰对水泥窑炉烟气进行脱硫的系统和方法，以解决现有技术中所存在的传统的水泥窑炉烟气脱硫效率低，排放产物无法达到排放标准的问题。
技术实现要素：
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本发明目的是提供了一种利用水泥窑尾回灰进行烟气脱硫的系统和方法，要解决现有技术中所存在的传统的水泥窑炉烟气脱硫效率低，排放产物无法达到排放标准的问题。
为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：
一种利用水泥窑尾回灰进行烟气脱硫的系统，包括窑尾含尘烟气处理装置、脱硫塔、脱硫剂浆液处理装置；所述窑尾含尘烟气处理装置将窑尾含尘烟气进行除尘处理后获得无尘烟气和窑尾回灰，包括除尘器、烟气管、引风机、斜槽和输送机，所述斜槽顶端与所述除尘器底部连接，所述斜槽底端连接有输送机，所述引风机设置在所述除尘器外部的烟气管上；所述脱硫塔内部从上至下设置有除尘除雾器、喷淋层、气流均布板、预喷淋装置以及浆液池，所述除尘器外部的烟气管与预喷淋装置连接；所述脱硫剂浆液处理装置包括通过管道依次连接的塔外循环池、脱硫剂池和化浆池，所述浆液池通过管道与所述塔外循环池连通，所述脱硫剂池中的脱硫剂浆液通过一级泵输送至所述预喷淋装置，所述输送机用于将除尘处理后的窑尾回灰输送至所述化浆池。
在另一优选的实施方式中，所述脱硫塔还包括回流管以及二级循环泵，所述回流管的两端分别与所述喷淋层和所述浆液池连接，所述二级循环泵设置在所述回流管上，所述二级循环泵将所述浆液池中的浆液输送至所述喷淋层。
在另一优选的实施方式中，所述回流管和二级循环泵的数量为2-5组，所述喷淋层为2-5层，每一组所述回流管以及二级循环泵对应一层喷淋层。
在另一优选的实施方式中，所述浆液池内设置有搅拌机构，所述塔外循环池内设置有搅拌机构。
在另一优选的实施方式中，还包括脱硫副产物处理装置，所述脱硫副产物处理装置包括按照工序排列的旋流器、真空皮带脱水机以及真空泵，所述塔外循环池与所述旋流器连通的管道上设置有排出泵，所述真空皮带脱水机置于所述旋流器下方，所述真空泵与所述真空皮带脱水机对所述旋流器处理后的浆液进行脱水处理。
在另一优选的实施方式中，所述塔外循环池通过管道与所述脱硫剂池连接，所述脱硫剂池内也设置有搅拌机构。
在另一优选的实施方式中，所述脱硫副产物处理装置通过管道将脱水处理后的水份输送至所述化浆池。
本发明还提供一种利用水泥窑尾回灰进行烟气脱硫的方法，采用上述的利用水泥窑尾回灰进行烟气脱硫的系统，包括以下步骤：
s1窑尾含尘烟气处理：采用窑尾含尘烟气处理装置将窑尾含尘烟气进行除尘处理后获得无尘烟气和窑尾回灰，其中无尘烟气通过引风机送至脱硫塔的预喷淋装置，窑尾回灰输送至脱硫剂浆液处理装置的化浆池溶于水以获得脱硫剂浆液；
s2脱硫剂浆液与无尘烟气一次反应：将化浆池中的脱硫剂浆液输送至脱硫剂池中，脱硫剂池中的脱硫剂浆液再通过一级泵输送至脱硫塔的预喷淋装置，预喷淋装置处的脱硫剂浆液与无尘烟气中的二氧化硫进行一次反应，反应后的脱硫剂浆液储存于脱硫塔底部的浆液池；
s3脱硫剂浆液处理：将浆液池中反应后的脱硫剂浆液输送至塔外循环池中并鼓入空气进行氧化反应，塔外循环池中的部分浆液通过管道输入至脱硫剂池中，化浆池中的部分脱硫剂浆液也加入脱硫剂池中。
在另一优选的实施方式中，所述步骤s2之后、步骤s3之前还包括脱硫剂浆液与无尘烟气二次反应：通过二级循环泵将浆液池中的脱硫剂浆液输送至喷淋层，喷淋管末端的喷嘴把脱硫剂浆液雾化成液滴与无尘烟气充分接触并进行二次反应。在另一更优选的实施方式中，脱硫剂浆液与无尘烟气二次反应时，脱硫剂浆液的ph值为4.9～5.6。这样多层喷淋结合可以产生更好的脱硫效果，二氧化硫排放浓度可以稳定低于35mg/nm3。
在另一优选的实施方式中，所述步骤s2脱硫剂浆液与无尘烟气一次反应中，脱硫剂浆液的ph值为5.6～6.4。这样脱硫剂浆液与二氧化硫的反应更快。
在另一优选的实施方式中，所述步骤s3中，将浆液池中反应后的脱硫剂浆液输送至塔外循环池之前，用氧化风机向脱硫塔底的浆液池中鼓入空气搅动脱硫剂浆液进行氧化反应。
在另一优选的实施方式中，所述步骤s3之后还包括步骤s4脱硫副产物处理：将塔外循环池中的部分浆液通过排出泵输送至脱硫副产物处理装置进行脱水处理，获得主要成分为二水石膏的脱硫副产。
在另一优选的实施方式中，所述步骤s4脱硫副产物处理中获得的二水石膏副产物再运送到水泥生产线，加入到水泥熟料中作为生产添加剂，实现副产物资源循环利用。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明的系统是利用窑尾含尘烟气处理装置将窑尾含尘烟气进行除尘处理后获得无尘烟气和窑尾回灰，斜槽、输送机将除尘器灰斗储存的窑尾回灰送至化浆池并溶于水，生成了脱硫剂浆液，可以作为无尘烟气的脱硫剂；将除尘后的窑尾烟气通过引风机加压送入脱硫塔后与脱硫剂浆液反应。本发明的系统结构精巧、成本较低、而且充分利用了水泥生产线上已有的设备，投入小。
2、由于窑尾回灰中含有的杂质较多，活性不高。为了保证脱硫剂浆液与无尘烟气之间的充分反应，提高脱硫的效率，本方案中采用了脱硫塔入口一次预喷淋，使得脱硫剂浆液与无尘烟气之间一次反应；然后在脱硫塔内设置循环喷淋，也即将脱硫塔底浆液池中的脱硫剂浆液再次输送至喷淋层，使得脱硫剂浆液与无尘烟气之间二次反应。循环喷淋可设置2-5层，保证脱硫剂浆液与无尘烟气之间反应充分，尽可能的将烟气中的二氧化硫反应脱除。预喷淋采用较高的ph值5.6～6.4，这样脱硫剂浆液与二氧化硫的反应更快；同时塔内循环喷淋采用较低的ph值4.9～5.6，多层喷淋结合可以产生更好的脱硫效果，二氧化硫排放浓度可以稳定低于35mg/nm3。经过高效除雾器除尘除雾器，颗粒物排放浓度低于10mg/nm3。
3、由于窑尾回灰中含有氧化铝、硅石、黏土等细颗粒物，导致脱硫浆液会比较粘，浆液不好氧化，石膏颗粒不好结晶。因此在脱硫塔内的浆液池和塔外循环池中设置搅拌机构，与除尘烟气反应后的脱硫剂浆液在浆液池和塔外循环池中进行两次强制氧化，氧化更加充分，有利于脱硫副产物处理过程中，石膏结晶量和石膏品质；而且脱硫后的副产物又可以用于水泥生产线做缓凝剂，实现了资源循环利用，不会产生二次污染。
4、本发明利用水泥窑尾回灰进行烟气脱硫的方法，直接将水泥生产时回转窑窑尾烟气进行除尘分离，获得无尘烟气和窑尾回灰，然后利用窑尾回灰溶于水作为脱硫剂浆液，浓度15～20％。再采用该脱硫剂浆液与无尘烟气进行反应，无尘烟气中的二氧化硫与脱硫剂中的碳酸钙、氧化钙等成分反应生成亚硫酸钙，烟气在脱硫塔中依次经过气流均布板、喷淋管、高效除雾器，净化后的烟气最后排入烟囱。不需要外购脱硫剂原料，极大的节省脱硫成本；每脱除1kg二氧化硫，可消耗窑尾回灰2.1kg，产生3.1kg石膏副产物。无尘烟气的脱硫效果良好，达到了超低排放标准，非常环保。
附图说明
图1为实施例1中利用水泥窑尾回灰进行烟气脱硫的系统的结构示意图；
图2为实施例2中利用水泥窑尾回灰进行烟气脱硫的系统的结构示意图(隐藏输送机与化浆池之间连接的管道)；
图3为实施例2中利用水泥窑尾回灰进行烟气脱硫的方法的流程示意图。
附图标记：
1-除尘器2-斜槽3-输送机
4-引风机5-脱硫塔6-除尘除雾器
7-喷淋层8-气流均布板9-预喷淋装置
10-二级循环泵11-浆液池12-氧化风机
13-化浆池14-塔外循环池15-脱硫剂浆液池
16-一级泵17-工艺水箱18-冲洗水泵
19-工艺水泵20-旋流器21-真空皮带脱水机
22-真空泵23-排出泵24-搅拌机构
具体实施方式
现参照说明书来阐述本发明的选定实施例，本领域技术人员根据本公开的本发明的实施例的下属说明仅是示例性的，并不是为了限制本发明的方案。
实施例1
参见附图1所示，本实施例为一种利用水泥窑尾回灰进行烟气脱硫的系统，包括窑尾含尘烟气处理装置、脱硫塔、脱硫剂浆液处理装置。窑尾含尘烟气处理装置将窑尾含尘烟气进行除尘处理后获得无尘烟气和窑尾回灰，包括除尘器、烟气管、引风机、斜槽和输送机，斜槽顶端与除尘器底部连接，斜槽底端连接有输送机，引风机设置在除尘器外部的烟气管上；水泥窑尾含尘烟气进入到除尘器中，经过除尘器分离为无尘烟气和窑尾回灰，其中窑尾回灰经过斜槽进入并通过输送机输送至脱硫剂浆液处理装置。脱硫塔内部从上至下设置有除尘除雾器、喷淋层、气流均布板、预喷淋装置以及浆液池，除尘器外部的烟气管与预喷淋装置连接，引风机将无尘烟气输送至预喷淋装置并进入脱硫塔内。脱硫剂浆液处理装置包括通过管道依次连接的塔外循环池、脱硫剂池和化浆池，脱硫塔底的浆液池通过管道与塔外循环池连通，脱硫剂池中的脱硫剂浆液通过一级泵输送至脱硫塔的预喷淋装置，输送机将除尘处理后的窑尾回灰输送至化浆池中，化浆池中设置有搅拌机构，将窑尾回灰与水混合后生成脱硫剂浆液。
本实施例的烟气脱硫系统，利用窑尾含尘烟气处理装置将窑尾含尘烟气进行除尘处理后获得无尘烟气和窑尾回灰，斜槽、输送机将除尘器灰斗储存的窑尾回灰送至化浆池并溶于水，生成脱硫剂浆液后作为无尘烟气的脱硫剂；将除尘后的窑尾烟气通过引风机加压送入脱硫塔后与脱硫剂浆液反应。利用了水泥生产线上已有的窑尾含尘烟气处理装置进行无尘烟气和窑尾回灰的分离，利用脱硫塔实现烟气的脱硫处理；系统的投入小、成本较低，实用性强。
简要介绍利用附图1所示的烟气脱硫的系统，进行利用水泥窑尾回灰进行烟气脱硫的方法，其具体步骤包括：
s1窑尾含尘烟气处理：采用窑尾含尘烟气处理装置将窑尾含尘烟气进行除尘处理后获得无尘烟气和窑尾回灰，其中无尘烟气通过引风机送至脱硫塔的预喷淋装置，窑尾回灰输送至脱硫剂浆液处理装置的化浆池溶于水以获得脱硫剂浆液；
s2脱硫剂浆液与无尘烟气一次反应：将化浆池中的脱硫剂浆液输送至脱硫剂池中，脱硫剂池中的脱硫剂浆液再通过一级泵输送至脱硫塔的预喷淋装置，预喷淋装置处的脱硫剂浆液与无尘烟气中的二氧化硫进行一次反应，反应后的脱硫剂浆液储存于脱硫塔底部的浆液池；
s3脱硫剂浆液处理：将浆液池中反应后的脱硫剂浆液输送至塔外循环池中并鼓入空气进行氧化反应，塔外循环池中的部分浆液通过管道输入至脱硫剂池中，化浆池中的部分脱硫剂浆液也加入脱硫剂池中。
本实施例中的利用水泥窑尾回灰进行烟气脱硫的方法，直接将水泥生产时回转窑窑尾烟气进行除尘分离，获得无尘烟气和窑尾回灰，然后利用窑尾回灰溶于水作为脱硫剂浆液，浓度15～20％，因此无需外购脱硫剂原料，极大节省脱硫成本。再采用该脱硫剂浆液与无尘烟气进行反应，无尘烟气中的二氧化硫与脱硫剂中的碳酸钙、氧化钙等成分反应生成亚硫酸钙，烟气在脱硫塔中依次经过气流均布板、喷淋管、高效除雾器，净化后的烟气最后排入烟囱。每脱除1kg二氧化硫，可消耗窑尾回灰2.1kg。无尘烟气的脱硫效果良好，达到了超低排放标准，非常环保。
继续参见附图1所示，在本实施例的基础上，在另一个改进的实施例中，脱硫塔还包括回流管以及二级循环泵，回流管的两端分别与喷淋层和浆液池连接，二级循环泵设置在回流管上，二级循环泵将浆液池中的浆液输送至喷淋层。附图1中，回流管和二级循环泵的数量为3组，喷淋层为3层，每一组回流管以及二级循环泵对应一层喷淋层。在其他实施例中可以根据实际情况，设置2-5组回流管和二级循环泵，并配置与回流管数量相同的喷淋层。这样设置可以保证脱硫剂浆液与无尘烟气之间反应充分，尽可能的将烟气中的二氧化硫反应脱除。预喷淋时脱硫剂浆液的ph值5.6～6.4，这样脱硫剂浆液与二氧化硫的反应更快；同时塔内循环喷淋时脱硫剂的ph值4.9～5.6，多层喷淋结合可以产生更好的脱硫效果，二氧化硫排放浓度可以稳定低于35mg/nm3。经过高效除雾器除尘除雾器，颗粒物排放浓度低于10mg/nm3。
参见附图1所示，在本实施例的基础上，在另一改进的实施例中，浆液池内设置有搅拌机构，脱硫塔外侧设置有氧化风机(为了备用，图1中设置了2个氧化风机)，氧化风机向浆液池内鼓入空气使得池内的浆液被空气氧化。由于窑尾回灰中含有氧化铝、硅石、黏土等细颗粒物，导致脱硫浆液会比较粘，浆液不好氧化，石膏颗粒不好结晶。因此在脱硫塔内的浆液池设置搅拌机构，与除尘烟气反应后的脱硫剂浆液在浆液池中与空气进行氧化反应，氧化更加充分，有利于脱硫剂浆液的后续回收利用。
参见附图1所示，在本实施例的基础上，在另一改进的实施例中，塔外循环池内设置有搅拌机构。脱硫塔底浆液池中与除尘烟气反应后的脱硫剂浆液进入塔外循环池，搅拌机构可使得浆液与空气更充分接触，从而实现脱硫剂浆液的强制氧化，使得氧化更加充分，有利于脱硫剂浆液的后续处理。
实施例2
参见附图2所示，本实施例中利用水泥窑尾回灰进行烟气脱硫的系统，在实施例1的基础上，还增加了脱硫副产物处理装置。脱硫副产物处理装置包括按照工序排列的旋流器、真空皮带脱水机以及真空泵，塔外循环池与旋流器连通的管道上设置有排出泵；真空皮带脱水机置于旋流器下方，真空泵与真空皮带脱水机对旋流器处理后的浆液进行脱水处理。其中塔外循环池通过管道与脱硫剂池连接，脱硫剂池内也设置有搅拌机构。脱硫副产物处理装置通过管道将脱水处理后的水份输送至化浆池。
本实施例中，还设置有工艺水箱，通过冲洗水泵将工艺水箱中的水分输送至脱硫塔内冲洗除尘除雾器，通过工艺水泵将工艺水箱中的水分输送至真空皮带脱水机。
这样设置，与无尘烟气反应后的脱硫剂浆液，可以通过脱硫副产物处理装置再次回收利用，生成二水石膏；而脱硫副产物处理过程中产生的水分可以加入到化浆池中，用于溶解窑尾回灰形成脱硫剂浆液。各项成分都得到了有效利用，不存在二次污染；而且二氧化硫排放浓度和颗粒物排放浓度都满足国家标准，非常环保。
参见附图2和附图3所示，采用上述的利用水泥窑尾回灰进行烟气脱硫的系统，进行利用水泥窑尾回灰进行烟气脱硫的方法，包括以下步骤：
s1窑尾含尘烟气处理：采用窑尾含尘烟气处理装置将窑尾含尘烟气进行除尘处理后获得无尘烟气和窑尾回灰，其中无尘烟气通过引风机送至脱硫塔的预喷淋装置，窑尾回灰输送至脱硫剂浆液处理装置的化浆池溶于水以获得脱硫剂浆液；
s2脱硫剂浆液与无尘烟气一次反应：将化浆池中的脱硫剂浆液输送至脱硫剂池中，脱硫剂池中的脱硫剂浆液再通过一级泵输送至脱硫塔的预喷淋装置，预喷淋装置处的脱硫剂浆液与无尘烟气中的二氧化硫进行一次反应，反应后的脱硫剂浆液储存于脱硫塔底部的浆液池；然后进行脱硫剂浆液与无尘烟气二次反应：通过二级循环泵将浆液池中的脱硫剂浆液输送至喷淋层，喷淋管末端的喷嘴把脱硫剂浆液雾化成液滴与无尘烟气充分接触并进行二次反应。在另一更优选的实施例中，脱硫剂浆液与无尘烟气二次反应时，脱硫剂浆液的ph值为4.9～5.6。这样多层喷淋结合可以产生更好的脱硫效果，二氧化硫排放浓度可以稳定低于35mg/nm3。
s3脱硫剂浆液处理：将浆液池中反应后的脱硫剂浆液输送至塔外循环池中并鼓入空气进行氧化反应，塔外循环池中的部分浆液通过管道输入至脱硫剂池中，化浆池中的部分脱硫剂浆液也加入脱硫剂池中。
s4脱硫副产物处理：将塔外循环池中的部分浆液通过排出泵输送至脱硫副产物处理装置进行脱水处理，获得主要成分为二水石膏的脱硫副产。所获得的二水石膏副产物再运送到水泥生产线，加入到水泥熟料中作为生产添加剂，实现副产物资源循环利用。
本实施例利用水泥窑尾回灰进行烟气脱硫的方法中，脱硫副产物处理过程可生成品质合格的二水石膏结晶，而二水石膏又可以用于水泥生产线做缓凝剂，实现了资源循环利用，不会产生二次污染。经过试验计算发现，每脱除1kg二氧化硫，就能产生3.1kg二水石膏副产物。
在本实施例的基础上，在另一优选的实施例中，步骤s3中，将浆液池中反应后的脱硫剂浆液输送至塔外循环池之前，用氧化风机向脱硫塔底的浆液池中鼓入空气搅动脱硫剂浆液进行氧化反应。通过氧化风机向脱硫塔内的浆液池鼓如空气，与除尘烟气反应后的脱硫剂浆液在浆液池中进行强制氧化，氧化更加充分，有利于脱硫副产物处理过程中石膏结晶量和石膏品质。
在本实施例的基础上，在另一优选的实施例中，步骤s2脱硫剂浆液与无尘烟气一次反应中，也即从脱硫剂浆液池中输送出来的脱硫剂浆液的ph值为5.6～6.4。这样脱硫剂浆液与二氧化硫的反应更快。而脱硫塔内循环喷淋时，脱硫剂浆液的ph值4.9～5.6，多层喷淋结合可以产生更好的脱硫效果，可以保证无尘烟气经过脱硫处理后，二氧化硫排放浓度可以稳定低于35mg/nm3。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本申请的技术方案而非对其保护范围的限制，尽管参照上述实施例对本申请进行了详细的说明，所述领域的普通技术人员应当理解：本领域技术人员阅读本申请后依然可对申请的具体实施方式进行种种变更、修改或等同替换，但以上变更、修改或等同替换，均在本申请的待授权或待批准之权利要求保护范围之内。
1.一种利用水泥窑尾回灰进行烟气脱硫的系统，其特征在于，包括窑尾含尘烟气处理装置、脱硫塔、脱硫剂浆液处理装置；所述窑尾含尘烟气处理装置将窑尾含尘烟气进行除尘处理后获得无尘烟气和窑尾回灰，包括除尘器、烟气管、引风机、斜槽和输送机，所述斜槽顶端与所述除尘器底部连接，所述斜槽底端连接有输送机，所述引风机设置在所述除尘器外部的烟气管上；所述脱硫塔内部从上至下设置有除尘除雾器、喷淋层、气流均布板、预喷淋装置以及浆液池，所述除尘器外部的烟气管与预喷淋装置连接；所述脱硫剂浆液处理装置包括通过管道依次连接的塔外循环池、脱硫剂池和化浆池，所述浆液池通过管道与所述塔外循环池连通，所述脱硫剂池中的脱硫剂浆液通过一级泵输送至所述预喷淋装置，所述输送机用于将除尘处理后的窑尾回灰输送至所述化浆池。
2.根据权利要求1所述的利用水泥窑尾回灰进行烟气脱硫的系统，其特征在于，所述脱硫塔还包括回流管以及二级循环泵，所述回流管的两端分别与所述喷淋层和所述浆液池连接，所述二级循环泵设置在所述回流管上，所述二级循环泵将所述浆液池中的浆液输送至所述喷淋层。
3.根据权利要求2所述的利用水泥窑尾回灰进行烟气脱硫的系统，其特征在于，所述回流管和二级循环泵的数量为2-5组，所述喷淋层为2-5层，每一组所述回流管以及二级循环泵对应一层喷淋层。
4.根据权利要求2所述的利用水泥窑尾回灰进行烟气脱硫的系统，其特征在于，所述浆液池内设置有搅拌机构，所述塔外循环池内设置有搅拌机构。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的利用水泥窑尾回灰进行烟气脱硫的系统，其特征在于，还包括脱硫副产物处理装置，所述脱硫副产物处理装置包括按照工序排列的旋流器、真空皮带脱水机以及真空泵，所述塔外循环池与所述旋流器连通的管道上设置有排出泵，所述真空皮带脱水机置于所述旋流器下方，所述真空泵与所述真空皮带脱水机对所述旋流器处理后的浆液进行脱水处理。
6.根据权利要求5所述的利用水泥窑尾回灰进行烟气脱硫的系统，其特征在于，所述塔外循环池通过管道与所述脱硫剂池连接，所述脱硫剂池内也设置有搅拌机构。
7.根据权利要求5所述的利用水泥窑尾回灰进行烟气脱硫的系统，其特征在于，所述脱硫副产物处理装置通过管道将脱水处理后的水份输送至所述化浆池。
8.一种利用水泥窑尾回灰进行烟气脱硫的方法，其特征在于，采用权利要求1-7任意一项所述的利用水泥窑尾回灰进行烟气脱硫的系统，包括以下步骤：
s1窑尾含尘烟气处理：采用窑尾含尘烟气处理装置将窑尾含尘烟气进行除尘处理后获得无尘烟气和窑尾回灰，其中无尘烟气通过引风机送至脱硫塔的预喷淋装置，窑尾回灰输送至脱硫剂浆液处理装置的化浆池溶于水以获得脱硫剂浆液；
s2脱硫剂浆液与无尘烟气一次反应：将化浆池中的脱硫剂浆液输送至脱硫剂池中，脱硫剂池中的脱硫剂浆液再通过一级泵输送至脱硫塔的预喷淋装置，预喷淋装置处的脱硫剂浆液与无尘烟气中的二氧化硫进行一次反应，反应后的脱硫剂浆液储存于脱硫塔底部的浆液池；
s3脱硫剂浆液处理：将浆液池中反应后的脱硫剂浆液输送至塔外循环池中并鼓入空气进行氧化反应，塔外循环池中的部分浆液通过管道输入至脱硫剂池中，化浆池中的部分脱硫剂浆液也加入脱硫剂池中。
9.根据权利要求8所述的利用水泥窑尾回灰进行烟气脱硫的方法，其特征在于，所述步骤s2之后、步骤s3之前还包括脱硫剂浆液与无尘烟气二次反应：通过二级循环泵将浆液池中的脱硫剂浆液输送至喷淋层，喷淋管末端的喷嘴把脱硫剂浆液雾化成液滴与无尘烟气充分接触并进行二次反应。
10.根据权利要求9述的利用水泥窑尾回灰进行烟气脱硫的方法，其特征在于，所述步骤s3之后还包括步骤s4脱硫副产物处理：将塔外循环池中的部分浆液通过排出泵输送至脱硫副产物处理装置进行脱水处理，获得主要成分为二水石膏的脱硫副产物。
11.根据权利要求10述的利用水泥窑尾回灰进行烟气脱硫的方法，其特征在于，所述步骤s4脱硫副产物处理中获得的二水石膏副产物再运送到水泥生产线，加入到水泥熟料中作为生产添加剂，实现副产物资源循环利用。
技术总结