本实用新型涉及pe瓶生产技术领域，尤其涉及一种生产pe瓶的余料自动回收循环利用的吹塑机。
背景技术：
pe瓶需要用吹塑机进行吹塑成型，传统的吹塑机一般都是一套吹塑成型装置对应一套挤出机，这样在吹塑成型的过程中，挤出机就需要停机待用，吹塑成型效率比较低，并且一般的吹塑机其余料的回收不能形成自动循环利用。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供余料自动回收循环利用且吹塑成型效率高的一种生产pe瓶的余料自动回收循环利用的吹塑机。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种生产pe瓶的余料自动回收循环利用的吹塑机，其包括挤出机架、安装于挤出机架上的挤出机、吹塑成型机构、余料裁切机构及余料回收利用机构，所述挤出机上部开设有挤出机进料口，前端设有出料口，所述吹塑成型机构包括吹塑模具及吹气装置，吹塑模具包括两个模具架及两对相互配合的上模及下模，两个上模分别与相应的模具架固定连接，挤出机架上出料口的下方固定安装有v形支撑架，下模内侧安装有滑辊，两个所述滑辊分别位于v形支撑架上两侧，上模上开设有上模进料口及进气口，吹气装置为两个，分别固定安装于挤出机架上出料口的两侧，吹气装置底部设有吹气管，下模的下方设有输料辊道，余料裁切机构位于输料辊道的端部，余料回收机构包括位于输料辊道下方的余料输送辊道及粉碎机，所述余料输送辊道与粉碎机的余料进口相连通，粉碎机的余料出口与挤出机的进料口相连通。进一步，所述模具架由铰装于挤出机架上的模具架气缸驱动往复运动。
进一步，下模由铰装于挤出机架上的下模气缸驱动往复运动。
进一步，粉碎机的进料口及出料口处分别安装有滤网。
实用新型的有益效果
一种生产pe瓶的余料自动回收循环利用的吹塑机，物料经挤出机的出料口排出，从上模进料口进入到模具内后，驱动机构驱动相应的模具架移动，使滑辊沿着该侧的v形支撑架向下移动，从而使进过料的模具位于相应的吹气装置下方，由吹气装置底部的吹气管向上模的进气口内吹入气体，将原料吹塑成型，该驱动机构带动模具架移动的同时，另一侧的驱动机构驱动相应的模具架移动，使滑辊沿着该侧的v形支撑架向上移动至挤出机的出料口处接料，当前一个原料吹塑成型完成后，下模移动，模具打开，pe瓶从模具中掉落至下方的输料辊道上运至余料裁切机构处进行余料裁切，同时另一个模具上料完成，驱动机构驱动相应的模具架移动，使滑辊沿着该侧的v形支撑架向下移动，从而使进过料的模具位于相应的吹气装置下方，由吹气装置底部的吹气管向上模的进气口内吹入气体，将原料吹塑成型，同时另一个模具开始上料，重复上述动作，两侧的吹塑模具轮流上料、吹塑，挤出机无需停机待用，吹塑成型效率比较高，成本低并且不会发生交叉，动作可靠。
同时由余料裁切机构裁切下来的余料通过余料输送辊道输送到粉碎机内粉碎后直接进入到挤出机内循环利用，进一步提高了效率，且降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型主视结构示意图；
图中1.挤出机，2.吹气装置，3.吹气管，4.出料口,5.挤出机架,6.模具架，7.上模，8.下模,9.滑辊,10.v形支撑架，11.余料裁切机构,12.模具架气缸,13.下模气缸,14.输料辊道,15.余料输送辊道,16.滤网，17.粉碎机，18.挤出机进料口，19.上模进料口，20.进气口。
具体实施方式
一种生产pe瓶的余料自动回收循环利用的吹塑机，其包括挤出机架5、安装于挤出机架上的挤出机1、吹塑成型机构、余料裁切机构及余料回收利用机构，所述挤出机上部开设有挤出机进料口18，前端设有出料口4，所述吹塑成型机构包括吹塑模具及吹气装置2，吹塑模具包括两个模具架6及两对相互配合的上模7及下模8，两个上模分别与相应的模具架固定连接，挤出机架上出料口的下方固定安装有v形支撑架10，下模内侧安装有滑辊9，两个所述滑辊分别位于v形支撑架两侧，上模上开设有上模进料口19及进气口20，吹气装置为两个，分别固定安装于挤出机架上出料口的两侧，吹气装置底部设有吹气管3，下模的下方设有输料辊道14，余料裁切机构11位于输料辊道的端部，余料回收机构包括位于输料辊道下方的余料输送辊道15及粉碎机17，所述余料输送辊道与粉碎机的余料进口相连通，粉碎机的余料出口与挤出机的进料口相连通。
进一步，所述模具架由铰装于挤出机架上的模具架气缸12驱动往复运动，使模具架的运动比较可靠。
进一步，下模由铰装于挤出机架上的下模气缸13驱动往复运动，保证下模运动比较可靠。
进一步，粉碎机的进料口及出料口处分别安装有滤网16，余料在进入粉碎机之前及进入挤出机之前都进行过滤，防止杂质进入相应的设备内，影响产品质量。
当吹塑机吹塑生产时，由于吹塑模具包括两个模具架及两对相互配合的上模及下模，两个上模分别与相应的模具架固定连接，挤出机架上出料口的下方固定安装有v形支撑架，下模内侧安装有滑辊，两个所述滑辊分别位于v形支撑架上两侧，上模上开设有上模进料口及进气口，吹气装置为两个，分别固定安装于挤出机架上出料口的两侧，吹气装置底部设有吹气管，物料经挤出机的出料口排出，从上模进料口进入到模具内后，驱动机构驱动相应的模具架移动，使滑辊沿着该侧的v形支撑架向下移动，从而使进过料的模具位于相应的吹气装置下方，由吹气装置底部的吹气管向上模的进气口内吹入气体，将原料吹塑成型，该驱动机构带动模具架移动的同时，另一侧的驱动机构驱动相应的模具架移动，使滑辊沿着该侧的v形支撑架向上移动至挤出机的出料口处接料，当前一个原料吹塑成型完成后，下模移动，模具打开，pe瓶从模具中掉落至下方的输料辊道上运至余料裁切机构处进行余料裁切，同时另一个模具上料完成，驱动机构驱动相应的模具架移动，使滑辊沿着该侧的v形支撑架向下移动，从而使进过料的模具位于相应的吹气装置下方，由吹气装置底部的吹气管向上模的进气口内吹入气体，将原料吹塑成型，同时另一个模具开始上料，重复上述动作，两侧的吹塑模具轮流上料、吹塑，挤出机无需停机待用，吹塑成型效率比较高，成本低并且不会发生交叉，动作可靠。
同时由余料裁切机构裁切下来的余料通过余料输送辊道输送到粉碎机内粉碎后直接进入到挤出机内循环利用，进一步提高了效率，且降低了成本。
所述挤出机及余料裁切机构裁均为现有市售产品。
综上所述，本实用新型所保护的一种生产pe瓶的余料自动回收循环利用的吹塑机，吹塑成型效率高，成本低、动作可靠，不会发生交叉且余料能够自动回收循环利用。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种生产pe瓶的余料自动回收循环利用的吹塑机，其特征在于，包括挤出机架、安装于挤出机架上的挤出机、吹塑成型机构、余料裁切机构及余料回收利用机构，所述挤出机上部开设有挤出机进料口，前端设有出料口，所述吹塑成型机构包括吹塑模具及吹气装置，吹塑模具包括两个模具架及两对相互配合的上模及下模，两个上模分别与相应的模具架连接，挤出机架上出料口的下方固定安装有v形支撑架，下模内侧安装有滑辊，两个所述滑辊位于v形支撑架上两侧，上模上开设有上模进料口及进气口，吹气装置为两个，分别固定安装于挤出机架上出料口的两侧，吹气装置底部设有吹气管，下模的下方设有输料辊道，余料裁切机构位于输料辊道的端部，余料回收机构包括位于输料辊道下方的余料输送辊道及粉碎机，所述余料输送辊道与粉碎机的余料进口相连通，粉碎机的余料出口与挤出机的进料口相连通。
2.根据权利要求1所述的一种生产pe瓶的余料自动回收循环利用的吹塑机，其特征在于，所述模具架由铰装于挤出机架上的模具架气缸驱动往复运动。
3.根据权利要求1所述的一种生产pe瓶的余料自动回收循环利用的吹塑机，其特征在于，下模由铰装于挤出机架上的下模气缸驱动往复运动。
4.根据权利要求1所述的一种生产pe瓶的余料自动回收循环利用的吹塑机，其特征在于，粉碎机的进料口及出料口处分别安装有滤网。
技术总结