本发明涉及烟气净化领域，特别涉及一种脱硫脱硝净化装置。
背景技术：
煤炭燃烧所排出的so2和nox是造成大气污染的主要原因。目前普遍采用fgd(烟气脱硫)与scr(选择性催化还原脱硝)相结合的方法来进行脱硫脱硝，这种分级处理的方法对污染物脱除效率较高，但投资与运行成本也较高，且工艺复杂、设备繁多、占地极大。
生物法废气净化技术作为一项废气处理新技术，以其经济、有效、污染物处理彻底、适合于处理低浓度工业废气等特点，越来越受到人们的广泛重视，因此近年来其已逐步发展成为世界上工业废气净化的一个前沿热点研究领域。该技术方法的研究与应用实践表明，其在解决几乎没有回收利用价值、净化处理难度大且费用高、同时对人体健康与生态环境的危害又不容忽视的低浓度工业废气的净化处理难题方面(在国内外都是环保方面的难题之一)，具有特殊的功效。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种脱硫脱硝效果较好的脱硫脱硝净化装置。
一种脱硫脱硝净化装置，包括：
喷淋塔；所述喷淋塔的底部设有入口烟道，所述喷淋塔的侧壁开设有出烟口；
生物处理剂箱，所述生物处理剂箱装有真菌、硝化菌、反硝化菌和脱硫菌的菌株液；所述生物处理剂箱通过第一高压水泵与雾化喷枪连接，所述雾化喷枪的出口设置在所述喷淋塔的顶部，所述喷淋塔通过第二高压水泵将循环液回收至生物处理剂箱重复利用。
在其中一个实施例中，所述喷淋塔的出烟口连接有布袋除尘器。
在其中一个实施例中，所述菌株液菌的真菌、硝化菌、反硝化菌计数浓度范围2～3×107个/ml。
附图说明
图1为一实施方式的脱硫脱硝净化装置结构示意图。
具体实施方式
本发明提供一实施方式脱硫脱硝净化装置100，包括：喷淋塔10、生物处理剂箱20、第一高压水泵30、第二高压水泵40、雾化喷枪50和布袋除尘器60。
具体地，在一实施方式中，喷淋塔10底部设有入口烟道110，喷淋塔10的侧壁开设有出烟口120。
具体地，在一实施方式中，生物处理剂箱20通过第一高压水泵30、第二高压水泵40与喷淋塔10连接，生物处理剂箱内箱20装有真菌、硝化菌、反硝化菌和脱硫菌的菌株液。具体地，在一实施方式中，生物处理剂箱20通过第一高压水泵30与雾化喷枪50连接，雾化喷枪50的出口设置在喷淋塔10的顶部，通过喷淋塔将生物处理剂输入只喷淋塔10，与烟气进行反应，在短时间内与烟气中nox和so2反应转化为酸液，达到同时脱硫脱硝的目的。喷淋塔10通过第二高压水泵40将循环液回收至生物处理剂箱20重复利用。
在一实施方式中，喷淋塔10的出烟口连接有布袋除尘器60。喷淋塔10出口烟气进入除尘器60，烟气中未反应完全的物料灰被捕集后排除。
在一实施方式中，菌株液菌的真菌、硝化菌、反硝化菌计数浓度范围2～3×107个/ml。
在上述脱硫脱硝净化装置100中，对so2和nox的最高脱除效率分别达到了98％和80％，使生物法烟气同时脱硫脱氮技术的应用效果有了明显的提高。
以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
1.一种脱硫脱硝净化装置，其特征在于，包括：
喷淋塔；所述喷淋塔的底部设有入口烟道，所述喷淋塔的侧壁开设有出烟口；
生物处理剂箱，所述生物处理剂箱装有真菌、硝化菌、反硝化菌和脱硫菌的菌株液；所述生物处理剂箱通过第一高压水泵与雾化喷枪连接，所述雾化喷枪的出口设置在所述喷淋塔的顶部，所述喷淋塔通过第二高压水泵将循环液回收至生物处理剂箱重复利用。
2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝净化装置，其特征在于，所述喷淋塔的出烟口连接有布袋除尘器。
3.如权利要求2所述的所述的脱硫脱硝净化装置，其特征在于，所述菌株液菌的真菌、硝化菌、反硝化菌计数浓度范围2～3×107个/ml。
技术总结