本发明涉及液压管道技术领域，尤其涉及一种管类固定装置。
背景技术：
目前，液压挖掘机上钢管均需要管类固定装置进行固定，采用的钢管管类固定装置结构主要有：主阀部位片式管类固定装置固定，此类固定主要是根据钢管管径进行冲压成型，需要利用特定的模具进行制造，而且制造好的管类固定装置的管径固定，故而通用性较低。同时，部分管类固定装置的管径在加工时，会出现加工精度的问题，导致与钢管管径难以完全配合。另一种钢管管类固定装置为：在固定尺寸的长方体钢块上铣出两个半圆槽，然后上下两块一起夹紧钢管，此类固定虽然便于调节管径，但是管径的调节也需要与半圆槽的半径相适配，如果半圆槽的半径较小，则不能用于管径较大的钢管固定。
鉴于此，迫切需要一种管类固定装置，能够解决上述问题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本发明的第一目的在于提供一种管类固定装置，以缓解现有技术中所用固定钢管的装置通用性较低的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种管类固定装置，包括具有多个卡紧槽的管夹；
所述卡紧槽具有第一压紧面和第二压紧面，所述第一压紧面和所述第二压紧面相对且间隔设置，所述第一压紧面能够沿第一方向和第二方向相对所述第二压紧面做靠近运动和远离运动，以使所述卡紧槽卡紧或松开位于所述卡紧槽内的管体；所述第二方向与所述第一方向垂直。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述管夹包括底板、侧板和连接块；
所述底板与所述侧板相对且间隔设置，所述连接块连接于所述底板与所述侧板之间，所述底板、所述连接块与所述侧板共同形成所述卡紧槽，所述第一压紧面设置于所述侧板朝向所述底板的一侧面，所述第二压紧面设置于所述底板朝向所述侧板的一侧面；
所述侧板能够沿所述第一方向和所述第二方向相对所述连接块移动。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述管夹还包括顶板；
所述顶板安装于所述连接块远离所述底板的一端，且所述顶板能够相对所述连接块沿所述第一方向移动；所述侧板的一端连接于所述顶板，且所述侧板能够相对所述侧板沿所述第二方向移动。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述管夹还包括连接于所述顶板的第一紧固件；
所述连接块远离所述底板的一端设置有第一安装孔，所述第一紧固件远离所述顶板的一端与所述第一安装孔的孔壁螺纹旋接，且所述第一紧固件能够相对所述第一安装孔沿所述第一方向移动，所述第一紧固件通过所述顶板带动所述侧板同步移动。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述侧板设置有第二安装孔，所述第二安装孔为长圆孔；
所述管夹还包括设于所述顶板的第二紧固件，所述第二紧固件远离所述顶板的一端与所述第二安装孔的孔壁连接，且所述第二紧固件能够在所述第二安装孔内沿所述第二方向移动。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述侧板远离所述连接块的一端设置有弯折部，所述弯折部朝向靠近所述底板的方向弯折。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述管夹还包括减震件，所述减震件滑动连接于所述连接块朝向所述卡紧槽的一侧。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述连接块设置有滑槽；
所述减震件包括滑块和固设于所述滑块的弹性件，所述滑块卡接于所述滑槽内，且所述滑块能够沿所述第一方向移动。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述弹性件远离所述滑块的一端设置有抵接板。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述卡紧槽的数量为两个，两个所述卡紧槽分别位于所述连接块沿所述第二方向的两侧。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种管类固定装置，包括管夹，管夹设置有卡紧槽，卡紧槽用于卡紧嵌入槽内的管体，以实现对管体的固定。卡紧槽具有第一压紧面和第二压紧面，且二者相对并间隔设置，管体用于卡紧在第一压紧面与第二压紧面之间。其中，第一压紧面能够沿第一方向和第二方向相对第二压紧面靠近和远离，进而实现对位于卡紧槽内管体的卡紧与松开。同时，正是因为第一压紧面相对第二压紧面的位置能够沿第一方向和第二方向调整，进而使得卡紧槽内卡紧空间大小能够调节，而且管体相对卡紧槽内的卡紧点也能够调节，以用于卡紧不同管径的管体，进而提高该管类固定装置的使用灵活性和通用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的管类固定装置的第一示意图；
图2为图1中a处的局部放大图；
图3为本发明实施例提供的管类固定装置的第二示意图；
图4为本发明实施例提供的管类固定装置的主视图。
图标：10-管夹；20-卡紧槽；11-底板；12-连接块；13-侧板；14-顶板；15-第一紧固件；16-第二紧固件；17-减震件；111-第二压紧面；121-滑槽；131-第一压紧面；132-第二安装孔；133-弯折部；171-滑块；172-弹性件；173-抵接板。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
如图1、图3和图4所示，本实施例提供的管类固定装置包括具有卡紧槽的管夹10；卡紧槽20具有第一压紧面131和第二压紧面111，第一压紧面131和第二压紧面111相对且间隔设置，第一压紧面131能够沿第一方向和第二方向相对第二压紧面111做靠近运动和远离运动，以使卡紧槽20卡紧或松开位于卡紧槽20内的管体；第一方向为竖直方向，第二方向与第一方向垂直。
其中，以图4中的放置位置为例，则第一方向为上下方向，第二方向为左右方向。
在本实施例中，管体即为液压管路中的钢管，也就是说该管类固定装置用于对液压管路中的钢管进行固定。钢管能够嵌入卡紧槽20内，并由卡紧槽20卡紧，实现对钢管的固定。
具体的，卡紧槽20具有第一压紧面131和第二压紧面111，第一压紧面131和第二压紧面111相对且间隔设置，钢管被压紧在第一压紧面131和第二压紧面111之间。在实际使用时，第一压紧面131能够沿竖直方向相对第二压紧面111靠近和远离，同时第一压紧面131还能够沿水平方向相对第二压紧面111靠近和远离，进而实现对位于卡紧槽20内钢管的卡紧和松开。同时，正是因为第一压紧面131相对第二压紧面111具有沿第一方向运动以及沿第二方向的运动，进而不仅实现卡紧槽20内用于卡紧钢管的卡紧空间大小的调节，而且实现钢管相对卡紧槽20内的卡紧点的调节。其中，卡紧空间大小的调节与卡入卡紧槽20内的钢管的直径相关，卡紧空间越大则钢管的管径越大，卡紧空间越小则钢管的管径越小。其中，卡紧点的调节是指钢管相对第一压紧面131和第二压紧面111位置的调节，且卡紧点的调节与卡紧空间的调节密切相关。例如当卡紧槽20的数量为两个时，每个卡紧槽20内均卡紧有钢管，当两个钢管的直径增大时，需要调节第一压紧面131相对第二压紧面111的位置，使得卡紧空间变大，同时两个钢管分别相对各自卡紧槽20的卡紧点互相远离，促使两个钢管的管轴之间的间距增大。反之，若两个钢管的直径减小，卡紧空间随之减小，两个钢管能够互相靠近，即两个钢管分别相对各自卡紧槽20的卡紧点靠近，促使两个钢管的管轴之间的间距减小。
请继续参考图1、图3和图4，优选的，管夹10包括底板11、侧板13和连接块12；底板11与侧板13相对且间隔设置，连接块12连接于底板11与侧板13之间，底板11、连接块12与侧板13共同形成卡紧槽20，第一压紧面131设置于侧板13朝向底板11的一侧面，第二压紧面111设置于底板11朝向侧板13的一侧面；侧板13能够沿第一方向和第二方向相对连接块12移动。在本实施例中，卡紧槽20的数量为两个，两个卡紧槽20分别位于连接块12沿第二方向的两侧。
具体的，连接块12和底板11共同形成倒置的t字型结构，即连接块12能够将底板11划分成左右两个部分，进而形成用于卡紧钢管的两个卡紧槽20，每一个卡紧槽20均对应一个侧板13，此时底板11的上表面为第一压紧面131，侧板13的下表面为第二压紧面111。通过同一卡紧槽20内侧板13相对连接块12的位置调节，进而实现卡紧槽20内卡紧空间的调节。以其中位于连接块12左侧的卡紧槽20为例说明，当需要固定钢管的管径较大时，侧板13相对连接块12竖直向上移动，同时侧板13相对连接块12水平向左移动。当需要固定钢管的管径较小时，侧板13相对连接块12竖直向下移动，同时侧板13相对连接块12水平向右移动。
在本实施例中，两个卡紧槽20分别用于卡紧钢管，为便于说明，以左侧的卡紧槽20为第一卡紧槽，其内的钢管为第一钢管，以右侧的卡紧槽20为第二卡紧槽，其内的钢管为第二钢管。当第一钢管的管径和第二钢管的管径均增大时，第一钢管的轴线相对连接块12的距离以及第二钢管的轴线相对连接块12的距离均增大，即第一钢管位于第二压紧面111的卡紧点相对连接块12向左移动，第二钢管位于第二压紧面111的卡紧点相对连接块12向右移动，进而使得第一钢管的轴线与第二钢管的轴线之间的间距增大。反之，若第一钢管的管径和第二钢管的管径均减小时，第一钢管的轴线与第二钢管的轴线之间的间距减小。
请继续参考图1、图3和图4，优选的，管夹10还包括顶板14；顶板14安装于连接块12远离底板11的一端，且顶板14能够相对连接块12沿第一方向移动；侧板13的一端连接于顶板14，且侧板13能够相对侧板13沿第二方向移动。
具体的，顶板14与底板11相对且间隔布置，顶板14、连接块12以及底板11共同形成“工”字形，“工”字形两侧的凹槽为两个卡紧槽20，即上述的第一卡紧槽和第二卡紧槽。连接块12的底部焊接于底板11的上表面，顶板14连接于连接块12的顶部，侧板13朝向连接块12的一侧连接在顶板14上，且顶板14相对连接块12能够沿竖直方向上下移动，进而带动侧板13同步上下移动。同时，侧板13相对顶板14还能够沿水平方向移动，以靠近连接块12或远离连接块12，进而实现侧板13沿竖直方向和水平方向的移动，即实现侧板13沿连接块12高度方向的移动以及侧板13沿底板11长度方向的移动。
请继续参考图1、图3和图4，优选的，管夹10还包括连接于顶板14的第一紧固件15；连接块12远离底板11的一端设置有第一安装孔，第一紧固件15远离顶板14的一端与第一安装孔的孔壁螺纹旋接，且第一紧固件15能够相对第一安装孔沿第一方向移动，第一紧固件15通过顶板14带动侧板13同步移动。
在本实施例中，顶板14与连接块12通过第一紧固件15连接，连接块12设置有沿竖直方向延伸的第一安装孔，第一紧固件15穿过顶板14与第一安装孔的孔壁螺纹旋接。此时，当第一紧固件15相对第一安装孔旋入时，第一紧固件15推动顶板14朝下移动，以靠近底板11进而夹紧位于卡紧槽20内的钢管。当第一紧固件15相对第一安装孔旋出时，第一紧固件15对顶板14无夹紧力，以放松位于卡紧槽20内的钢管。
其中，第一紧固件15采用螺钉。
请继续参考图1、图3和图4，优选的，侧板13设置有第二安装孔132，第二安装孔132为长圆孔；管夹10还包括设于顶板14的第二紧固件16，第二紧固件16远离顶板14的一端与第二安装孔132的孔壁连接，且第二紧固件16能够在第二安装孔132内沿第二方向移动。
具体的，第二安装孔132沿侧板13的厚度贯穿设置，且第二安装孔132延伸长度沿第二方向，第二紧固件16穿过顶板14伸入第二安装孔132，进而将侧板13相对顶板14固定，以便于侧板13能够随顶板14同步沿竖直方向上下移动。同时，第二紧固件16能够相对第二安装孔132沿第二安装孔132的长度方向移动，以实现侧板13相对顶板14的位置调节，即侧板13与顶板14之间重合面积的调节。
其中，第二紧固件16包括螺栓和螺母，螺栓依次穿过顶板14和第二安装孔132与螺母螺纹配合，实现侧板13相对顶板14的固定。
请继续参考图1、图3和图4，优选的，侧板13远离连接块12的一端设置有弯折部133，弯折部133朝向靠近底板11的方向弯折。
在本实施例中，侧板13包括弯折部133和与顶板14连接的水平部，二者呈角度设置，第一压紧面131自水平部延伸至弯折部133。当钢管夹10紧在卡紧槽20内时，水平部和弯折部133能够同时压紧在钢管上，即第一压紧面131对钢管具有两个方向的作用力，分别为水平部对钢管施加的竖直向下的压紧力以及弯折部133向钢管施加的沿钢管径向倾斜的作用力。同时，底板11对钢管施加沿竖直向上的压紧力，连接块12对钢管施加沿水平方向的压紧力，进而实现对钢管的固定。
请继续参考图1-图4，优选的，管夹10还包括减震件17，减震件17滑动连接于连接块12朝向卡紧槽20的一侧。
在本实施例中，减震件17凸出于连接块12设置。当钢管卡紧在卡紧槽20内时，减震件17远离连接块12的一侧能够抵接在钢管的侧壁上。若钢管在使用过程中发生振动，减震件17能够对钢管的振动进行缓解，进而减小钢管传递至连接块12的振动，以延长该管类固定装置的使用寿命。同时，减震件17滑动连接于连接块12，以便于作用于不同管径的钢管上。例如，钢管的管径减小，减震件17竖直向下移动，以便于抵接于钢管的外侧壁。当钢管的管径增大，减震件17竖直向上移动，以抵接于钢管的外侧壁。
请继续参考图1和图2，优选的，连接块12设置有滑槽121；减震件17包括滑块171和固设于滑块171的弹性件172，滑块171卡接于滑槽121内，且滑块171能够沿第一方向移动。
在本实施例中，滑槽121设置有两个，两个滑槽121相对且间隔布置，每个滑槽121的长度均为沿竖直方向延伸。滑块171沿水平方向的横截面呈u字型，且u字型的两个开口处分别卡接于滑槽121内。滑块171能够沿滑槽121的长度方向滑动，以带动弹性件172同步移动，进而使得弹性件172能够始终抵接于钢管的外侧壁上。其中，弹性件172对钢管施加的抵接力沿钢管的径向延伸，即弹性件172处于与钢管外切的状态。
请继续参考图1-图4，优选的，弹性件172远离滑块171的一端设置有抵接板173。具体的，弹性件172采用弹簧，抵接板173连接于弹性件172远离连接块12的一端，以便于压紧在钢管的外侧壁上。抵接板173的设置确保减震件17能够以平面的形式与钢管外切，以降低对钢管外侧壁的磨损。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。
1.一种管类固定装置，其特征在于，包括具有卡紧槽(20)的管夹(10)；
所述卡紧槽(20)具有第一压紧面(131)和第二压紧面(111)，第一压紧面(131)和第二压紧面(111)相对且间隔设置，所述第一压紧面(131)能够沿第一方向和第二方向相对所述第二压紧面(111)做靠近运动和远离运动，以使所述卡紧槽(20)卡紧或松开位于所述卡紧槽(20)内的管体；所述第二方向与所述第一方向垂直。
2.根据权利要求1所述的管类固定装置，其特征在于，所述管夹(10)包括底板(11)、侧板(13)和连接块(12)；
所述底板(11)与所述侧板(13)相对且间隔设置，所述连接块(12)连接于所述底板(11)与所述侧板(13)之间，所述底板(11)、所述连接块(12)与所述侧板(13)共同形成所述卡紧槽(20)，所述第一压紧面(131)设置于所述侧板(13)朝向所述底板(11)的一侧面，所述第二压紧面(111)设置于所述底板(11)朝向所述侧板(13)的一侧面；
所述侧板(13)能够沿所述第一方向和所述第二方向相对所述连接块(12)移动，且所述侧板(13)能够沿所述第二方向相对所述连接块(12)移动。
3.根据权利要求2所述的管类固定装置，其特征在于，所述管夹(10)还包括顶板(14)；
所述顶板(14)安装于所述连接块(12)远离所述底板(11)的一端，且所述顶板(14)能够相对所述连接块(12)沿所述第一方向移动；所述侧板(13)的一端连接于所述顶板(14)，且所述侧板(13)能够相对所述侧板(13)沿所述第二方向移动。
4.根据权利要求3所述的管类固定装置，其特征在于，所述管夹(10)还包括连接于所述顶板(14)的第一紧固件(15)；
所述连接块(12)远离所述底板(11)的一端设置有第一安装孔，所述第一紧固件(15)远离所述顶板(14)的一端与所述第一安装孔的孔壁螺纹旋接，且所述第一紧固件(15)能够相对所述第一安装孔沿所述第一方向移动，所述第一紧固件(15)通过所述顶板(14)带动所述侧板(13)同步移动。
5.根据权利要求3所述的管类固定装置，其特征在于，所述侧板(13)设置有第二安装孔(132)，所述第二安装孔(132)为长圆孔；
所述管夹(10)还包括设于所述顶板(14)的第二紧固件(16)，所述第二紧固件(16)远离所述顶板(14)的一端与所述第二安装孔(132)的孔壁连接，且所述第二紧固件(16)能够在所述第二安装孔(132)内沿所述第二方向移动。
6.根据权利要求2所述的管类固定装置，其特征在于，所述侧板(13)远离所述连接块(12)的一端设置有弯折部(133)，所述弯折部(133)朝向靠近所述底板(11)的方向弯折。
7.根据权利要求2所述的管类固定装置，其特征在于，所述管夹(10)还包括减震件(17)，所述减震件(17)滑动连接于所述连接块(12)朝向所述卡紧槽(20)的一侧。
8.根据权利要求7所述的管类固定装置，其特征在于，所述连接块(12)设置有滑槽(121)；
所述减震件(17)包括滑块(171)和固设于所述滑块(171)的弹性件(172)，所述滑块(171)卡接于所述滑槽(121)内，且所述滑块(171)能够沿所述第一方向移动。
9.根据权利要求8所述的管类固定装置，其特征在于，所述弹性件(172)远离所述滑块(171)的一端设置有抵接板(173)。
10.根据权利要求2-9任一项所述的管类固定装置，其特征在于，所述卡紧槽(20)的数量为两个，两个所述卡紧槽(20)分别位于所述连接块(12)沿所述第二方向的两侧。
技术总结