本发明涉及一种金属塑料复合管端面和端口双增强双密封装置及制造方法。
背景技术：
金属塑料复合管因其具有机械性能好、卫生环保、能耗低、输水效率高、运行成本低等特点，兼有金属管强度高、不易变形与塑料管不生锈，耐酸碱腐蚀等优点，被广泛应用于给水、排水、排污、化工等领域。但金属塑料复合管在长期通水环境下受水的张力与环境温度变化的影响，金属层与塑料层往往会缓慢发生剥离，尤其是复合管端面，或因易曝露在空气中，或因相邻两管对接的端部密封不严，对接处有水渗入及空气进入，使得金属管端面更易发生锈蚀，由此导致复合管端部金属层与塑料层更易缓慢发生剥离分层，并且这种影响会逐步向管体内部推进。
cn201910683558.7公开了一种金属塑料复合管端口增强端面密封装置及其制作方法，在一定程度上解决了正常情况下金属塑料复合管端面与水接触发生的的金属层与塑料层剥离分层问题，但经实际使用证明，由于金属增强环与塑料管接触面摩擦阻力小，在吊装或其他外力作用下，金属增强环易产生滑移，这会造成密封失效。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种金属塑料复合管端面和端口双增强双密封装置及制造方法。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种金属塑料复合管端面和端口双增强双密封装置，包括带有端面和端口的金属塑料复合管本体、金属增强环和密封环，所述金属增强环包括金属增强环本体和设置在金属增强环本体一端的翻边，所述金属增强环的截面轮廓形状与所述密封环的截面轮廓形状相同，所述密封环套在所述金属增强环的外壁并位于金属增强环与金属塑料复合管本体之间。
进一步，所述翻边断面为垂直于金属增强环本体断面的直边，二者构成类“l”形。
进一步，所述金属增强环外端的翻边的高度与金属塑料复合管端面的壁厚一致。
进一步，所述密封环截面长边的宽度≤金属增强环本体的宽度，所述密封环截面短边的宽度与金属增强环一端的翻边宽度相同。
进一步，所述金属增强环本体的宽度≥5mm，金属增强环本体的厚度≥0.5mm。
进一步，所述密封环为橡胶密封环。
进一步，所述金属增强环为不锈钢增强环。
本发明金属塑料复合管端面和端口双增强双密封装置的制造方法，包括以下步骤：
s1、制作金属增强环和密封环；
s2、先将所述密封环套在金属增强环上，并紧贴所述金属增强环的外壁，再将所述金属增强环套在金属塑料复合管的端口内；或先将所述密封环套在金属塑料复合管的端口内，密封环的短边紧贴金属塑料复合管的端面，再将涂敷好胶水的不锈钢增强环套在密封环上。；
s3、最后通过挤压设备模具顶住所述的金属增强环一端的翻边纵向将所述的金属增强环向金属塑料复合管内挤压，在径向挤压的同时通过模具工装环向内挤压，使金属增强环的翻边紧紧地贴住金属塑料复合管的端面，将密封环紧紧包裹在金属增强环与金属塑料复合管之间。
进一步，所述金属增强环的制作方法，包括以下步骤：
1）不锈钢带长度裁剪；
2）翻边、卷圆；
3）焊接；
4）焊缝打磨。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明金属塑料复合管端面和端口双增强双密封装置采用的金属增强环和密封环对金属塑料复合管端面和端口进行双密封的技术方案，大幅增加了金属增强环与金属塑料复合管的摩擦阻力，解决了金属增强环易受外力影响产生滑移的技术难题，杜绝了因金属增强环滑移造成密封失效问题。
2、本发明金属塑料复合管端面和端口双增强双密封装置杜绝了传统密封圈胀环挤压过程中密封圈移动导致密封效果难以保障的技术问题。
3、本发明的金属塑料复合管端面和端口双增强双密封装置，使金属塑料复合管端口的内衬和金属增强环均与密封环接触，解决了金属增强环在金属塑料复合管吊装、运输、贮存等过程中因金属增强环与内衬摩擦阻力小造成的金属增强环和密封圈松动、脱落而导致密封效果不佳或者密封失效等技术问题。
4、本发明金属塑料复合管端面和端口双增强双密封装置有效解决了金属塑料复合管因金属增强环与内衬胀接不紧固，接触不充分导致金属增强环滑移所造成的金属增强环对金属塑料复合管增强密封效果不佳或增强密封失效等技术问题。
5、本发明金属塑料复合管端面和端口双增强双密封装置，实现了密封环对金属塑料复合管端面的有效密封，彻底解决了金属塑料复合管因端面渗水造成金属管与内衬分层的技术问题。
6、本发明的金属塑料复合管端面和端口双增强双密封装置，因在金属塑料复合管与金属增强环之间增加了密封环，使金属塑料复合管的内衬与金属增强环之间的接触变成柔性接触，胀环后密封环产生的回弹力使金属增强环的胀接更牢固，摩擦阻力更大，密封效果更佳。
7、本发明的金属塑料复合管端面和端口双增强双密封装置，解决了金属塑料复合管胀环过程中因金属增强环的弹性回缩造成的金属增强环松动、脱落的技术问题。
8、本发明采用的金属塑料复合管端面和端口双增强双密封装置的制造方法工艺简单，所需设备简单，生产成本低。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为图1所示实施例1a处结构放大示意图；
图3为图1所示实施例1中密封环套在金属增强环上的结构示意图；
图4为本发明实施例2的结构示意图；
图5为图4所示实施例2b处结构放大示意图。
图中：1、金属增强环，1-1、金属增强环本体，1-2、翻边，2、密封环，3、金属复合管本体，3-1、端口，3-2、端面。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
如图1-3所示，本实施例的金属塑料复合管为承插式复合管，本实施例包括带有端口3-1和端面3-2的金属塑料复合管本体3、金属增强环1和密封环2，金属增强环1包括金属增强环本体1-1和设置在金属增强环本体1-1一端的翻边1-2，金属增强环1的截面轮廓形状与所述密封环2的截面轮廓形状相同，所述密封环2套在所述金属增强环1的外壁并位于金属增强环1与金属塑料复合管本体3之间。
本实施例中，所述翻边1-2断面为垂直于金属增强环本体1-1断面的直边，金属增强环1通过折弯一次形成翻边，即金属增强环1整体的纵截面呈类“l”形。
本实施例中，所述金属增强环1外端的翻边1-2的高度与金属塑料复合管端面3-2的壁厚一致。
本实施例中，所述金属增强环本体1-1的宽度≥5mm，金属增强环本体1-1的厚度≥0.5mm。
本实施例中，所述金属增强环1为不锈钢增强环。
本实施例中，所述金属塑料复合管端面和端口双增强双密封装置的制造方法，具体包括以下步骤：
s1、制作金属增强环1；测量金属塑料复合管的内径，计算比金属塑料复合管内径小9mm的不锈钢增强环周长，以计算的周长为长度剪裁不锈钢带，不锈钢带的宽度为60mm，厚度为1.4mm；然后将裁剪好的不锈钢带经翻边卷圆机翻边、卷圆；再通过焊接机焊接卷圆后的不锈钢环，并对焊缝进行打磨；
s2、在不锈钢增强环外壁涂敷软性胶水，然后将密封环2套在不锈钢增强环上，等到胶水固化后，密封环2便并紧贴在不锈钢增强环的外壁，最后将套有密封环2的不锈钢增强环套在金属塑料复合管的端口3-1内，不锈钢增强环的翻边1-2紧贴金属塑料复合管的端面3-2；或先将所述密封环2套在金属塑料复合管的端口3-1内，密封环2的短边紧贴金属塑料复合管的端面3-2，再将涂敷好胶水的不锈钢增强环套在密封环2上。
s3、最后通过挤压设备模具顶住所述的不锈钢增强环一端的翻边1-2纵向将不锈钢增强环向金属塑料复合管内挤压，在径向挤压的同时通过模具工装环向内挤压进行胀环，使金属增强环的翻边1-2紧紧地贴住金属塑料复合管的端面3-2，将密封环2紧紧包裹在不锈钢增强环与金属塑料复合管之间。
实施例2：
如图4-5所示，本实施例中的金属塑料复合管为直管式复合管。
本领域的技术人员可以对本发明进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。
说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。
1.一种金属塑料复合管端面和端口双增强双密封装置，包括带有端面和端口的金属塑料复合管本体、金属增强环和密封环，其特征在于：所述金属增强环包括金属增强环本体和设置在金属增强环本体一端的翻边，所述金属增强环的截面轮廓形状与所述密封环的截面轮廓形状相同，所述密封环套在所述金属增强环的外壁并位于金属增强环与金属塑料复合管本体之间。
2.根据权利要求1所述的金属塑料复合管端面和端口双增强双密封装置，其特征在于：所述翻边断面为垂直于金属增强环本体断面的直边。
3.根据权利要求1或2所述的金属塑料复合管端面和端口双增强双密封装置，其特征在于：所述金属增强环外端的翻边的高度与金属塑料复合管端面的壁厚一致。
4.根据权利要求1或2所述的金属塑料复合管端面和端口双增强双密封装置，其特征在于：所述密封环截面长边的宽度≤金属增强环本体的宽度，所述密封环截面短边的宽度与金属增强环一端的翻边宽度相同。
5.根据权利要求3所述的金属塑料复合管端面和端口双增强双密封装置，其特征在于：所述密封环截面长边的宽度≤金属增强环本体的宽度，所述密封环截面短边的宽度与金属增强环一端的翻边的宽度相同。
6.根据权利要求4所述的金属塑料复合管端面和端口双增强双密封装置，其特征在于：所述金属增强环本体的宽度≥5mm，金属增强环本体的厚度≥0.5mm。
7.根据权利要求1-6之一所述的金属塑料复合管端面和端口双增强双密封装置，其特征在于：所述密封环为橡胶密封环。
8.根据权利要求1-6之一所述的金属塑料复合管端面和端口双增强双密封装置，其特征在于：所述金属增强环为不锈钢增强环。
9.一种如权利要求1-8之一所述的金属塑料复合管端面和端口双增强双密封装置的制造方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
s1、制作金属增强环；
s2、先将所述密封环套在不锈钢增强环上，并紧贴所述不锈钢增强环的外壁，再将所述不锈钢增强环套在金属塑料复合管的端口内；或先将所述密封环套在金属塑料复合管的端口内，密封环的短边紧贴金属塑料复合管的端面，再将涂敷好胶水的不锈钢增强环套在密封环上；
s3、最后通过挤压设备模具顶住所述的金属增强环一端的翻边纵向将所述的金属增强环向金属塑料复合管内挤压，在径向挤压的同时通过模具工装环向内挤压，使金属增强环的翻边紧紧地贴住金属塑料复合管的端面，将密封环紧紧包裹在金属增强环与金属塑料复合管之间。
10.根据权利要求9所述的金属塑料复合管端面和端口双增强双密封装置的制造方法，其特征在于：所述金属增强环的制作，其步骤如下：
1）不锈钢带长度裁剪；
2）翻边、卷圆；
3）焊接；
4）焊缝打磨。
技术总结