本发明涉及排水管道领域，特别涉及高强耐腐蚀玄武岩纤维复合给排水管道。
背景技术：
复合给排水管道指汇集和排放污水、废水和雨水的管渠及其附属设施所组成的管道，包括干管、支管以及通往处理厂的管道，无论修建在街道上或其它任何地方，只要是起给排水作用的管道，都应作为给排水管道。给排水管道长度按所有给水总管、管排水总管、干管、支管及检查井，连接井进出口等长度和计算，不包括雨水口至排水管道间的连接管、进户管及明渠。计算时应按单管计算，即在同一条街道上如有两条或两条以上并排的排水管道时，应按每条排水管道之和的长度计算，高强耐腐蚀玄武岩纤维复合给排水管道是一种强度高的复合给排水管道；
现有的高强耐腐蚀玄武岩纤维复合给排水管道在使用时不能够在给排水管道连接后进行拉紧，给排水管道连接后的连接强度较低，给排水管道连接后容易出现脱落，不能够对给排水管道进行辅助支撑，给排水管道放置的稳定性不高。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供高强耐腐蚀玄武岩纤维复合给排水管道，可以有效解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
高强耐腐蚀玄武岩纤维复合给排水管道，包括一号连接管和二号连接管，所述二号连接管位于一号连接管的一侧位置，所述一号连接管和二号连接管的衔接处套设有管道连接头，所述一号连接管的内表面靠近端头位置固定安装有密封座，所述二号连接管的内表面靠近端头的位置固定安装有密封圈，所述密封圈嵌入至密封座的内部，所述一号连接管和二号连接管的内部均设置有流量调节块，所述流量调节块的内部开设有固定槽口，且流量调节块的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的端头延伸至一号连接管和二号连接管的外部，且连接杆的端头固定安装有调节手轮，所述一号连接管和二号连接管的外表面均连接有横向拉紧装置，所述横向拉紧装置由衔接座、限位挡块、连接轴、一号连接柱、二号连接柱、防脱接头、连接块和拉紧弹簧组成，所述一号连接管和二号连接管的外表面均横向设置有导向轨，且一号连接管和二号连接管的两侧位置均通过导向轨连接有辅助支撑装置，所述辅助支撑装置由卡合块、螺纹套筒、螺纹连接柱、内螺纹槽、支撑垫块和固定销组成，所述一号连接管和二号连接管的外表面均套设有玄武岩纤维保护层，且一号连接管和二号连接管的内表面均设有螺旋部。
优选的，所述衔接座固定安装在二号连接管的外表面，所述限位挡块固定安装在一号连接管的外表面，所述连接轴设置于衔接座的内侧位置，所述一号连接柱固定于连接轴的内侧位置，所述二号连接柱的一端延伸至一号连接柱的内部，所述防脱接头固定于二号连接柱的一端，且防脱接头嵌设于一号连接柱的内部，所述连接块固定于二号连接柱的另一端，所述拉紧弹簧的一端固定于防脱接头的外表面，且拉紧弹簧的另一端固定于一号连接柱的内壁。
优选的，所述连接块通过二号连接柱、防脱接头和拉紧弹簧与一号连接柱活动连接，所述一号连接柱通过连接轴与衔接座活动连接。
优选的，所述卡合块卡合在导向轨的外表面，所述螺纹套筒固定于卡合块的底部，所述螺纹连接柱的顶端延伸至螺纹套筒的内部，所述内螺纹槽开设于螺纹套筒的内表面，所述支撑垫块固定于螺纹连接柱的底端，所述固定销贯穿于支撑垫块的内部。
优选的，所述限位挡块的上表面开设有卡合槽，卡和槽的内表面与二号连接柱的外表面相切。
优选的，所述玄武岩纤维保护层与一号连接管和二号连接管之间均设有胶合剂，且玄武岩纤维保护层通过胶合剂与一号连接管和二号连接管胶合连接。
优选的，所述密封座的内部开设有与密封圈相匹配的安装槽，且密封座与一号连接管之间设有固定件。
优选的，所述流量调节块通过连接杆与一号连接管和二号连接管均活动连接。
优选的，所述支撑垫块的下表面粘接有防滑垫。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
该高强耐腐蚀玄武岩纤维复合给排水管道，通过设置的拉紧装置，能够在给排水管道连接后进行拉紧，从而能够提高给排水管道连接后的连接强度，能够防止给排水管道连接后出现脱落。
通过设置的辅助支撑装置，能够对给排水管道进行辅助支撑，能够防止给排水管道放置时出现转动，从而能够提高给排水管道放置的稳定性。
附图说明
图1为本发明高强耐腐蚀玄武岩纤维复合给排水管道的整体结构示意图；
图2为本发明高强耐腐蚀玄武岩纤维复合给排水管道的一号连接管的侧视图；
图3为本发明高强耐腐蚀玄武岩纤维复合给排水管道的一号连接管和二号连接管的内部结构示意图；
图4为本发明高强耐腐蚀玄武岩纤维复合给排水管道的拉紧装置的结构示意图；
图5为本发明高强耐腐蚀玄武岩纤维复合给排水管道的辅助支撑装置的结构示意图；
图6为本发明高强耐腐蚀玄武岩纤维复合给排水管道的螺纹套筒的剖析图。
图中：1、一号连接管；2、二号连接管；3、管道连接头；4、密封座；5、密封圈；6、流量调节块；7、固定槽口；8、连接杆；9、调节手轮；10、横向拉紧装置；1001、衔接座；1002、限位挡块；1003、连接轴；1004、一号连接柱；1005、二号连接柱；1006、防脱接头；1007、连接块；1008、拉紧弹簧；11、导向轨；12、辅助支撑装置；1201、卡合块；1202、螺纹套筒；1203、螺纹连接柱；1204、内螺纹槽；1205、支撑垫块；1206、固定销；13、玄武岩纤维保护层；14、螺旋部。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-6所示，高强耐腐蚀玄武岩纤维复合给排水管道，包括一号连接管1和二号连接管2，所述二号连接管2位于一号连接管1的一侧位置，所述一号连接管1和二号连接管2的衔接处套设有管道连接头3，所述一号连接管1的内表面靠近端头位置固定安装有密封座4，所述二号连接管2的内表面靠近端头的位置固定安装有密封圈5，所述密封圈5嵌入至密封座4的内部，所述一号连接管1和二号连接管2的内部均设置有流量调节块6，所述流量调节块6的内部开设有固定槽口7，且流量调节块6的顶部固定安装有连接杆8，所述连接杆8的端头延伸至一号连接管1和二号连接管2的外部，且连接杆8的端头固定安装有调节手轮9，所述一号连接管1和二号连接管2的外表面均连接有横向拉紧装置10，所述横向拉紧装置10由衔接座1001、限位挡块1002、连接轴1003、一号连接柱1004、二号连接柱1005、防脱接头1006、连接块1007和拉紧弹簧1008组成，所述一号连接管1和二号连接管2的外表面均横向设置有导向轨11，且一号连接管1和二号连接管2的两侧位置均通过导向轨11连接有辅助支撑装置12，所述辅助支撑装置12由卡合块1201、螺纹套筒1202、螺纹连接柱1203、内螺纹槽1204、支撑垫块1205和固定销1206组成，所述一号连接管1和二号连接管2的外表面均套设有玄武岩纤维保护层13，且一号连接管1和二号连接管2的内表面均设有螺旋部14；
所述衔接座1001固定安装在二号连接管2的外表面，所述限位挡块1002固定安装在一号连接管1的外表面，所述连接轴1003设置于衔接座1001的内侧位置，所述一号连接柱1004固定于连接轴1003的内侧位置，所述二号连接柱1005的一端延伸至一号连接柱1004的内部，所述防脱接头1006固定于二号连接柱1005的一端，且防脱接头1006嵌设于一号连接柱1004的内部，所述连接块1007固定于二号连接柱1005的另一端，所述拉紧弹簧1008的一端固定于防脱接头1006的外表面，且拉紧弹簧1008的另一端固定于一号连接柱1004的内壁；所述连接块1007通过二号连接柱1005、防脱接头1006和拉紧弹簧1008与一号连接柱1004活动连接，所述一号连接柱1004通过连接轴1003与衔接座1001活动连接；所述卡合块1201卡合在导向轨11的外表面，所述螺纹套筒1202固定于卡合块1201的底部，所述螺纹连接柱1203的顶端延伸至螺纹套筒1202的内部，所述内螺纹槽1204开设于螺纹套筒1202的内表面，所述支撑垫块1205固定于螺纹连接柱1203的底端，所述固定销1206贯穿于支撑垫块1205的内部；所述限位挡块1002的上表面开设有卡合槽，卡和槽的内表面与二号连接柱1005的外表面相切；所述玄武岩纤维保护层13与一号连接管1和二号连接管2之间均设有胶合剂，且玄武岩纤维保护层13通过胶合剂与一号连接管1和二号连接管2胶合连接；所述密封座4的内部开设有与密封圈5相匹配的安装槽，且密封座4与一号连接管1之间设有固定件；所述流量调节块6通过连接杆8与一号连接管1和二号连接管2均活动连接；所述支撑垫块1205的下表面粘接有防滑垫。
需要说明的是，本发明为高强耐腐蚀玄武岩纤维复合给排水管道，在使用时，一号连接管1和二号连接管2构成了整个高强耐腐蚀玄武岩纤维复合给排水管道的主体部分，管道连接头3同于一号连接管1和二号连接管2，密封圈5嵌入至密封座4的内部，能够对一号连接管1和二号连接管2的衔接处进行密封，搬动一号连接柱1004，一号连接柱1004通过连接轴1003与衔接座1001相对活动，拉动连接块1007，连接块1007通过二号连接柱1005、防脱接头1006和拉紧弹簧1008与一号连接柱1004相对活动，同时将连接块1007卡在限位挡块1002上，这样能够在一号连接管1和二号连接管2之间形成了横向拉紧的作用，能够在给排水管道连接后进行拉紧，从而能够提高给排水管道连接后的连接强度，能够防止给排水管道连接后出现脱落，转动调节手轮9，连接杆8随之转动，流量调节块6通过连接杆8与一号连接管1和二号连接管2均相对活动，能够实现流量调节块6在一号连接管1和二号连接管2内转动，从而能够对一号连接管1和二号连接管2的流量进行控制，卡合块1201卡合在导向轨11上，支撑垫块1205通过螺纹连接柱1203与内螺纹槽1204相互啮合与螺纹套筒1202相对活动，能够方便调节支撑垫块1205的支撑高度，同时通过固定销1206将支撑垫块1205固定到支撑面上，能够对给排水管道进行辅助支撑，能够防止给排水管道放置时出现转动，从而能够提高给排水管道放置的稳定性，玄武岩纤维保护层13能够提高给排水管道的耐腐蚀性，螺旋部14能够在水流通过是产生离心力，提高给排水管道的疏水效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.高强耐腐蚀玄武岩纤维复合给排水管道，其特征在于：包括一号连接管(1)和二号连接管(2)，所述二号连接管(2)位于一号连接管(1)的一侧位置，所述一号连接管(1)和二号连接管(2)的衔接处套设有管道连接头(3)，所述一号连接管(1)的内表面靠近端头位置固定安装有密封座(4)，所述二号连接管(2)的内表面靠近端头的位置固定安装有密封圈(5)，所述密封圈(5)嵌入至密封座(4)的内部，所述一号连接管(1)和二号连接管(2)的内部均设置有流量调节块(6)，所述流量调节块(6)的内部开设有固定槽口(7)，且流量调节块(6)的顶部固定安装有连接杆(8)，所述连接杆(8)的端头延伸至一号连接管(1)和二号连接管(2)的外部，且连接杆(8)的端头固定安装有调节手轮(9)，所述一号连接管(1)和二号连接管(2)的外表面均连接有横向拉紧装置(10)，所述横向拉紧装置(10)由衔接座(1001)、限位挡块(1002)、连接轴(1003)、一号连接柱(1004)、二号连接柱(1005)、防脱接头(1006)、连接块(1007)和拉紧弹簧(1008)组成，所述一号连接管(1)和二号连接管(2)的外表面均横向设置有导向轨(11)，且一号连接管(1)和二号连接管(2)的两侧位置均通过导向轨(11)连接有辅助支撑装置(12)，所述辅助支撑装置(12)由卡合块(1201)、螺纹套筒(1202)、螺纹连接柱(1203)、内螺纹槽(1204)、支撑垫块(1205)和固定销(1206)组成，所述一号连接管(1)和二号连接管(2)的外表面均套设有玄武岩纤维保护层(13)，且一号连接管(1)和二号连接管(2)的内表面均设有螺旋部(14)。
2.根据权利要求1所述的高强耐腐蚀玄武岩纤维复合给排水管道，其特征在于：所述衔接座(1001)固定安装在二号连接管(2)的外表面，所述限位挡块(1002)固定安装在一号连接管(1)的外表面，所述连接轴(1003)设置于衔接座(1001)的内侧位置，所述一号连接柱(1004)固定于连接轴(1003)的内侧位置，所述二号连接柱(1005)的一端延伸至一号连接柱(1004)的内部，所述防脱接头(1006)固定于二号连接柱(1005)的一端，且防脱接头(1006)嵌设于一号连接柱(1004)的内部，所述连接块(1007)固定于二号连接柱(1005)的另一端，所述拉紧弹簧(1008)的一端固定于防脱接头(1006)的外表面，且拉紧弹簧(1008)的另一端固定于一号连接柱(1004)的内壁。
3.根据权利要求1所述的高强耐腐蚀玄武岩纤维复合给排水管道，其特征在于：所述连接块(1007)通过二号连接柱(1005)、防脱接头(1006)和拉紧弹簧(1008)与一号连接柱(1004)活动连接，所述一号连接柱(1004)通过连接轴(1003)与衔接座(1001)活动连接。
4.根据权利要求1所述的高强耐腐蚀玄武岩纤维复合给排水管道，其特征在于：所述卡合块(1201)卡合在导向轨(11)的外表面，所述螺纹套筒(1202)固定于卡合块(1201)的底部，所述螺纹连接柱(1203)的顶端延伸至螺纹套筒(1202)的内部，所述内螺纹槽(1204)开设于螺纹套筒(1202)的内表面，所述支撑垫块(1205)固定于螺纹连接柱(1203)的底端，所述固定销(1206)贯穿于支撑垫块(1205)的内部。
5.根据权利要求1所述的高强耐腐蚀玄武岩纤维复合给排水管道，其特征在于：所述限位挡块(1002)的上表面开设有卡合槽，卡和槽的内表面与二号连接柱(1005)的外表面相切。
6.根据权利要求1所述的高强耐腐蚀玄武岩纤维复合给排水管道，其特征在于：所述玄武岩纤维保护层(13)与一号连接管(1)和二号连接管(2)之间均设有胶合剂，且玄武岩纤维保护层(13)通过胶合剂与一号连接管(1)和二号连接管(2)胶合连接。
7.根据权利要求1所述的高强耐腐蚀玄武岩纤维复合给排水管道，其特征在于：所述密封座(4)的内部开设有与密封圈(5)相匹配的安装槽，且密封座(4)与一号连接管(1)之间设有固定件。
8.根据权利要求1所述的高强耐腐蚀玄武岩纤维复合给排水管道，其特征在于：所述流量调节块(6)通过连接杆(8)与一号连接管(1)和二号连接管(2)均活动连接。
9.根据权利要求1所述的高强耐腐蚀玄武岩纤维复合给排水管道，其特征在于：所述支撑垫块(1205)的下表面粘接有防滑垫。
技术总结