本发明涉及有机废气处理
技术领域：
，具体涉及一种有机废气处理方法和装置。
背景技术：
：有机废气是一种含有有机物质的废气，无论是工业有机废气还是生活有机废气，其都不是单一的物质组成，其成分较为复杂，往往包含有有机硫、甲醛、苯和粉尘等，这些有机废气直接排放到大气中，不仅会对大气造成污染，并且也会影响人们的身体健康。技术实现要素：本发明的目的是提供一种有机废气处理方法和装置。本发明通过以下技术方案实现：一种有机废气处理方法，包括：先将有机废气送入燃烧室内进行燃烧，对燃烧后的有机废气，先进行降温，使有机废气的温度达到30-40℃；然后对降温后的有机废气送入除尘装置进行除尘处理；再将除尘后的有机废气在紫外线照射和光触媒触的作用下进行反应；将反应后的有机废气与通入净化颗粒中净化处理，得到净化后气体；其中，所述净化颗粒由载体和负载在载体上的负离子粉组成。优选地，所述净化颗粒的制备方法包括：将氧化铝、羧甲基纤维素钠和水按质量比为1:3:6混合，得到胶液；以所述胶液与所述载体质量比为1:15，将所述胶液喷在所述载体外部，其中，所述载体为球形的θ-al2o3，其粒径为1mm；将负离子粉末喷涂在所述载体上，在温度为200℃下，焙烧45min得到所述净化颗粒。进一步地，所述负离子粉的目数为300目。进一步地，所述负离子粉质量为所述载体质量的10％。优选地，将除尘后的有机废气在紫外线照射和光触媒触的作用下反应前还包括：将除尘后的有机废气通入到净化浆液中，其中所述净化浆液为由氧化铁和氧化镁组成。优选地，所述净化浆液的制备方法包括：将氧化铁和氧化镁分别研磨成粒径为250～500μm和400～600μm；将研磨后的氧化铁和氧化镁与水按混合，搅拌均匀，得到所述净化浆液。进一步地，所述净化浆液中，氧化铁、氧化镁和水的质量比为(2～3)：(3～4)：(14～15)。一种有机废气处理装置，包括：顺次分离式连接的燃烧室、换热装置、除尘装置、光解室和第二滤除装置；所述燃烧室的出气口与换热装置的进气口连接；所述除尘装置包括第一除尘室和第二除尘室；所述第一除尘室的顶部和底部分别开设有进气口和出气口，第一除尘室的进气口与换热装置的出气口连接；所述第一除尘室具有一对倾斜设置的侧壁，且第一除尘室底部的面积小于其顶部的面积，在第一除尘室内部沿高度方向间隔设置有若干挡板，任一挡板的一端固定在第一除尘室的内壁上，另一端向第一除尘室中部延伸，若干所述挡板间的空隙，形成了废气由第一除尘室的进气口到出气口的气体通路；所述挡板表面设置有若干凸起；所述第一除尘室底部设置第一出灰口，第一出灰口上连接第一灰尘收集箱；所述第二除尘室的底部和顶部分别开设有进气口和出气口，且第二除尘室的进气口与第一除尘室的出气口连通；第二除尘室的出气口与光解室的进气口连接；第二除尘室中设置有第一搅拌装置和倾斜板，倾斜板倾斜设置，且一端与第二除尘室的底部连接，另一端连接在第二除尘室的内壁上，第二除尘室底部设置第二出灰口，第二出灰口上连接第二灰尘收集箱；第二除尘室中填充有活性炭颗粒；本申请中通过将除尘装置设置为两个除尘室，并在第一除尘室中设置挡板，使气体的中尘埃碰撞下落，同时在第二除尘室中设置搅拌装置，使其中的活性炭颗粒能更好的吸附，不仅提供了除尘效果，也初步起到了吸附有害物质的作用。所述光解室内部设置有三个紫外线灯和三个光解板；光解室的底部和顶部分别设置有进气口和出气口；光解室的进气口与第二除尘室的出气口连接；所述三个光解板间隔设置，任一光解板上开设有若干通孔，光解板的外周壁固定在光解室的内壁上；其中，所述光解板的上下表面上均有尖齿，光解板的上、下表面均涂覆有光触媒；三个紫外线灯分别设置在两个光解板之间以及底部光解板与光解室底板之间的空隙处；所述第二滤除装置底部和顶部分别设置有进气口和出气口，所述第二滤除装置的进气口与光解室的出气口连接；所述第二滤除装置中填充有净化颗粒。优选地，所述第二滤除装置中设置有一对均竖向设置的第二搅拌装置，一对第二搅拌装置的桨叶交叉设置，边搅拌边净化，使净化更充分。优选地，还包括第一滤除装置；所述第一滤除装置设置在除尘装置与光解室之间；第一滤除装置的进气口和出气口分别与第二除尘室的出气口和光解室的进气口连接，且其进气口和出气口分别设置在第一滤除装置的底部和顶部；在所述第一滤除装置中填充有净化浆液，所述净化浆液为由氧化铁和氧化镁组成。本发明的有益效果：本发明提供的一种有机废气处理方法，通过采用燃烧有机废气，能使有机废气中的大部分有机物转化为二氧化碳等，在通过光触媒光解以及净化颗粒释放的负离子净化，有效的净化了废气。本发明提供的一种有机废气处理装置，通过将除尘装置设置为两个除尘室，并在第一除尘室中设置挡板，是气体的中尘埃碰撞下落，同时在第二除尘室中设置搅拌装置，使其中的活性炭颗粒能更好的吸附，不仅提供了除尘效果，也初步起到了吸附有害物质的作用。附图说明图1是本发明实施例1中所述有机废气处理装置的结构示意图。附图标记含义：1-燃烧室，2-换热装置，3-除尘装置，4-第一滤除装置，5-光解室，6-第二滤除装置，31-第一除尘室，32-第二除尘室，311-挡板，312-第一灰尘收集箱，321-第一搅拌装置，322-倾斜板，323-第二灰尘收集箱，41-第三搅拌装置，51-紫外线灯，52-光解板，61-第二搅拌装置。具体实施方式实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。实施例1如图1所示，本实施例提供了一种有机废气处理装置，包括：依次分离式连接的燃烧室1、换热装置2、除尘装置3、光解室5和第二滤除装置6；所述燃烧室1的出气口与换热装置2的进气口连接；所述除尘装置3包括第一除尘室31和第二除尘室32；第一除尘室31的顶部和底部分别开设有第一除尘室的进气口和出气口，第一除尘室31的进气口与换热装置2的出气口连接；第一除尘室31的侧壁倾斜设置，且第一除尘室31底部的面积小于其顶部的面积，在第一除尘室31内沿高度方向间隔设置若干挡板311，任一挡板311的一端固定在第一除尘室31的内壁上，另一端向第一除尘室31中部延伸，若干挡板间的空隙形成了废气由第一除尘室的进气口到出气口的气体通路；所述挡板表面设置有若干凸起；所述第一除尘室31底部设置有第一出灰口，第一出灰口上连接第一灰尘收集箱312；所述第二除尘室32的底部和顶部分别开设有第二除尘室的进气口和出气口，且所述第二除尘室32的进气口与第一除尘室的出气口连通；第二除尘室32的出气口与光解室5的进气口连通；第二除尘室32中设置有第一搅拌装置321和倾斜板322，倾斜板322一端与第二除尘室32的底部连接，另一端连接在第二除尘室32的内壁上，所述第二除尘室32底部设置第二出灰口，第二出灰口上连接第二灰尘收集箱323；第二除尘室32中填充有活性炭颗粒；所述第一搅拌装置包括电机、转轴和螺旋状的桨叶，桨叶固定在转轴外部，电机带动所述转轴转动；所述光解室5内部设置有三个紫外线灯51和三个光解板52；光解室5的底部和顶部分别设置有进气口和出气口，光解室5的进气口与第二除尘室的出气口连接；三个光解板52沿光解室高度方向间隔设置，任一光解板52上开设有若干通孔，光解板的外周固定在光解室的内壁上，光解板的上下表面上均有尖齿，光解板的上下表面涂覆有光触媒；三个紫外线灯51沿光解室高度方向，分别设置在两个光解板之间，以及底部光解板与光解室底面之间的空隙处；所述第二滤除装置6底部和顶部分别设置有进气口和出气口，第二滤除装置6的进气口与所述光解室5的出气口连接；第二滤除装置6中填充有净化颗粒。在一种实施方式中，所述第二滤除装置6中设置有一对第二搅拌装置61，一对第二搅拌装置均竖向设置，且一对第二搅拌装置的桨叶之间交叉设置。第二搅拌装置包括电机、桨叶和转轴，桨叶固定在转轴外部，电机带动转轴转动。在一种实施方式中，还包括第一滤除装置4；所述第一滤除装置4设置在所述除尘装置3与光解室5之间；所述第一滤除装置4的进气口和出气口分别与所述第二除尘室32的出气口和所述光解室5的进气口连接，且其进气口和出气口分别设置在所述第一滤除装置4的底部和顶部；第一滤除装置4中设置有第三搅拌装置41，第三搅拌装置包括电机、转轴和螺旋状的桨叶，桨叶固定在所述转轴外部，电机带动所述转轴转动，在所述第一滤除装置4中填充有净化浆液，净化浆液由氧化铁和氧化镁组成。实施例2本实施例中待处理有机废气的量为10000m3/h，有机废气中含二氧化硫：4000mg/m3，有机硫：120mg/m3，甲醛：20mg/m3，苯：15mg/m3；粉尘浓度：250mg/m3；采用实施例1所示的有机废气处理装置进行；本实施例的一种有机废气处理方法，包括：步骤1，有机废气由燃烧室的进气口进入燃烧室中燃烧；步骤2，燃烧后的废气通过换热装置的进气口进入到换热装置中，进行降温处理，使有机废气的温度达到30-40℃；步骤3，降温后的有机废气进入除尘装置进行除尘处理；步骤4，除尘后的有机废气进入第一滤除装置中，并通入其中的净化浆液中；其中，净化浆液为由氧化铁和氧化镁组成，具体为：将氧化铁和氧化镁分别研磨成粒径为500μm和400μm；将研磨后的氧化铁和氧化镁与水按质量比为2：3：15混合，搅拌均匀，得到净化浆液；步骤5，经过净化浆液的有机废气进入光解室中，有机废气在紫外线照射和光触媒触的作用下反应；步骤6，反应后的有机废气进入第二滤除室中，并通过其中的净化颗粒中净化处理，得到净化后气体；其中，所述净化颗粒由载体和负载在所述载体上的负离子粉组成，具体的：将氧化铝、羧甲基纤维素钠和水按质量比为1:3:6混合，得到胶液；以所述胶液与所述载体质量比为1:15，将所述胶液喷在载体外部，其中，所述载体为球形的θ-al2o3，其粒径为1mm；将负离子粉末喷涂在所述载体上，在温度为200℃下，焙烧45min得到所述净化颗粒；所述负离子粉的目数为300目；所述负离子粉质量为所述载体质量的10％。实施例3本实施例中待处理有机废气的量为10000m3/h，有机废气中含二氧化硫：3000mg/m3，有机硫：150mg/m3，甲醛：15mg/m3，苯：20mg/m3；粉尘浓度：200mg/m3；采用实施例1所示的有机废气处理装置进行；本实施例提供了一种有机废气处理方法，包括：步骤1，有机废气由燃烧室的进气口进入至燃烧室中燃烧；步骤2，燃烧后的废气进入换热装置的进气口进入到换热装置中，进行降温处理，使所述有机废气的温度达到30-40℃；步骤3，降温后的有机废气进入除尘装置除尘处理；步骤4，除尘后的有机废气进入第一滤除装置中，并通入其中的净化浆液中；其中，净化浆液为由氧化铁和氧化镁组成，具体为：将氧化铁和氧化镁分别研磨成粒径为250μm和600μm；将研磨后的氧化铁和氧化镁与水按质量比为3：4：14混合，搅拌均匀，得到净化浆液；步骤5，经过净化浆液的有机废气进入光解室中，有机废气在紫外线照射和光触媒触的作用下反应；步骤6，反应后的有机废气进入第二滤除室中，并通过其中的净化颗粒中净化处理，得到净化后气体；其中，所述净化颗粒由载体和负载所述载体上的负离子粉组成，具体的：将氧化铝、羧甲基纤维素钠和水按质量比为1:3:6混合，得到胶液；以所述胶液与所述载体质量比为1:15，将所述胶液喷在所述载体外部，其中，所述载体的为球形θ-al2o3，其粒径为1mm；将负离子粉末喷涂在所述载体上，在温度为200℃下，焙烧45min得到所述净化颗粒；所述负离子粉的目数为300目；所述负离子粉质量为所述载体质量的10％。将两个实施例分别净化得到的废气进行检测，结果显示在表1中：表1实施例2实施例3so2，mg/m3≤40≤45有机硫，mg/m3≤10≤12甲醛，mg/m3≤0.05≤0.02苯，mg/m3≤0.1≤0.1粉尘浓度，mg/m3≤3≤5显然，经两个实施例分别处理的有机废气中有害物显著降低，说明本方法具有显著的效果。上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。当前第1页1 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技术特征：1.一种有机废气处理方法，其特征在于，包括：
先将有机废气送入燃烧室内进行燃烧，对燃烧后的有机废气，先进行降温，使有机废气的温度达到30-40℃；然后对降温后的有机废气送入除尘装置进行除尘处理；再将除尘后的有机废气在紫外线照射和光触媒触的作用下进行反应；将反应后的有机废气与通入净化颗粒中净化处理，得到净化后气体；其中，所述净化颗粒由载体和负载在载体上的负离子粉组成。
2.根据权利要求1所述的有机废气处理方法，其特征在于，所述净化颗粒的制备方法包括：
将氧化铝、羧甲基纤维素钠和水按质量比为1:3:6混合，得到胶液；
以所述胶液与所述载体质量比为1:15，将所述胶液喷在所述载体外部，其中，所述载体为球形的θ-al2o3，其粒径为1mm；
将负离子粉末喷涂在所述载体上，在温度为200℃下，焙烧45min得到所述净化颗粒。
3.根据权利要求2所述的有机废气处理方法，其特征在于，所述负离子粉的目数为300目。
4.根据权利要求2所述的有机废气处理方法，其特征在于，所述负离子粉质量为所述载体质量的10％。
5.根据权利要求1所述的有机废气处理方法，其特征在于，将除尘后的有机废气在紫外线照射和光触媒触的作用下反应前还包括：
将除尘后的有机废气通入到净化浆液中，其中所述净化浆液为由氧化铁和氧化镁组成。
6.根据权利要求5所述的有机废气处理方法，其特征在于，所述净化浆液的制备方法包括：
将氧化铁和氧化镁分别研磨成粒径为250～500μm和400～600μm；
将研磨后的氧化铁和氧化镁与水按混合，搅拌均匀，得到所述净化浆液。
7.根据权利要求6所述的有机废气处理方法，其特征在于，所述净化浆液中，氧化铁、氧化镁和水的质量比为(2～3)：(3～4)：(14～15)。
8.一种有机废气处理装置，其特征在于，包括：顺次分离式连接的燃烧室、换热装置、除尘装置、光解室和第二滤除装置；所述燃烧室的出气口与换热装置的进气口连接；
所述除尘装置包括第一除尘室和第二除尘室；所述第一除尘室的顶部和底部分别开设有进气口和出气口，第一除尘室的进气口与换热装置的出气口连接；
所述第一除尘室具有一对倾斜设置的侧壁，且第一除尘室底部的面积小于其顶部的面积，在第一除尘室内部沿高度方向间隔设置有若干挡板，任一挡板的一端固定在第一除尘室的内壁上，另一端向第一除尘室中部延伸，若干所述挡板间的空隙，形成了废气由第一除尘室的进气口到出气口的气体通路；所述挡板表面设置有若干凸起；所述第一除尘室底部设置第一出灰口，第一出灰口上连接第一灰尘收集箱；
所述第二除尘室的底部和顶部分别开设有进气口和出气口，且第二除尘室的进气口与第一除尘室的出气口连通；第二除尘室的出气口与光解室的进气口连接；第二除尘室中设置有第一搅拌装置和倾斜板，倾斜板倾斜设置，且一端与第二除尘室的底部连接，另一端连接在第二除尘室的内壁上，第二除尘室底部设置第二出灰口，第二出灰口上连接第二灰尘收集箱；第二除尘室中填充有活性炭颗粒；
所述光解室内部设置有三个紫外线灯和三个光解板；光解室的底部和顶部分别设置有进气口和出气口；光解室的进气口与第二除尘室的出气口连接；
所述三个光解板间隔设置，任一光解板上开设有若干通孔，光解板的外周壁固定在光解室的内壁上；其中，所述光解板的上下表面上均有尖齿，光解板的上、下表面均涂覆有光触媒；
三个紫外线灯分别设置在两个光解板之间以及底部光解板与光解室底板之间的空隙处；
所述第二滤除装置底部和顶部分别设置有进气口和出气口，所述第二滤除装置的进气口与光解室的出气口连接；所述第二滤除装置中填充有净化颗粒。
9.根据权利要求8所述的有机废气处理装置，其特征在于，所述第二滤除装置中设置有一对均竖向设置的第二搅拌装置，一对第二搅拌装置的桨叶交叉设置。
10.根据权利要求8所述的有机废气处理装置，其特征在于，还包括第一滤除装置；
所述第一滤除装置设置在除尘装置与光解室之间；第一滤除装置的进气口和出气口分别与第二除尘室的出气口和光解室的进气口连接，且其进气口和出气口分别设置在第一滤除装置的底部和顶部；
在所述第一滤除装置中填充有净化浆液，所述净化浆液为由氧化铁和氧化镁组成。
技术总结本发明公开了一种有机废气处理方法和装置，通过采用燃烧有机废气，能使有机废气中的大部分有机物转化为二氧化碳等，在通过光触媒光解以及净化颗粒释放的负离子净化，有效的净化了废气。本发明通过将除尘装置设置为两个除尘室，并在第一除尘室中设置挡板，是气体的中尘埃碰撞下落，同时在第二除尘室中设置搅拌装置，使其中的活性炭颗粒能更好的吸附，不仅提供了除尘效果，也初步起到了吸附有害物质的作用。
技术研发人员：李晨曦;王添右
受保护的技术使用者：河海大学
技术研发日：2020.02.14
技术公布日：2020.06.05
