本实用新型属于下灰车技术领域，涉及一种可以快速上下料的下灰车。
背景技术：
下灰车是指采用压缩空气使物料流态化后，通过管道输送，主要用于油、气田园井作业的罐式汽车，按罐体结构可分为立式罐下灰车和卧式罐下灰车，按物料密度可分为轻粉下灰车和重粉下灰车，传统的轻粉下灰车的上下料效率有待提高，且难以同时对不同的地点进行下料，另外，卧式罐下灰车也普遍存在下料不彻底的问题，而大多数的针对这一问题进行改进的下灰车，同样不能够保证下料彻底，而且结构复杂，操作繁琐。
技术实现要素：
本实用新型提出一种可以快速上下料的下灰车，解决了现有技术中下料不彻底，结构复杂，操作繁琐的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种可以快速上下料的下灰车，包括车体，
罐体，所述罐体设置在所述车体上，所述罐体上开设有进灰口和出灰口，所述出灰口位于所述罐体的下侧，
压缩空气接口，所述压缩空气接口设置在所述罐体上，
刮板，所述刮板沿所述罐体的轴向移动设置在所述罐体内，所述刮板为半环形，所述刮板的外径与所述罐体的内径相同，且所述刮板的外表面与所述罐体下侧的内表面接触。
作为进一步的技术方案，所述刮板包括分别位于所述罐体两端的第一刮板和第二刮板，所述出灰口位于所述罐体的中间部位，卸料时，所述第一刮板和所述第二刮板分别从所述罐体的两端向所述出灰口的方向移动。
作为进一步的技术方案，还包括传动装置，所述传动装置为均设置在所述罐体内的两个，两个所述传动装置沿所述罐体的中心轴对称，
所述传动装置包括主动轮、从动轮和传送带，所述主动轮和所述从动轮均转动设置在所述罐体内壁上，所述传送带套设在所述主动轮和所述从动轮上，
所述第一刮板的两端分别与两个所述传送带的上侧连接，所述第二刮板的两端分别与两个所述传送带的下侧连接。
作为进一步的技术方案，所述传动装置的外侧设置有保护壳，所述保护壳的上表面倾斜设置，且所述保护壳的上表面远离所述罐体内壁的一端的高度大于另一端的高度。
作为进一步的技术方案，所述第一刮板和所述第二刮板均包括连接板、移动板和推板，所述连接板的一端与所述传送带连接，另一端与所述移动板的一端连接，所述移动板的另一端与所述推板连接，所述推板的下端与所述罐体内壁接触。
作为进一步的技术方案，所述推板包括推料板和刮料板，所述推料板与所述移动板连接，所述刮料板与所述推料板的下端连接，所述刮料板为橡胶材质，所述刮料板的高度小于等于所述刮料板的宽度。
作为进一步的技术方案，所述出灰口为依次排列设置的多个，且排列方向与所述罐体的中心轴线垂直。
作为进一步的技术方案，所述进灰口为多个。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
1、本实用新型使用时，上料过程中，物料从进灰口进入罐体内，下料过程中，通过压缩空气管向罐体内加压，使得罐体内的气压高于罐体外的气压，故罐体内的物料能快速从出灰口流出。在这种情况下，由于罐体为卧式，罐体的底部会存留一些物料，造成不能够彻底的卸料的情况，本实用新型在充压缩空气卸料结束后，启动刮板，使刮板沿着罐体的轴向向靠近出灰口的方向移动，从而对罐体底部的物料进行推刮，将罐体底部的物料推送到出灰口处，设计简单，避免浪费。另外，在向罐体内充入压缩空气进行卸料的过程中，罐体内的物料剩余较少时，压缩空气随着不断充入很可能直接就从出灰口排出，使罐体内的物料不易排出，此时可以启动刮板，使刮板向出灰口方向对物料进行推送，再通过压缩空气的充入压出罐体内，解决了物料不易排出的问题，设计合理，可靠性强。
2、本实用新型中出灰口位于罐体的中间部位，第一刮板和第二刮板分别从罐体的两端向出灰口推刮物料，使出灰口两侧的物料都能够清理干净，避免浪费，设计简单，实用性强。
3、本实用新型中传动装置用于带动第一刮板和第二刮板移动，即主动轮带动传送带运动，传送带带动从动轮转动，使传送带在主动轮和从动轮上转动，由于第一刮板的两端分别与两个传送带的上侧连接，第二刮板的两端分别与两个传送带的下侧连接，在传送带转动的同时，传送带分别带动第一刮板和第二刮板相向运动，使第一刮板和第二刮板均从罐体的两端向出灰口的方向运动，从而实现对物料的推刮，设计合理，简单实用。
4、本实用新型中保护壳的作用为对传动装置进行保护，避免传动装置与物料直接接触，保护壳的上表面倾斜设置，且保护壳的上表面远离罐体内壁的一端的高度大于另一端的高度，有利于使物料从保护壳的上表面滑下，避免物料堆积到保护壳上造成浪费，设计简单，实用可靠。
5、本实用新型中连接板用于将推板与传送带连接，使推板与传送带共同运动，移动板用于连接推板和连接板，推板用于对罐体底部的物料进行推刮，实现卸料彻底的目的。
6、本实用新型中推板包括推料板和刮料板，刮料板将罐体下表面上的物料刮下，同时刮料板和推料板共同推动物料向出灰口运动，实现对物料的推刮，达到卸料彻底的效果，刮料板为橡胶材质，能够减轻刮料板对罐体底部的磨损，从而增强罐体的使用寿命，刮料板的高度小于等于刮料板的宽度，有利于保证刮料板的强度，确保刮料板的刮料效果，避免刮料板的强度太小而影响刮料效果的情况。这里所说的刮料板的宽度是指刮料板沿罐体轴线方向的长度，高度为沿车体高度方向的长度。
7、本实用新型中出灰口为依次排列设置的多个，有利于提高卸料效率，也能够同时向不同的位置卸料，提高便捷性，另外，多个出灰口排列方向与罐体的中心轴线垂直，第一刮板和第二刮板同时将罐体底部的物料推向出灰口后，物料分别从多个出灰口排出，提高卸料效率，增加卸料的清洁度。
8、本实用新型中进灰口为多个，有利于提高进料效率，实用性强。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型剖视结构示意图；
图2为图1中a部分放大结构示意图；
图3为本实用新型保护壳结构示意图；
图4为图3中b部分放大结构示意图；
图5为本实用新型连接板结构示意图；
图中：1-罐体，2-进灰口，3-出灰口，4-压缩空气接口，6-刮板，61-第一刮板，62-第二刮板，601-连接板，602-移动板，603-推板，6031-推料板，6032-刮料板，7-传动装置，71-主动轮，72-从动轮，73-传送带，8-保护壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图5所示，本实用新型提出了一种可以快速上下料的下灰车，
包括车体，
罐体1，罐体1设置在车体上，罐体1上开设有进灰口2和出灰口3，出灰口3位于罐体1的下侧，
压缩空气接口4，压缩空气接口4设置在罐体1上，
刮板6，刮板6沿罐体1的轴向移动设置在罐体1内，刮板6为半环形，刮板6的外径与罐体1的内径相同，且刮板6的外表面与罐体1下侧的内表面接触。
本实施例使用时，上料过程中，物料从进灰口2进入罐体1内，下料过程中，通过压缩空气管向罐体1内加压，使得罐体1内的气压高于罐体1外的气压，故罐体1内的物料能快速从出灰口3流出。在这种情况下，由于罐体1为卧式，罐体1的底部会存留一些物料，造成不能够彻底的卸料的情况，本实用新型在充压缩空气卸料结束后，启动刮板6，使刮板6沿着罐体1的轴向向靠近出灰口3的方向移动，从而对罐体1底部的物料进行推刮，将罐体1底部的物料推送到出灰口3处，设计简单，避免浪费。另外，在向罐体1内充入压缩空气进行卸料的过程中，罐体1内的物料剩余较少时，压缩空气随着不断充入很可能直接就从出灰口3排出，使罐体1内的物料不易排出，此时可以启动刮板6，使刮板6向出灰口3方向对物料进行推送，再通过压缩空气的充入压出罐体1内，解决了物料不易排出的问题，设计合理，可靠性强。
进一步，刮板6包括分别位于罐体1两端的第一刮板61和第二刮板62，出灰口3位于罐体1的中间部位，卸料时，第一刮板61和第二刮板62分别从罐体1的两端向出灰口3的方向移动。
本实施例中出灰口3位于罐体1的中间部位，第一刮板61和第二刮板62分别从罐体1的两端向出灰口3推刮物料，使出灰口3两侧的物料都能够清理干净，避免浪费，设计简单，实用性强。
进一步，还包括传动装置7，传动装置7为均设置在罐体1内的两个，两个传动装置7沿罐体1的中心轴对称，
传动装置7包括主动轮71、从动轮72和传送带73，主动轮71和从动轮72均转动设置在罐体1内壁上，传送带73套设在主动轮71和从动轮72上，
第一刮板61的两端分别与两个传送带73的上侧连接，第二刮板62的两端分别与两个传送带73的下侧连接。
本实施例中传动装置7用于带动第一刮板61和第二刮板62移动，即主动轮71带动传送带73运动，传送带73带动从动轮72转动，使传送带73在主动轮71和从动轮72上转动，由于第一刮板61的两端分别与两个传送带73的上侧连接，第二刮板62的两端分别与两个传送带73的下侧连接，在传送带73转动的同时，传送带73分别带动第一刮板61和第二刮板62相向运动，使第一刮板61和第二刮板62均从罐体1的两端向出灰口3的方向运动，从而实现对物料的推刮，设计合理，简单实用。
进一步，传动装置7的外侧设置有保护壳8，保护壳8的上表面倾斜设置，且保护壳8的上表面远离罐体1内壁的一端的高度大于另一端的高度。
本实施例中保护壳8的作用为对传动装置7进行保护，避免传动装置7与物料直接接触，保护壳8的上表面倾斜设置，且保护壳8的上表面远离罐体1内壁的一端的高度大于另一端的高度，有利于使物料从保护壳8的上表面滑下，避免物料堆积到保护壳8上造成浪费，设计简单，实用可靠。
进一步，第一刮板61和第二刮板62均包括连接板601、移动板602和推板603，连接板601的一端与传送带73连接，另一端与移动板602的一端连接，移动板602的另一端与推板603连接，推板603的下端与罐体1内壁接触。
本实施例中连接板601用于将推板603与传送带73连接，使推板603与传送带73共同运动，移动板602用于连接推板603和连接板601，推板603用于对罐体1底部的物料进行推刮，实现卸料彻底的目的。
进一步，推板603包括推料板6031和刮料板6032，推料板6031与移动板602连接，刮料板6032与推料板6031的下端连接，刮料板6032为橡胶材质，刮料板6032的高度小于等于刮料板6032的宽度。
本实施例中推板603包括推料板6031和刮料板6032，刮料板6032将罐体1下表面上的物料刮下，同时刮料板6032和推料板6031共同推动物料向出灰口3运动，实现对物料的推刮，达到卸料彻底的效果，刮料板6032为橡胶材质，能够减轻刮料板6032对罐体1底部的磨损，从而增强罐体1的使用寿命，刮料板6032的高度小于等于刮料板6032的宽度，有利于保证刮料板6032的强度，确保刮料板6032的刮料效果，避免刮料板6032的强度太小而影响刮料效果的情况。这里所说的刮料板6032的宽度是指刮料板6032沿罐体1轴线方向的长度，高度为沿车体高度方向的长度。
进一步，出灰口3为依次排列设置的多个，且排列方向与罐体1的中心轴线垂直。
本实施例中出灰口3为依次排列设置的多个，有利于提高卸料效率，也能够同时向不同的位置卸料，提高便捷性，另外，多个出灰口3排列方向与罐体1的中心轴线垂直，第一刮板61和第二刮板62同时将罐体1底部的物料推向出灰口3后，物料分别从多个出灰口3排出，提高卸料效率，增加卸料的清洁度。
进一步，进灰口2为多个。
本实施例中进灰口2为多个，有利于提高进料效率，实用性强。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种可以快速上下料的下灰车，其特征在于，包括车体，
罐体(1)，所述罐体(1)设置在所述车体上，所述罐体(1)上开设有进灰口(2)和出灰口(3)，所述出灰口(3)位于所述罐体(1)的下侧，
压缩空气接口(4)，所述压缩空气接口(4)设置在所述罐体(1)上，
刮板(6)，所述刮板(6)沿所述罐体(1)的轴向移动设置在所述罐体(1)内，所述刮板(6)为半环形，所述刮板(6)的外径与所述罐体(1)的内径相同，且所述刮板(6)的外表面与所述罐体(1)下侧的内表面接触。
2.根据权利要求1所述的一种可以快速上下料的下灰车，其特征在于，所述刮板(6)包括分别位于所述罐体(1)两端的第一刮板(61)和第二刮板(62)，所述出灰口(3)位于所述罐体(1)的中间部位，卸料时，所述第一刮板(61)和所述第二刮板(62)分别从所述罐体(1)的两端向所述出灰口(3)的方向移动。
3.根据权利要求2所述的一种可以快速上下料的下灰车，其特征在于，还包括传动装置(7)，所述传动装置(7)为均设置在所述罐体(1)内的两个，两个所述传动装置(7)沿所述罐体(1)的中心轴对称，
所述传动装置(7)包括主动轮(71)、从动轮(72)和传送带(73)，所述主动轮(71)和所述从动轮(72)均转动设置在所述罐体(1)内壁上，所述传送带(73)套设在所述主动轮(71)和所述从动轮(72)上，
所述第一刮板(61)的两端分别与两个所述传送带(73)的上侧连接，所述第二刮板(62)的两端分别与两个所述传送带(73)的下侧连接。
4.根据权利要求3所述的一种可以快速上下料的下灰车，其特征在于，所述传动装置(7)的外侧设置有保护壳(8)，所述保护壳(8)的上表面倾斜设置，且所述保护壳(8)的上表面远离所述罐体(1)内壁的一端的高度大于另一端的高度。
5.根据权利要求3所述的一种可以快速上下料的下灰车，其特征在于，所述第一刮板(61)和所述第二刮板(62)均包括连接板(601)、移动板(602)和推板(603)，所述连接板(601)的一端与所述传送带(73)连接，另一端与所述移动板(602)的一端连接，所述移动板(602)的另一端与所述推板(603)连接，所述推板(603)的下端与所述罐体(1)内壁接触。
6.根据权利要求5所述的一种可以快速上下料的下灰车，其特征在于，所述推板(603)包括推料板(6031)和刮料板(6032)，所述推料板(6031)与所述移动板(602)连接，所述刮料板(6032)与所述推料板(6031)的下端连接，所述刮料板(6032)为橡胶材质，所述刮料板(6032)的高度小于等于所述刮料板(6032)的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种可以快速上下料的下灰车，其特征在于，所述出灰口(3)为依次排列设置的多个，且排列方向与所述罐体(1)的中心轴线垂直。
8.根据权利要求1所述的一种可以快速上下料的下灰车，其特征在于，所述进灰口(2)为多个。
技术总结