本发明涉及垃圾处理领域，尤其是涉及一种焚烧垃圾渗滤液处理方法及装置。
背景技术：
随着我国城市数量增加和人口的增多，城市垃圾也以急剧增长。据统计，每年的生产垃圾达到了1.5亿吨，平均以9％每年的速度增长，其中未经过处理的垃圾已有70亿吨，占我国土地总数的8.3％。预计在未来的20年里，固体废物的排放量将占据85％的陆地，全国大部分地区都存在严重的垃圾污染问题。
根据我国采取垃圾处理的“三化”的原则，相继出现了大批的垃圾处理厂。垃圾的处理方式主要有堆肥、填埋和焚烧三种，其中焚烧是一种比较成熟的生活垃圾处置技术，实践也证明了该方法的简单、有效和可行，焚烧制能不仅大大减少了生活垃圾的体积和质量，而且使之无害化，同时也回收了生活垃圾中所蕴舍的大部分热量。目前焚烧在发达国家已被广泛应用，部分国家和地区的生活垃圾焚烧量与全部生活垃圾量之比已经达到90％以上，国内也有许多省市的生活垃圾焚烧项目正在积极筹建或建设之中。
由于我国的生活垃圾基本未进行分类回收，垃圾成分复杂，其垃圾渗滤液的水质复杂，不但对水体会产生严重的污染，同时会产生各种有害物质危害人类。针对垃圾渗滤液对人类以及环境的危害，为了防止在垃圾处理过程中造成的二次污染，各个国家针对本国国情分别制定的垃圾渗滤液排放标准，用来解决渗滤液排放问题。
垃圾渗滤液是液体在填埋场重力流动的产物，垃圾渗滤液是垃圾在堆放和填埋过程中由于发酵、雨水冲刷和地表水、地下水浸泡而渗滤出来的污水。来源主要有四个方面：垃圾自身含水、垃圾生化反应产生的水、地下潜水的反渗和大气降水，其中大气降水具有集中性、短时性和反复性，占渗滤液总量的大部分。主要来源于降水和垃圾本身的内含水。由于液体在流动过程中有许多因素可能影响到渗滤液的性质，包括物理因素、化学因素以及生物因素等，所以渗滤液的性质在一个相当大的范围内变动。一般来说，其ph值在4~9之间，cod在2000~62000mg/l的范围内，bod5从60~45000mg/l，重金属浓度和市政污水中重金属的浓度基本一致。城市垃圾填埋场渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，若不加处理而直接排入环境，会造成严重的环境污染。以保护环境为目的，对渗滤液进行处理是必不可少的。
申请人发现：目前对垃圾渗滤液普遍采用的处理工艺中，由于垃圾渗滤液的水质复杂，其对垃圾渗滤液的前处理无法完全满足后期厌氧消化的工艺要求，其采用的厌氧消化技术，其厌氧消化系统存在有厌氧活菌消耗量大，厌氧活菌活性偏低的问题，由此会加重后处理工序的压力，逐渐加重整体处理系统损耗；并且，由于垃圾渗滤液前处理的不达标，其系统处理环境不稳定，影响渗滤液处理效果，装置长期运行无法保证处理后水质情况；并且现有活性炭处理装置对活性炭的处理无法达标使用。
中国专利cn107200440a公开了一种焚烧垃圾发电厂的渗滤液处理方法，其对垃圾渗滤液进行前处理、厌氧、反硝化/消化、膜处理等步骤，对其进行净化处理。该专利的不足之处：其对垃圾渗滤液的前处理无法满足后期厌氧消化的工艺要求，其厌氧消化处理系统存在活菌消耗量大，活菌活性偏低的问题，对垃圾渗滤液的处理效果不佳，加重后期膜处理工序的压力，逐渐加重整体处理系统损耗。
中国专利cn101597131a公开了一种圾渗滤液的处理方法及处理装置，其对垃圾渗滤液进行预处理、厌氧处理、膜生化处理、纳滤处理及污泥处理等步骤，对垃圾渗滤液进行处理。该专利的不足之处：其对垃圾渗滤液的前处理无法满足后期厌氧、反硝化/消化的工艺要求，其垃圾渗滤液处理系统的处理环境不稳定，影响渗滤液处理效果，长期使用后无法保证处理后水质情况。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种焚烧垃圾渗滤液处理方法，以实现以下发明目的：
（1）提供一种焚烧垃圾渗滤液处理方法，其对垃圾渗滤液的前处理能够完全满足后期厌氧消化的工艺要求，其厌氧消化系统厌氧活菌消耗量小，厌氧活菌活性高，能够重复使用；
（2）提供一种焚烧垃圾渗滤液处理方法，其处理过程中系统环境稳定，渗滤液处理效果好，处理后水中cod去除率超过99%。
（3）提供一种焚烧垃圾渗滤液处理方法中采用的活性炭处理用过滤、冲洗装置，其处理后的活性炭能够达到使用标准。
为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种焚烧垃圾渗滤液处理方法，包括：前处理步骤、厌氧处理步骤、后处理步骤。
所述前处理步骤包括：沉降步骤、过滤步骤、平衡步骤、微波处理步骤。
所述沉降步骤，向所述渗滤液中投入活性炭，在搅拌状态下，沉降12~16h，搅拌转速50rpm。
所述活性炭，为固定有地衣芽孢杆菌的活性炭，其制备方法包括：活性炭处理、地衣芽孢杆菌固定。
所述活性炭处理，将活性炭在130~160℃环境下，热风干燥1h，自然冷却至室温；然后将所述活性炭投入至磷酸二氢钾的水溶液中，混合均匀后投入氯化钾及氯氧化铋；然后将混合溶液在65~80℃环境下，搅拌40min；将所述活性炭滤出，使用碳酸钠溶液冲洗所述活性炭3~4次；然后所述活性炭在200~220℃环境下，烘干至水分低于500ppm，转入高温煅烧炉烘烤1.5~2h，自然冷却备用；所述烘烤温度550~600℃。
所述活性炭：磷酸二氢钾：氯化钾：氯氧化铋：水的重量份比值为100:5:5:1：2000。
所述地衣芽孢杆菌固定，将所述活性炭及地衣芽孢杆菌液置入无菌活性培养基中，并加入葡萄糖、（nh4）2so4、kh2po4、mgso4·7h2o、大黄酸，在35℃环境下，以200rpm培养30h，制得固定有地衣芽孢杆菌的活性炭。
所述葡萄糖：（nh4）2so4：kh2po4：mgso4·7h2o：大黄酸的重量份比值为5:2:1:1:3。
所述大黄酸，为纯度＞98%的市售大黄酸。
所述地衣芽孢杆菌，拉丁文名称为bacilluslicheniformis(weigmann)chaester，保藏号为accc11091。
所述过滤步骤，对焚烧垃圾渗滤液进行带压过滤，去除所述渗滤液中的活性炭及不溶物杂质；所述过滤压力为0.3~0.7mpa。
所述平衡步骤，调节所述过滤步骤后的所述渗滤液ph值至6.5~7.5之间，投入壳聚糖铋悬浮液，并将所述渗滤液加温至45~50℃，回流保温10h。
所述壳聚糖铋悬浮液中的壳聚糖铋浓度为15g/100l，将壳聚糖与铋酸钾反应制得，所述壳聚糖与铋酸钾的重量份比值为7:2；所述壳聚糖铋配合物悬浮液粒径为350nm。
所述壳聚糖铋添加量为所述渗滤液重量的0.5%。
所述微波处理步骤，对所述渗滤液进行微波处理。所述微波频率为2~3ghz，功率为300~450瓦，净化时间5~8min。
所述厌氧处理步骤，将所述渗滤液通入厌氧反应器，投入磷酸氢钙，使其与厌氧泥充分混合，并在所述厌氧反应器内设置回流布水，搅拌速度5rpm，进行厌氧反应。
所述磷酸氢钙，粒径为250目。
所述焚烧垃圾渗滤液处理方法，其活性炭采用活性炭处理用过滤、冲洗装置处理，所述活性炭处理用过滤、冲洗装置包括过滤桶（1），所述过滤桶（1）内设置有滤网（2），所述滤网（2）为圆筒形，滤网（2）与过滤桶（1）同轴线设置；所述滤网（2）的上端与过滤桶（1）的顶壁固定连接，滤网（2）的下端与过滤桶（1）的底壁固定连接；所述滤网（2）与过滤桶（1）的内壁之间形成滤液室（3）；
所述过滤网（2）的外部从上至下依次套设有三个冲洗环（6），所述冲洗环（6）为环形空心圆管；所述冲洗环（6）的内侧与滤网（2）间隔一定距离，所述冲洗环（6）内侧设置有若干喷嘴（7），若干喷嘴（7）周向均匀设置，所述喷嘴（7）的出水口朝向滤网（2）中心；三个冲洗环（6）上均连通有一个冲洗支管（9），三个冲洗支管（9）通过四通接头（10）与冲洗主管（8）相连通；所述冲洗主管（8）与冲洗液箱（11）连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）本发明的焚烧垃圾渗滤液处理方法，对渗滤液进行处理后，渗滤液cod去除率超过99.2%；
（2）本发明的焚烧垃圾渗滤液处理方法，对渗滤液进行处理后，其水质各项指标检测见下表：
（3）本发明的焚烧垃圾渗滤液处理方法，其厌氧消化系统中厌氧活菌消耗量小于1%，厌氧活菌活性高，可重复利用处理垃圾渗滤液；
（4）本发明的焚烧垃圾渗滤液处理方法，厌氧反应器内温度、酸度、水质等参数指标稳定，无失控现象，渗滤液处理效果好；
（5）本发明的焚烧垃圾渗滤液处理方法，处理量相比于现有技术大，处理能力高，处理时间短；
（6）本发明的焚烧垃圾渗滤液处理方法，能够保证后处理中，反硝化/硝化以及膜处理的稳定性，其后处理步骤压力小，处理系统稳定，使用寿命长，易于维护；
（7）本发明的焚烧垃圾渗滤液处理方法，后处理mbr系统中各纳滤膜、反渗透膜均无结垢、堵塞、效率降低的情况出现，大大节省对膜的维护及更换成本，减少垃圾处理投入；
（8）本发明的焚烧垃圾渗滤液处理方法采用的活性炭处理用过滤、冲洗装置，其处理后的活性炭能够达到本发明的使用要求；
（9）本发明的焚烧垃圾渗滤液处理方法采用的活性炭处理用过滤、冲洗装置，实现以保留固体过滤物、除去液体为目的的过滤操作的同时；可以实现对固体过滤物的冲洗目的，减少了操作流程，提高了工作效率，节省了生产成本。
附图说明
图1是本发明的活性炭处理用过滤、冲洗装置的结构示意图；
图2是冲水环的结构示意图；
图中，1-过滤桶，2-滤网，3-滤液室，4-固液混合料箱，5-进料管，6-冲洗环，7-喷嘴，8-冲洗主管，9-冲洗支管，10-四通接头，11-冲洗液箱，12-冲洗泵，13-第一阀门，14-回液管，15-回流泵，16-第二阀门，17-过滤装置，18-固体物排出口，19-第三阀门，20-出液管，21-第四阀门，22-第五阀门，23-第一支腿，24-第二支腿，25-固定座。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种焚烧垃圾渗滤液处理方法，依次包括：前处理步骤、厌氧处理步骤、后处理步骤。
所述前处理步骤依次包括：沉降步骤、过滤步骤、平衡步骤、微波处理步骤。
所述沉降步骤，向所述渗滤液中投入活性炭，在搅拌状态下，沉降12h，搅拌转速50rpm。
所述活性炭，为固定有地衣芽孢杆菌的活性炭，其制备方法包括：活性炭处理、地衣芽孢杆菌固定。
所述活性炭处理，将活性炭在130℃环境下，热风干燥1h，自然冷却至室温；然后将所述活性炭投入至磷酸二氢钾的水溶液中，混合均匀后投入氯化钾及氯氧化铋；然后将混合溶液在65℃环境下，搅拌40min；将所述活性炭滤出，使用碳酸钠溶液冲洗所述活性炭3次；然后所述活性炭在200℃环境下，烘干至水分低于500ppm，转入高温煅烧炉烘烤1.5h，自然冷却备用；所述烘烤温度550℃。
所述活性炭通过实施例4所述的过滤以及冲洗装置进行所述活性炭滤出和冲洗。
所述活性炭：磷酸二氢钾：氯化钾：氯氧化铋：水的重量份比值为100:5:5:1：2000。
所述地衣芽孢杆菌固定，将所述活性炭及地衣芽孢杆菌液置入无菌活性培养基中，并加入葡萄糖、（nh4）2so4、kh2po4、mgso4·7h2o、大黄酸，在35℃环境下，以200rpm培养30h，制得固定有地衣芽孢杆菌的活性炭。
所述葡萄糖：（nh4）2so4：kh2po4：mgso4·7h2o：大黄酸的重量份比值为5:2:1:1:3。
所述大黄酸，为纯度＞98%的市售大黄酸。
所述地衣芽孢杆菌，拉丁文名称为bacilluslicheniformis(weigmann)chaester，保藏号为accc11091。
所述过滤步骤，对焚烧垃圾渗滤液进行带压过滤，去除所述渗滤液中的活性炭及不溶物杂质；所述过滤压力为0.3mpa。
所述平衡步骤，调节所述过滤步骤后的所述渗滤液ph值至6.5之间，投入壳聚糖铋悬浮液，并将所述渗滤液加温至45℃，回流保温10h。
所述壳聚糖铋悬浮液中的壳聚糖铋浓度为15g/100l，将壳聚糖与铋酸钾反应制得，所述壳聚糖与铋酸钾的重量份比值为7:2；所述壳聚糖铋配合物悬浮液粒径为350nm。
所述壳聚糖铋添加量为所述渗滤液重量的0.5%。
所述微波处理步骤，对所述渗滤液进行微波处理。所述微波频率为2ghz，功率为300瓦，净化时间5min。
所述厌氧处理步骤，将所述渗滤液通入厌氧反应器，投入磷酸氢钙，使其与厌氧泥充分混合，并在所述厌氧反应器内设置回流布水，搅拌速度5rpm，进行厌氧反应。
所述磷酸氢钙，粒径为250目。
所述后处理步骤，对所述厌氧处理步骤后的渗滤液进行反硝化/硝化处理；然后采用mbr系统对所述渗滤液进行处理；具体为：采用纳滤膜系统对所述渗滤液处理后的出水进行纳滤处理；然后采用反渗透膜系统对纳滤处理得到的出水进行反渗透处理，最终出水达标排放。
实施例2
一种焚烧垃圾渗滤液处理方法，依次包括：前处理步骤、厌氧处理步骤、后处理步骤。
所述前处理步骤依次包括：沉降步骤、过滤步骤、平衡步骤、微波处理步骤。
所述沉降步骤，向所述渗滤液中投入活性炭，在搅拌状态下，沉降15h，搅拌转速50rpm。
所述活性炭，为固定有地衣芽孢杆菌的活性炭，其制备方法包括：活性炭处理、地衣芽孢杆菌固定。
所述活性炭处理，将活性炭在150℃环境下，热风干燥1h，自然冷却至室温；然后将所述活性炭投入至磷酸二氢钾的水溶液中，混合均匀后投入氯化钾及氯氧化铋；然后将混合溶液在70℃环境下，搅拌40min；将所述活性炭滤出，使用碳酸钠溶液冲洗所述活性炭4次；然后所述活性炭在210℃环境下，烘干至水分低于500ppm，转入高温煅烧炉烘烤2h，自然冷却备用；所述烘烤温度600℃。
所述活性炭通过实施例4所述的过滤以及冲洗装置进行所述活性炭滤出和冲洗。
所述活性炭：磷酸二氢钾：氯化钾：氯氧化铋：水的重量份比值为100:5:5:1：2000。
所述地衣芽孢杆菌固定，将所述活性炭及地衣芽孢杆菌液置入无菌活性培养基中，并加入葡萄糖、（nh4）2so4、kh2po4、mgso4·7h2o、大黄酸，在35℃环境下，以200rpm培养30h，制得固定有地衣芽孢杆菌的活性炭。
所述葡萄糖：（nh4）2so4：kh2po4：mgso4·7h2o：大黄酸的重量份比值为5:2:1:1:3。
所述大黄酸，为纯度＞98%的市售大黄酸。
所述地衣芽孢杆菌，拉丁文名称为bacilluslicheniformis(weigmann)chaester，保藏号为accc11091。
所述过滤步骤，对焚烧垃圾渗滤液进行带压过滤，去除所述渗滤液中的活性炭及不溶物杂质；所述过滤压力为0.5mpa。
所述平衡步骤，调节所述过滤步骤后的所述渗滤液ph值至7.0之间，投入壳聚糖铋悬浮液，并将所述渗滤液加温至50℃，回流保温10h。
所述壳聚糖铋悬浮液中的壳聚糖铋浓度为15g/100l，将壳聚糖与铋酸钾反应制得，所述壳聚糖与铋酸钾的重量份比值为7:2；所述壳聚糖铋配合物悬浮液粒径为350nm。
所述壳聚糖铋添加量为所述渗滤液重量的0.5%。
所述微波处理步骤，对所述渗滤液进行微波处理。所述微波频率为2.5ghz，功率为400瓦，净化时间7min。
所述厌氧处理步骤，将所述渗滤液通入厌氧反应器，投入磷酸氢钙，使其与厌氧泥充分混合，并在所述厌氧反应器内设置回流布水，搅拌速度5rpm，进行厌氧反应。
所述磷酸氢钙，粒径为250目。
所述后处理步骤，对所述厌氧处理步骤后的渗滤液进行反硝化/硝化处理；然后采用mbr系统对所述渗滤液进行处理；具体为：采用纳滤膜系统对所述渗滤液处理后的出水进行纳滤处理；然后采用反渗透膜系统对纳滤处理得到的出水进行反渗透处理，最终出水达标排放。
实施例3
一种焚烧垃圾渗滤液处理方法，依次包括：前处理步骤、厌氧处理步骤、后处理步骤。
所述前处理步骤依次包括：沉降步骤、过滤步骤、平衡步骤、微波处理步骤。
所述沉降步骤，向所述渗滤液中投入活性炭，在搅拌状态下，沉降16h，搅拌转速50rpm。
所述活性炭，为固定有地衣芽孢杆菌的活性炭，其制备方法包括：活性炭处理、地衣芽孢杆菌固定。
所述活性炭处理，将活性炭在160℃环境下，热风干燥1h，自然冷却至室温；然后将所述活性炭投入至磷酸二氢钾的水溶液中，混合均匀后投入氯化钾及氯氧化铋；然后将混合溶液在80℃环境下，搅拌40min；将所述活性炭滤出，使用碳酸钠溶液冲洗所述活性炭4次；然后所述活性炭在220℃环境下，烘干至水分低于500ppm，转入高温煅烧炉烘烤2h，自然冷却备用；所述烘烤温度600℃。
所述活性炭通过实施例4所述的过滤以及冲洗装置进行所述活性炭滤出和冲洗。
所述活性炭：磷酸二氢钾：氯化钾：氯氧化铋：水的重量份比值为100:5:5:1：2000。
所述地衣芽孢杆菌固定，将所述活性炭及地衣芽孢杆菌液置入无菌活性培养基中，并加入葡萄糖、（nh4）2so4、kh2po4、mgso4·7h2o、大黄酸，在35℃环境下，以200rpm培养30h，制得固定有地衣芽孢杆菌的活性炭。
所述葡萄糖：（nh4）2so4：kh2po4：mgso4·7h2o：大黄酸的重量份比值为5:2:1:1:3。
所述大黄酸，为纯度＞98%的市售大黄酸。
所述地衣芽孢杆菌，拉丁文名称为bacilluslicheniformis(weigmann)chaester，保藏号为accc11091。
所述过滤步骤，对焚烧垃圾渗滤液进行带压过滤，去除所述渗滤液中的活性炭及不溶物杂质；所述过滤压力为0.7mpa。
所述平衡步骤，调节所述过滤步骤后的所述渗滤液ph值至7.5之间，投入壳聚糖铋悬浮液，并将所述渗滤液加温至50℃，回流保温10h。
所述壳聚糖铋悬浮液中的壳聚糖铋浓度为15g/100l，将壳聚糖与铋酸钾反应制得，所述壳聚糖与铋酸钾的重量份比值为7:2；所述壳聚糖铋配合物悬浮液粒径为350nm。
所述壳聚糖铋添加量为所述渗滤液重量的0.5%。
所述微波处理步骤，对所述渗滤液进行微波处理。所述微波频率为3ghz，功率为450瓦，净化时间8min。
所述厌氧处理步骤，将所述渗滤液通入厌氧反应器，投入磷酸氢钙，使其与厌氧泥充分混合，并在所述厌氧反应器内设置回流布水，搅拌速度5rpm，进行厌氧反应。
所述磷酸氢钙，粒径为250目。
所述后处理步骤，对所述厌氧处理步骤后的渗滤液进行反硝化/硝化处理；然后采用mbr系统对所述渗滤液进行处理；具体为：采用纳滤膜系统对所述渗滤液处理后的出水进行纳滤处理；然后采用反渗透膜系统对纳滤处理得到的出水进行反渗透处理，最终出水达标排放。
实施例4
如图1和图2所示，所述活性炭处理用过滤、冲洗装置，包括过滤桶1，所述过滤桶1为圆筒结构；
所述过滤桶1内设置有滤网2，所述滤网2为圆筒形，滤网2与过滤桶1同轴线设置；所述滤网2的上端与过滤桶1的顶壁固定连接，滤网2的下端与过滤桶1的底壁固定连接；所述滤网2与过滤桶1的内壁之间形成滤液室3。
所述过滤桶1的顶部连接有进料管5，所述进料管5与固液混合料箱4相连通；所述进料管5的出料端深入到滤网2内，所述进料管5的出料端为圆锥形空心罩结构，所述圆锥形空心罩大头端朝下，起到引流扩流的作用。
所述进料管5上设置有第五阀门22；所述固液混合料箱4通过第一支腿23固定在过滤桶1的顶部。
所述过滤网2的外部从上至下依次套设有三个冲洗环6，所述冲洗环6与通过固定座25固定在过滤桶1的内壁上。
所述冲洗环6为环形空心圆管；所述冲洗环6距离滤网2一定距离，所述冲洗环6内侧设置有若干喷嘴7，若干喷嘴7周向均匀设置，所述喷嘴7的出水口朝向滤网2中心，以方便对滤网2内的固体过滤物喷淋冲洗液。
三个冲洗环6上均连通有一个冲洗支管9，三个冲洗支管9通过四通接头10与冲洗主管8相连通；所述冲洗主管8与冲洗液箱11连通；所述冲洗主管8上设置有第一阀门13和冲洗泵12。
所述过滤桶1的底部一侧连接有回液管14，所述回液管14的另一端与冲洗液桶11连通；所述回液管14上设置有回流泵15和第二阀门16；所述回液管14上还设置有过滤装置17，所述过滤装置17可拆卸设置，方便更换。
所述过滤桶1的底部中心设置有固体物排出口18，所述固体物排出口18的上部为圆锥形结构；所述固体物排出口18锥形结构的大头端与滤网2的外径相同；所述固体物排出口18上设置有第三阀门19。
所述过滤桶1的底部还设置有出液管20，所述出液管20用于过滤液的排出，所述出液管20上设置有第四阀门21。
所述过滤桶1的底部设置多个第二支腿24。
所述活性炭处理用过滤、冲洗装置的工作原理：
使用时，打开第五阀门呢22，固液混合料箱4内的混合料经进料管5进入滤网2内，经滤网2过滤后，固体过滤物留在滤网2内，过滤液进入滤液室3内，然后打开第四阀门21，将过滤液排空后，在关闭第四阀门21；然后打开第一阀门13和冲洗泵12，冲洗液桶11内的冲洗液经冲洗主管8和各个冲洗支管进入冲洗环6内，经若干喷嘴周向均匀的喷淋至滤网2内的固体过滤物上，冲洗液从上之下对固体过滤物进行冲洗，然后汇流至过滤桶1的底部；打开第二阀门16和回流泵15，冲洗液从滤液室3内回流至冲洗液箱11内继续使用；回流时，首先经过过滤装置17对冲洗液进行过滤，保证回流冲洗液的纯净。
待过滤桶1内的冲洗液回流完毕后，关闭第二阀门16和回流泵15，重新开启第一阀门13和冲洗泵12，冲洗以上冲洗和回流动作3-4次，完成固体过滤物的冲洗，最后打开第三阀门19，将冲洗完毕的固体过滤物排出，进入下一处理工序。
实施例5
采用实施例1-3所述的焚烧垃圾渗滤液处理方法进行渗滤液处理试验，同时设置对比试验1-2，并对采用实施例1-3及对比例1-2所述的焚烧垃圾渗滤液处理方法进行渗滤液处理后的水质指标进行对比。
选用某垃圾处理厂的垃圾渗滤液作为试验样，所述试验样水质指标见下表：
对比例1：采用实施例2所述的焚烧垃圾渗滤液处理方法，其不同之处在于：“前处理步骤的沉降步骤”中投入普通活性炭，采用常规沉降处理。
对比例2：采用实施例2所述的焚烧垃圾渗滤液处理方法，其不同之处在于：省略“平衡步骤及微波处理步骤”。
实施例1-3及对比例1-2的处理后的废水水质的各项检测指标对比情况见下表：
并且，经检测，本发明的焚烧垃圾渗滤液处理方法，其厌氧消化系统中厌氧活菌消耗量小于1%，厌氧活菌活性高，可重复利用处理垃圾渗滤液；并且在厌氧消化过程中系统环境稳定，厌氧反应器内温度、酸度、水质等参数指标稳定，无失控现象，渗滤液处理效果好。
除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为质量百分数。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种焚烧垃圾渗滤液处理方法，其特征在于，包括：前处理步骤、厌氧处理步骤、后处理步骤。
2.根据权利要求1所述的一种焚烧垃圾渗滤液处理方法，其特征在于，所述前处理步骤包括：沉降步骤、过滤步骤、平衡步骤、微波处理步骤。
3.根据权利要求2所述的一种焚烧垃圾渗滤液处理方法，其特征在于，所述沉降步骤，向所述渗滤液中投入活性炭，在搅拌状态下，沉降12~16h，搅拌转速50rpm。
4.根据权利要求2所述的一种焚烧垃圾渗滤液处理方法，其特征在于，所述沉降步骤采用的活性炭，为固定有地衣芽孢杆菌的活性炭，其制备方法包括：活性炭处理、地衣芽孢杆菌固定。
5.根据权利要求2所述的一种焚烧垃圾渗滤液处理方法，其特征在于，所述沉降步骤采用的活性炭处理，将活性炭在130~160℃环境下，热风干燥1h，自然冷却至室温；然后将所述活性炭投入至磷酸二氢钾的水溶液中，混合均匀后投入氯化钾及氯氧化铋；然后将混合溶液在65~80℃环境下，搅拌40min；将所述活性炭滤出，使用碳酸钠溶液冲洗所述活性炭3~4次；然后所述活性炭在200~220℃环境下，烘干至水分低于500ppm，转入高温煅烧炉烘烤1.5~2h，自然冷却备用；所述烘烤温度550~600℃。
6.根据权利要求5所述的一种焚烧垃圾渗滤液处理方法，其特征在于，所述活性炭：磷酸二氢钾：氯化钾：氯氧化铋：水的重量份比值为100:5:5:1：2000；所述地衣芽孢杆菌固定，将所述活性炭及地衣芽孢杆菌液置入无菌活性培养基中，并加入葡萄糖、（nh4）2so4、kh2po4、mgso4·7h2o、大黄酸，在35℃环境下，以200rpm培养30h，制得固定有地衣芽孢杆菌的活性炭；所述葡萄糖：（nh4）2so4：kh2po4：mgso4·7h2o：大黄酸的重量份比值为5:2:1:1:3。
7.根据权利要求2所述的一种焚烧垃圾渗滤液处理方法，其特征在于，所述平衡步骤，调节所述过滤步骤后的所述渗滤液ph值，投入壳聚糖铋悬浮液。
8.根据权利要求7所述的一种焚烧垃圾渗滤液处理方法，其特征在于，所述壳聚糖铋悬浮液，所述壳聚糖铋悬浮液中的壳聚糖铋浓度为15g/100l，将壳聚糖与铋酸钾反应制得，所述壳聚糖与铋酸钾的重量份比值为7:2；所述壳聚糖铋配合物悬浮液粒径为350nm；所述壳聚糖铋添加量为所述渗滤液重量的0.5%。
9.根据权利要求1所述的一种焚烧垃圾渗滤液处理方法，其特征在于，所述厌氧处理步骤，将所述渗滤液通入厌氧反应器，投入磷酸氢钙，使其与厌氧泥充分混合，并在所述厌氧反应器内设置回流布水，搅拌速度5rpm，进行厌氧反应。
10.根据权利要求5所述的一种焚烧垃圾渗滤液处理方法，其特征在于，所述活性炭采用活性炭处理用过滤、冲洗装置处理，所述活性炭处理用过滤、冲洗装置包括过滤桶（1），所述过滤桶（1）内设置有滤网（2），所述滤网（2）为圆筒形，滤网（2）与过滤桶（1）同轴线设置；所述滤网（2）的上端与过滤桶（1）的顶壁固定连接，滤网（2）的下端与过滤桶（1）的底壁固定连接；所述滤网（2）与过滤桶（1）的内壁之间形成滤液室（3）；
所述过滤网（2）的外部从上至下依次套设有三个冲洗环（6），所述冲洗环（6）为环形空心圆管；所述冲洗环（6）的内侧与滤网（2）间隔一定距离，所述冲洗环（6）内侧设置有若干喷嘴（7），若干喷嘴（7）周向均匀设置，所述喷嘴（7）的出水口朝向滤网（2）中心；三个冲洗环（6）上均连通有一个冲洗支管（9），三个冲洗支管（9）通过四通接头（10）与冲洗主管（8）相连通；所述冲洗主管（8）与冲洗液箱（11）连通。
技术总结