本发明涉及均匀准直技术领域，尤其涉及一种减少温度控制工作空间内水汽含量的均压管结构。
背景技术：
本部分的描述仅提供与本发明公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
由于温度控制工作空间（例如，环境试验箱的内部空间）存在温度变化，进一步导致工作空间压力变化。为平衡工作空间内的压力，通常需设置压力平衡管，也即均压管。
压力平衡管与外界大气相通。通常情况下，在温度平衡阶段，工作空间内均压管口处存在一定的正压或负压，这会造成箱外新空气进入工作空间，箱外水汽也不断的进入箱内。在低温条件下，水汽会源源不断的进入工作空间，并以霜的形式储存在蒸发器表面。在升温阶段，储存在蒸发器表面的霜变成水汽进入工作空间，从而造成箱内相对湿度增加，露点温度升高。在升温阶段，由于测试样品表面温度存在一定的滞后性，会造成样品表面温度低于工作空间内的露点温度，从而造成试品表面结霜凝露较多，影响试验的准确性。应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本发明的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现要素：
基于前述的现有技术缺陷，本发明实施例提供了一种减少温度控制工作空间内水汽含量的均压管结构，旨在减少外界空气的水汽进入工作空间，降低空气露点温度，从而减少升温过程中的试品表面结霜凝露量。
为了实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案。
一种减少温度控制工作空间内水汽含量的均压管结构，包括：
汇流端，具有汇流通道，用于与温度控制工作空间连通；
与所述汇流端连接的吸气端，所述吸气端具有吸气通道，所述吸气通道具有与外界大气连通的吸气口、与所述汇流通道连通的吸气入口；
吸气阀组件，设在所述吸气通道中并位于所述吸气口和吸气入口之间；
与所述汇流端连接的排气端，所述排气端具有排气通道，所述排气通道具有与外界大气连通的排气口、与所述汇流通道连通的排气出口；
排气阀组件，设在所述排气通道中并位于所述排气口和排气出口之间；
当外界大气压大于所述温度控制工作空间内的压力时，所述排气阀组件处于关闭状态；且当所述外界大气压与所述温度控制工作空间内压力的第一压差值大于第一预设阈值时，所述吸气阀组件处于开启状态；当所述第一压差值小于第一预设阈值时，所述吸气阀组件处于关闭状态；
当所述温度控制工作空间内的压力大于外界大气压时，所述吸气阀组件处于关闭状态；且当所述温度控制工作空间内压力与外界大气压的第二压差值大于第二预设阈值时，所述排气阀组件处于开启状态；当所述第二压差值小于第二预设阈值时，所述排气阀组件处于关闭状态。
优选地，所述吸气端包括：与所述汇流端连接并与所述汇流端通道连通的吸气管、与所述吸气管的外端可拆卸连接的吸气帽；所述吸气管的外端开口形成所述吸气入口，所述吸气口设在所述吸气帽的底壁上。
优选地，所述吸气帽的内壁在靠近所述吸气口的位置处向内颈缩形成吸气颈缩通道，所述吸气颈缩通道的端部形成吸气止挡台阶，所述吸气止挡台阶顶固所述吸气管的外端；
所述吸气阀组件包括：
压紧在所述吸气止挡台阶与所述吸气管外端之间的圆环支撑座和圆环磁元件，所述圆环支撑座位于所述圆环磁元件和所述吸气管的外端之间；
设在所述吸气颈缩通道中并位于所述吸气止挡台阶限位和所述圆环磁元件之间的第一圆盘封堵片和第一圆盘磁元件，所述第一圆盘封堵片位于所述第一圆盘磁元件与所述吸气止挡台阶之间；所述第一圆盘封堵片和第一圆盘磁元件能在所述吸气颈缩通道中沿轴向移动并被所述吸气止挡台阶限位；
其中，所述圆环磁元件面对所述第一圆盘磁元件的极性与所述第一圆盘磁元件面对所述圆环磁元件的极性相同，所述第一预设阈值为所述圆环磁元件与第一圆盘磁元件之间的磁排斥力。
优选地，当所述吸气阀组件处于关闭状态时，所述第一圆盘封堵片顶固在所述吸气止挡台阶上并封堵所述吸气口；当所述吸气阀组件处于开启状态时，所述第一圆盘封堵片与所述吸气止挡台阶间隔，所述吸气口打开。
优选地，所述第一圆盘封堵片和第一圆盘磁元件的直径大于所述吸气口的内径但小于所述吸气颈缩通道的内径，从而所述第一圆盘封堵片、第一圆盘磁元件与所述吸气颈缩通道的内壁之间形成有吸气间隙；当所述吸气阀组件处于开启状态时，所述吸气口通过所述吸气间隙与所述吸气帽连通。
优选地，所述吸气颈缩通道中设有与所述吸气帽连通的吸气环腔，所述吸气颈缩通道的内壁设有吸气格栅，所述吸气格栅连通所述吸气环腔与所述吸气口；当所述吸气阀组件处于开启状态时，所述吸气口通过所述吸气格栅、吸气环腔与所述吸气帽连通。
优选地，所述排气端包括：与所述汇流端连接并与所述汇流端通道连通的排气管、与所述排气管的外端可拆卸连接的排气帽；所述排气管的外端开口形成所述排气出口，所述排气口为设置在所述排气帽侧壁上的排气格栅。
优选地，所述排气帽的内壁向内颈缩形成排气止挡台阶，所述排气止挡台阶与所述排气管的外端相间隔，且所述排气止挡台阶的端部不超过所述排气格栅的内端；
所述排气阀组件包括：
固定在所述排气止挡台阶上的圆盘支撑座和第二圆盘磁元件，所述圆盘支撑座位于所述第二圆盘磁元件与所述排气止挡台阶之间；
设在所述排气帽中并位于所述第二圆盘磁元件和所述排气管外端之间的第二圆盘封堵片和第三圆盘磁元件，所述第三圆盘磁元件位于所述第二圆盘封堵片与所述排气管外端之间；第二圆盘封堵片和第三圆盘磁元件能在所述排气帽中沿轴向移动并被所述排气管的外端限位；
其中，所述第二圆盘磁元件面对所述第三圆盘磁元件的极性与所述第三圆盘磁元件面对所述第二圆盘磁元件的极性相同，所述第二预设阈值为所述第二圆盘磁元件与第三圆盘磁元件之间的磁排斥力。
优选地，当所述排气阀组件处于关闭状态时，所述第二圆盘封堵片顶固在所述排气管外端并封堵所述排气出口；当所述排气阀组件处于开启状态时，所述第二圆盘封堵片与所述排气管外端间隔，所述排气出口打开。
优选地，所述第二圆盘封堵片和第三圆盘磁元件的直径大于所述排气出口的内径小于所述排气帽的内径，从而所述第二圆盘封堵片、第三圆盘磁元件与所述排气帽的内壁之间形成有排气间隙；当所述排气阀组件处于开启状态时，所述排气出口通过所述排气间隙与所述排气帽连通。
本发明实施例的减少温度控制工作空间内水汽含量的均压管结构，利用磁极间的斥力与压差力的大小关系来对吸气端和排气端中的阀组件开关状态进行控制，当温度工作空间内压力大于排气压力阈值或小于吸气压力阈值时，均压管才进行排气或吸气，从而可以减少外界空气进入温度工作空间，从而达到平衡压力的作用，降低工作空间水汽含量，进一步较少升温阶段的试件结霜和凝露现象。此外，本发明实施例的减少温度控制工作空间内水汽含量的均压管结构简单，安装维修方便。
参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施例，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施例在范围上并不因而受到限制。
针对一种实施例描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施例中使用，与其它实施例中的特征相组合，或替代其它实施例中的特征。
应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
附图说明
在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。在附图中：
图1为本发明实施例的减少温度控制工作空间内水汽含量的均压管结构的立体结构示意图；
图2为本发明实施例的减少温度控制工作空间内水汽含量的均压管结构的分解结构示意图；
图3为本发明实施例的减少温度控制工作空间内水汽含量的均压管结构中的吸气阀组件和排气阀组件均处于关闭状态时的结构示意图；
图4为本发明实施例的减少温度控制工作空间内水汽含量的均压管结构中的吸气阀组件处于开启状态时的结构示意图；
图5为本发明实施例的减少温度控制工作空间内水汽含量的均压管结构中的排气阀组件处于开启状态时的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
在本说明书中，将本发明实施例的具有顶部吸风式风道结构的环境试验箱在正常使用状态下，背离地面的方向定义为“上”，与之相反，将指向地面的方向定义为“下”。将面向用户的方向定义为“前、背”，将以用户的左右手方向标定为“左、右”。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1至图5所示，本发明实施例提供了一种减少温度控制工作空间内水汽含量的均压管结构，其可以包括：
汇流端1，具有汇流通道101，用于与温度控制工作空间连通；
与汇流端1连接的吸气端2，吸气端2具有吸气通道201，吸气通道201具有与外界大气连通的吸气口202、与汇流通道101连通的吸气入口203；
吸气阀组件3，设在吸气通道201中并位于吸气口202和吸气入口203之间；
与汇流端1连接的排气端4，排气端4具有排气通道401，排气通道401具有与外界大气连通的排气口402、与汇流通道101连通的排气出口403；
排气阀组件5，设在排气通道401中并位于排气口402和排气出口403之间；
当外界大气压大于温度控制工作空间内的压力时，排气阀组件5处于关闭状态；且当外界大气压与温度控制工作空间内压力的第一压差值大于第一预设阈值时，吸气阀组件3处于开启状态；当第一压差值小于第一预设阈值时，吸气阀组件3处于关闭状态；
当温度控制工作空间内的压力大于外界大气压时，吸气阀组件3处于关闭状态；且当温度控制工作空间内压力与外界大气压的第二压差值大于第二预设阈值时，排气阀组件5处于开启状态；当第二压差值小于第二预设阈值时，排气阀组件5处于关闭状态。
如图1所示，本发明实施例的均压管结构类似于三通结构。其中一端（汇流端1）用于与温度控制工作空间连通，另外两端（吸气端2和排气端4）分别用于吸气和排气。其中，汇流端1可以单独由一根管体构成，其可通过螺纹连接、插接、卡接等方式与构成或限定温度控制工作空间的设备例如环境试验箱连接，并实现汇流通道101与温度控制工作空间的连通。
而吸气端2和排气端4可分别有相应的管体与帽体相结合形成。具体的，如图1和图2所示，吸气端2可包括与汇流端1连接并与汇流通道101连通的吸气管204、与吸气管204的外端可拆卸连接的吸气帽205。吸气帽205可呈一端开口的槽壳状，其可通过螺纹与吸气管204实现可拆卸连接。吸气管204和吸气帽205的内部空间对接形成所述吸气通道201。并且，吸气管204的外端开口形成吸气入口203，吸气口202设在吸气帽205的底壁上。其中，吸气口202和吸气入口203均可以为圆形开口。
同样的，排气端4可包括与汇流端1连接并与汇流通道101连通的排气管404、与排气管404的外端可拆卸连接的排气帽405。排气帽405也可呈一端开口的槽壳状，其可通过螺纹与排气管404实现可拆卸连接。排气管404和排气帽405的内部空间对接形成所述排气通道401。并且，排气管404的外端开口形成排气出口403，排气口402为设置在排气帽405侧壁上的排气格栅。其中，排气出口403也均可以为圆形开口，排气格栅可为多个细长条形开口，多个细长条形开口沿周向均匀排布在排气帽405的侧壁上。
本发明实施例的均压管结构可利用磁元件的同极相斥原理来关闭或开启均压管三通。具体的，如图2所示，吸气帽205的内壁在靠近吸气口202的位置处向内颈缩形成吸气颈缩通道206，吸气颈缩通道206的端部形成吸气止挡台阶，吸气止挡台阶顶固吸气管204的外端。
吸气阀组件3可以包括：圆环支撑座301、圆环磁元件302、第一圆盘封堵片303和第一圆盘磁元件304。其中，圆环支撑座301和圆环磁元件302被压紧在吸气止挡台阶与吸气管204外端之间，圆环支撑座301位于圆环磁元件302和吸气管204的外端之间。第一圆盘封堵片303和第一圆盘磁元件304设在吸气颈缩通道206中并位于吸气止挡台阶限位和圆环磁元件302之间，第一圆盘封堵片303位于第一圆盘磁元件304与吸气止挡台阶之间。并且，第一圆盘封堵片303和第一圆盘磁元件304能在吸气颈缩通道206中沿轴向移动并被吸气止挡台阶限位。
也即是说，圆环支撑座301和圆环磁元件302固定不动，而第一圆盘封堵片303和第一圆盘磁元件304可在吸气通道201中移动。并且，圆环支撑座301、圆环磁元件302、第一圆盘磁元件304和第一圆盘封堵片303由内至外依次设置在吸气通道201中。
其中，圆环磁元件302面对第一圆盘磁元件304的极性与第一圆盘磁元件304面对圆环磁元件302的极性相同，第一预设阈值为圆环磁元件302与第一圆盘磁元件304之间的磁排斥力。
因此，当吸气阀组件3处于关闭状态时，第一圆盘封堵片303可在圆环磁元件302与第一圆盘磁元件304之间磁排斥力的作用下被推向外侧运动，并最终顶固在吸气止挡台阶上，从而封堵吸气口202。而当吸气阀组件3处于开启状态时，第一圆盘封堵片303与吸气止挡台阶间隔，此时吸气口202打开。
具体的，第一圆盘封堵片303和第一圆盘磁元件304的直径大于吸气口202的内径但小于吸气颈缩通道206的内径。这样，第一圆盘封堵片303、第一圆盘磁元件304与吸气颈缩通道206的内壁之间形成有吸气间隙。如此，当吸气阀组件3处于开启状态时，吸气口202可通过吸气间隙与吸气帽205连通。
进一步地，吸气颈缩通道206中可设有与吸气帽205连通的吸气环腔207，吸气颈缩通道206的内壁设有连通吸气环腔207与吸气口202的吸气格栅208。当吸气阀组件3处于开启状态时，吸气口202可通过吸气格栅208、吸气环腔207与吸气帽205连通。如此，可增大吸气面积，提高吸气效率。
继续参阅图2所示，排气帽405的内壁向内颈缩形成排气止挡台阶，排气止挡台阶与排气管404的外端相间隔，且排气止挡台阶的端部不超过排气格栅的内端。
同样的，排气阀组件5可以包括：圆盘支撑座501、第二圆盘磁元件502、第二圆盘封堵片503和第三圆盘磁元件504。其中，圆盘支撑座501和第二圆盘磁元件502固定在排气止挡台阶上，圆盘支撑座501位于第二圆盘磁元件502与排气止挡台阶之间。第二圆盘封堵片503和第三圆盘磁元件504设在排气帽405中并位于第二圆盘磁元件502和排气管404外端之间，第三圆盘磁元件504位于第二圆盘封堵片503与排气管404外端之间。并且，第二圆盘封堵片503和第三圆盘磁元件504能在排气帽405中沿轴向移动并被排气管404的外端限位。
也即是说，圆盘支撑座501、第二圆盘磁元件502固定不动，而第二圆盘封堵片503和第三圆盘磁元件504可在排气通道401中移动。并且，第二圆盘封堵片503、第三圆盘磁元件504、第二圆盘磁元件502和圆盘支撑座501由内至外依次设置在排气通道401中。
其中，第二圆盘磁元件502面对第三圆盘磁元件504的极性与第三圆盘磁元件504面对第二圆盘磁元件502的极性相同，第二预设阈值为第二圆盘磁元件502与第三圆盘磁元件504之间的磁排斥力。
因此，当排气阀组件5处于关闭状态时，第二圆盘封堵片503可在第二圆盘磁元件502与第三圆盘磁元件504之间磁排斥力的作用下被推向内侧运动，并最终顶固在排气管404外端上，从而封堵排气出口403。而当排气阀组件5处于开启状态时，第二圆盘封堵片503与排气管404外端间隔，从而将排气出口403打开。
具体的，第二圆盘封堵片503和第三圆盘磁元件504的直径大于排气出口403的内径但小于排气帽405的内径。这样，第二圆盘封堵片503、第三圆盘磁元件504与排气帽405的内壁之间形成有排气间隙。如此，当排气阀组件5处于开启状态时，排气出口403通过排气间隙与排气帽405连通。
如图3所示，在一个具体的实施场景中，当温度控制工作空间内的压力与外界大气压平衡时（包括温度控制工作空间内的压力与外界大气压相等、温度控制工作空间内的压力与外界大气压的压差较小），第一圆盘封堵片303在圆环磁元件302与第一圆盘磁元件304之间磁排斥力的作用下顶固在吸气止挡台阶上封堵吸气口202；第二圆盘封堵片503在第二圆盘磁元件502与第三圆盘磁元件504之间磁排斥力的作用下顶固在排气管404外端上封堵排气出口403。则此时，吸气阀组件3和排气阀组件5均处于关闭状态。
如图4所示，在另一个具体的实施场景中，当温度控制工作空间内的压力低于外界大气压，且外界大气压与温度工作空间内压力之间的压差值（第一压差值）大于进气阀组件的开启阈值时，则第一压差力克服圆环磁元件302与第一圆盘磁元件304之间的磁排斥力，从而将第一圆盘封堵片303和第一圆盘磁元件304向内侧推动，吸气口202被解除封堵而打开。如此，外界空气可经吸气口202进入温度工作空间内，从而达到平衡压力的目的。而当第一压差值小于圆环磁元件302与第一圆盘磁元件304之间的磁排斥力时，第一圆盘封堵片303和第一圆盘磁元件304在圆环磁元件302与第一圆盘磁元件304之间磁排斥力的作用下被向外推动并顶固吸气止挡台阶，吸气口202被封堵。
如图5所示，在再一个具体的实施场景中，当外界大气压低于温度工作空间内压力，且温度工作空间内压力与外界大气压之间的压差值（第二压差值）大于排气阀组件5的开启阈值时，则第二压差力克服第二圆盘磁元件502和第三圆盘磁元件504之间的磁排斥力，从而将第二圆盘封堵片503和第三圆盘磁元件504向外侧推动，排气出口403被解除封堵而打开。如此，温度工作空间内的空气可经排气出口403进入外界大气，从而达到平衡压力的目的。而当第二压差值小于第二圆盘磁元件502和第三圆盘磁元件504之间的磁排斥力时，第二圆盘封堵片503和第三圆盘磁元件504在第二圆盘磁元件502和第三圆盘磁元件504之间磁排斥力的作用下被向内推动而顶固排气管404外端，排气出口403被封堵。
本发明实施例的减少温度控制工作空间内水汽含量的均压管结构，利用磁极间的斥力与压差力的大小关系来对吸气端2和排气端4中的阀组件开关状态进行控制，当温度工作空间内压力大于排气压力阈值或小于吸气压力阈值时，均压管才进行排气或吸气，从而可以减少外界空气进入温度工作空间，从而达到平衡压力的作用，降低工作空间水汽含量，进一步较少升温阶段的试件结霜和凝露现象。此外，本发明实施例的减少温度控制工作空间内水汽含量的均压管结构简单，安装维修方便。
本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量（例如温度、压力、时间等）的值是从1到90，优选从21到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。
除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。
以上所述仅为本发明的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容，可以对本发明实施例进行各种改动或变型而不脱离本发明的精神和范围。
1.一种减少温度控制工作空间内水汽含量的均压管结构，其特征在于，包括：
汇流端，具有汇流通道，用于与温度控制工作空间连通；
与所述汇流端连接的吸气端，所述吸气端具有吸气通道，所述吸气通道具有与外界大气连通的吸气口、与所述汇流通道连通的吸气入口；
吸气阀组件，设在所述吸气通道中并位于所述吸气口和吸气入口之间；
与所述汇流端连接的排气端，所述排气端具有排气通道，所述排气通道具有与外界大气连通的排气口、与所述汇流通道连通的排气出口；
排气阀组件，设在所述排气通道中并位于所述排气口和排气出口之间；
当外界大气压大于所述温度控制工作空间内的压力时，所述排气阀组件处于关闭状态；且当所述外界大气压与所述温度控制工作空间内压力的第一压差值大于第一预设阈值时，所述吸气阀组件处于开启状态；当所述第一压差值小于第一预设阈值时，所述吸气阀组件处于关闭状态；
当所述温度控制工作空间内的压力大于外界大气压时，所述吸气阀组件处于关闭状态；且当所述温度控制工作空间内压力与外界大气压的第二压差值大于第二预设阈值时，所述排气阀组件处于开启状态；当所述第二压差值小于第二预设阈值时，所述排气阀组件处于关闭状态。
2.如权利要求1所述的均压管结构，其特征在于，所述吸气端包括：与所述汇流端连接并与所述汇流端通道连通的吸气管、与所述吸气管的外端可拆卸连接的吸气帽；所述吸气管的外端开口形成所述吸气入口，所述吸气口设在所述吸气帽的底壁上。
3.如权利要求2所述的均压管结构，其特征在于，所述吸气帽的内壁在靠近所述吸气口的位置处向内颈缩形成吸气颈缩通道，所述吸气颈缩通道的端部形成吸气止挡台阶，所述吸气止挡台阶顶固所述吸气管的外端；
所述吸气阀组件包括：
压紧在所述吸气止挡台阶与所述吸气管外端之间的圆环支撑座和圆环磁元件，所述圆环支撑座位于所述圆环磁元件和所述吸气管的外端之间；
设在所述吸气颈缩通道中并位于所述吸气止挡台阶限位和所述圆环磁元件之间的第一圆盘封堵片和第一圆盘磁元件，所述第一圆盘封堵片位于所述第一圆盘磁元件与所述吸气止挡台阶之间；所述第一圆盘封堵片和第一圆盘磁元件能在所述吸气颈缩通道中沿轴向移动并被所述吸气止挡台阶限位；
其中，所述圆环磁元件面对所述第一圆盘磁元件的极性与所述第一圆盘磁元件面对所述圆环磁元件的极性相同，所述第一预设阈值为所述圆环磁元件与第一圆盘磁元件之间的磁排斥力。
4.如权利要求3所述的压管结构，其特征在于，当所述吸气阀组件处于关闭状态时，所述第一圆盘封堵片顶固在所述吸气止挡台阶上并封堵所述吸气口；当所述吸气阀组件处于开启状态时，所述第一圆盘封堵片与所述吸气止挡台阶间隔，所述吸气口打开。
5.如权利要求3所述的压管结构，其特征在于，所述第一圆盘封堵片和第一圆盘磁元件的直径大于所述吸气口的内径但小于所述吸气颈缩通道的内径，从而所述第一圆盘封堵片、第一圆盘磁元件与所述吸气颈缩通道的内壁之间形成有吸气间隙；当所述吸气阀组件处于开启状态时，所述吸气口通过所述吸气间隙与所述吸气帽连通。
6.如权利要求3或5所述的压管结构，其特征在于，所述吸气颈缩通道中设有与所述吸气帽连通的吸气环腔，所述吸气颈缩通道的内壁设有吸气格栅，所述吸气格栅连通所述吸气环腔与所述吸气口；当所述吸气阀组件处于开启状态时，所述吸气口通过所述吸气格栅、吸气环腔与所述吸气帽连通。
7.如权利要求1所述的均压管结构，其特征在于，所述排气端包括：与所述汇流端连接并与所述汇流端通道连通的排气管、与所述排气管的外端可拆卸连接的排气帽；所述排气管的外端开口形成所述排气出口，所述排气口为设置在所述排气帽侧壁上的排气格栅。
8.如权利要求7所述的均压管结构，其特征在于，所述排气帽的内壁向内颈缩形成排气止挡台阶，所述排气止挡台阶与所述排气管的外端相间隔，且所述排气止挡台阶的端部不超过所述排气格栅的内端；
所述排气阀组件包括：
固定在所述排气止挡台阶上的圆盘支撑座和第二圆盘磁元件，所述圆盘支撑座位于所述第二圆盘磁元件与所述排气止挡台阶之间；
设在所述排气帽中并位于所述第二圆盘磁元件和所述排气管外端之间的第二圆盘封堵片和第三圆盘磁元件，所述第三圆盘磁元件位于所述第二圆盘封堵片与所述排气管外端之间；第二圆盘封堵片和第三圆盘磁元件能在所述排气帽中沿轴向移动并被所述排气管的外端限位；
其中，所述第二圆盘磁元件面对所述第三圆盘磁元件的极性与所述第三圆盘磁元件面对所述第二圆盘磁元件的极性相同，所述第二预设阈值为所述第二圆盘磁元件与第三圆盘磁元件之间的磁排斥力。
9.如权利要求8所述的压管结构，其特征在于，当所述排气阀组件处于关闭状态时，所述第二圆盘封堵片顶固在所述排气管外端并封堵所述排气出口；当所述排气阀组件处于开启状态时，所述第二圆盘封堵片与所述排气管外端间隔，所述排气出口打开。
10.如权利要求8所述的压管结构，其特征在于，所述第二圆盘封堵片和第三圆盘磁元件的直径大于所述排气出口的内径小于所述排气帽的内径，从而所述第二圆盘封堵片、第三圆盘磁元件与所述排气帽的内壁之间形成有排气间隙；当所述排气阀组件处于开启状态时，所述排气出口通过所述排气间隙与所述排气帽连通。
技术总结