本实用新型涉及蒸汽熨烫设备技术领域，特别涉及一种蒸汽烫斗及其加热装置。
背景技术：
目前，人们通常采用蒸汽熨烫机对衣服进行熨烫，以去除衣服上的褶皱使衣服变得平整，蒸汽熨烫机广泛用于服装厂、干洗店等场所。蒸汽熨烫机一般包括全蒸汽不锈钢底板烫斗和电加热烫斗，而市面上的全蒸汽不锈钢底板烫斗和电加热烫斗存在以下问题：
1、全蒸汽烫斗，没有电加热模块，由锅炉传输到烫斗所需的蒸汽，蒸汽经管路与烫斗冷凝后，会产生部分水，目前一般采用回汽管方式排水，虽然将冷凝水排出，不但热能浪费严重，而且蒸汽温度低、湿度大，影响烫斗效率，衣服慰烫后，还需晾干才能出厂。
2、市面上的电加热烫斗，一般采用铝压铸式结构，将加热管与熨烫底板压铸在一起，这种结构会带来以下弊端：
a、在实现电加热效果的同时，底板温度也很高，容易烫坏、烫伤布料；
b、由于加热管与熨烫底板采用一体结构，不便于维护；
c、铝熨烫底板若带斗靴，在熨烫时使用不便，若不带斗靴熨烫不够顺滑，影响熨烫效果；
因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种蒸汽烫斗及其加热装置，以解决现有技术慰烫效率低、热能浪费的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种蒸汽烫斗的加热装置，包括加热模块面板和加热模块底板，所述加热模块面板与加热模块底板之间形成用于输入蒸汽的加热腔体，所述加热装置还包括用于对加热腔体中的蒸汽进行加热的加热模块，所述加热模块底板上设置有蒸汽出孔，所述加热模块底板和/或加热模块面板上设置有蒸汽入孔。
所述的蒸汽烫斗的加热装置中，所述加热模块面板和/或加热模块底板上设置有若干用于分散蒸汽水滴及增加加热面积的凸起。
所述的蒸汽烫斗的加热装置中，所述加热模块面板和/或加热模块底板上设置有用于延长蒸汽加热路径的突出筋。
所述的蒸汽烫斗的加热装置中，所述凸起呈锯齿状、柱状、锥状或台状。
所述的蒸汽烫斗的加热装置中，所述加热模块包括加热管和用于控制加热管的工作状态的控制器，所述加热管与控制器电连接。
所述的蒸汽烫斗的加热装置中，加热模块还包括用于检测加热装置的温度的第一温度感应器、用于检测蒸汽烫斗的熨烫底板的温度的第二温度感应器和用于控制加热管的加热状态的温控开关，所述第一温度感应器和第二温度感应器与控制器电连接，控制器根据第一温度感应器和第二温度感应器的检测结果控制温控开关的工作状态。
所述的蒸汽烫斗的加热装置中，所述第一温度感应器设置于加热模块面板和/或加热模块底板上，所述第二温度感应器设置于熨烫底板上。
所述的蒸汽烫斗的加热装置中，在所述加热模块面板上设置有用于密封所述加热腔体的密封圈。
一种蒸汽烫斗，包括熨烫底板，所述熨烫底板上设置有如上述任意一项所述加热装置。
所述熨烫底板为不锈钢底板。
相较于现有技术，本实用新型提供的蒸汽烫斗及其加热装置，所述加热装置包括加热模块面板和加热模块底板，所述加热模块面板与加热模块底板之间形成用于输入蒸汽的加热腔体，所述加热装置还包括用于对加热腔体中的蒸汽进行加热的加热模块，所述加热模块底板上设置有蒸汽出孔，所述加热模块底板和/或加热模块面板上设置有蒸汽入孔。在工作时，通过蒸汽入孔将外部蒸汽引入加热腔体中，由加热装置对蒸汽进行二次加热，提高蒸汽再次加热效率，避免热能流失，同时提高了熨烫效率与熨烫质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的蒸汽烫斗的加热装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的蒸汽烫斗的加热装置的分解的示意图。
图3为本实用新型实施例提供的蒸汽烫斗的加热装置中加热底板的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供的蒸汽烫斗的加热装置，包括加热模块面板1和加热模块底板2，所述加热模块面板1与加热模块底板2之间形成用于输入蒸汽的加热腔体(图中未标出)，所述加热装置还包括用于对加热腔体中的蒸汽进行加热的加热模块3，所述加热模块底板2上设置有蒸汽出孔21，所述加热模块面板1上设置有蒸汽入孔4，工作时，通过蒸汽入孔4将外部蒸汽引入加热腔体中，通过加热装置对蒸汽进行二次加热，以提高蒸汽再次加热效率，避免热能流失，同时提高了熨烫效率与熨烫质量。
当然说明的是，蒸汽入孔4也可以设置在加热模块底板2上，或者在加热模块面板1和加热模块底板2均设置有蒸汽入孔4以增加输入加热腔体内的蒸汽量，本实用新型对此不作限制。
请一并参阅图3，所述加热模块面板1和/或加热模块底板2上设置有若干用于分散蒸汽水滴(主要为水雾)及增加加热面积的凸起5，从蒸汽入孔4输入的蒸汽所形成的蒸汽水滴在蒸汽气压的推动下，撞击在所述凸起5上，从而被打散，并在加热腔中均匀分布。具体的，所述凸起5呈锯齿状、柱状、锥状或台状，通过所述凸起5能有效分散蒸汽入孔4输入的蒸汽所产生的冷凝水滴，减少冷凝水滴的聚集，使冷凝水滴变小后再加热，同时该凸起5的结构大大增加了加热腔体的加热面积，提高蒸汽再次汽化的效率。
如图1至图3所示，本实施例中，所述加热模块面板1和/或加热模块底板2上设置有将加热腔体隔成汽路处理回路s的突出筋22，所述汽路处理回路通过所述突出筋22延长了蒸汽路径，使蒸汽在加热腔体中停留更长时间，使蒸汽加热的过程延长，进而使蒸汽二次加热的效果更佳，蒸汽效果更好，慰烫质量更高。具体的，所述汽路处理回路呈螺旋形，使得蒸汽从蒸汽入孔4进入加热腔体后，经汽路处理回路s回旋(如图3中虚线箭头方向所示)，最终从蒸汽出孔21排出，直接对蒸汽烫斗的熨烫底板2供热进行慰烫。
较佳的，所述蒸汽出孔21位于加热模块面板1和/或加热模块底板2的中部，所述突出筋22从加热模块面板1和/或加热模块底板2的两端向蒸汽出孔21侧延伸，并围绕所述蒸汽出孔21，采用在加热模块面板1和/或加热模块底板2的中部排蒸汽的方式，在延长气路的同时，使整体加热腔的热量均衡。
进一步的，所述加热模块3包括加热管31和用于控制加热管31的工作状态的控制器(图中未示出)，所述加热管31与控制器电连接，所述加热管31呈“u”设置，该u形加热管配合汽路处理回路s，可使蒸汽出孔21设置在加热模块底板的中心处，从而使蒸汽最终从加热模块底板2的中心输出，使蒸汽由外到内进行加热，有效延长加热接触距离，以对蒸汽进行充分加热，提高了蒸汽再次加热效率，而且输送到蒸汽烫斗的熨烫底板上的蒸汽均匀，进一步提高烫熨质量。并且，u形的加热管31接线端在加热管31的同一侧，更便于接线。
当然，本实用新型的蒸汽烫斗的加热装置所使用的加热管也可使用s形管、蛇形管、环形管等形状的加热管，汽路处理回路s只需根据加热管的形状作相应调整即可，本实用新型对此不作限制。
请继续参阅图1，较佳的，加热模块3还包括用于检测加热装置的温度的第一温度感应器32、用于检测蒸汽烫斗的熨烫底板100温度的第二温度感应器33和用于控制加热管31的加热状态的温控开关34，所述第一温度感应器32、第二温度感应器33和温控开关34均与控制器电连接，控制器根据第一温度感应器32和第二温度感应器33的检测结果控制温控开关34的工作状态。
所述第一温度感应器32设置于加热模块面板1和/或加热模块底板2上，所述第二温度感应器33设置于熨烫底板上。本实用施例，将第一温度感应器32设置于加热模块底板2的侧面上。
当第一温度感应器32和第二温度感应器33检测到加热装置和熨烫底板100的温度达到预设温度时，所述控制器控制温控开关34关闭，使加热管31停止加热；当第一温度感应器32和第二温度感应器33检测到加热模块3和熨烫底板100的温度低于预设温度时，所述控制器控制温控开关34开启，使加热管31加热，这样能使熨烫底板100的温度一直在预设温度的范围内，使熨烫底板100恒温工作，在提高慰烫效率的同时，也可根据不同的面料，设置熨烫底板100加热温度，避免烫坏布料。
本实施例中，所述加热管31嵌设于加热模块底板2或者加热模块面板1中，将两个连接端子311外露即可，这样可避免加热管31的电气部分与蒸汽直接接触，有效延长了加热管31的使用寿命，同时还避免了蒸汽的损耗，节省了生产成本。
具体的，所述第一温度感应器32设置于加热模块底板2上，所述第二温度感应器33设置于熨烫底板100上，通过检测熨烫底板100与加热模块面板1温度差，来计算加热管31所需的功率，从而精确控制加热管的加热温度，最终控制喷出的蒸汽温度，提高慰烫效率，提升慰烫效果。
进一步的，所述加热装置还包括蒸汽盖板7，所述蒸汽盖板7与蒸汽烫斗的熨烫底板100连接。所述蒸汽盖板7为不锈钢蒸汽盖板，具有良好的阻热性。通过在加热装置与熨烫底板100之间设置蒸汽盖板7，可有效阻断加热管31的温度直接向熨烫底板100传递，以达到良好的加热效果，同时，又能使熨烫底板100保证适中的熨烫温度。
在所述蒸汽盖板7与所述蒸汽出孔21的对应位置处设置有通孔71，所述通孔71中设置有密封接头72，蒸汽出孔21输出的加热蒸汽通过所述密封接头72向熨烫底板100侧输送。
更进一步地，本实用新型的蒸汽烫斗的加热装置还包括焊接螺钉23，所述焊接螺钉23为1至10颗，用于将加热模块面板1与加热模块底板2锁紧形成一个整体。
为提高加热腔体的密封性能，在所述加热模块面板1上设置有用于密封所述加热腔体的密封圈24，该密封圈24为耐高温密封圈，在加热管加热时，密封圈24不易变形，而且使用寿命长。
基于上述的加热装置，本实用新型还相应提供一种蒸汽烫斗(图中未示出)，包括熨烫底板，所述熨烫底板上直接设置有加热装置，通过对所述加热装置的加热温度的控制，使蒸汽烫斗可以实现合适的蒸汽干湿度自由控制调节，又能保证适中的熨烫底板的温度，有效的提高熨烫效率与熨烫质量。
其中，所述熨烫底板为不锈钢底板，其顶面上设置有若干呈矩阵排列的进气孔，可使高温蒸汽均匀在熨烫底板在分布，均匀给熨烫底板加热。熨烫底板的底面平滑，可适应不同面料的慰烫，慰烫效率高、且耐磨实用。
综上所述，本实用新型提供的蒸汽烫斗及其加热装置，所述加热装置包括加热模块面板和加热模块底板，所述加热模块面板与加热模块底板之间形成用于输入蒸汽的加热腔体，所述加热装置还包括用于对加热腔体中的蒸汽进行加热的加热模块，所述加热模块底板上设置有蒸汽出孔，所述加热模块底板和/或加热模块面板上设置有蒸汽入孔，在工作时，由蒸汽入孔将外部蒸汽引入加热腔体中，通过加热装置对蒸汽进行二次加热，提高蒸汽再次加热效率，避免热能流失，同时提高了熨烫效率与熨烫质量。
本实用新型的加热装置还通过加热模块面板和/或加热模块底板上设置的凸起，能有效打破蒸汽入孔输入的蒸汽所产生的冷凝水滴结构，提高蒸汽再次加热效率。进一步的，通过所述汽路处理回路，使蒸汽在加热腔体中停留更长时间，使蒸汽加热的时间延长，使蒸汽二次加热的效果更佳，蒸汽效果更好，质量高。
同时，本实用新型通过所述第一温度感应器和第二温度感应器及时反馈加热装置和熨烫底板的温度至控制器，进而由控制器控制加热管是否进行加热，这样能保证熨烫底板的温度，以满足熨烫的需要。
进一步的，还通过加热装置的蒸汽盖板，可有效阻断加热管的温度直接向熨烫底板传递，以达到良好的加热效果，同时，又能使熨烫底板保证适中的熨烫温度，避免熨烫底板温度过高而烫伤、烫坏布料。
此外，本实用新型的结构紧凑、成本低、易于操作和维护，适宜于推广使用。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
1.一种蒸汽烫斗的加热装置，其特征在于，包括加热模块面板和加热模块底板，所述加热模块面板与加热模块底板之间形成用于输入蒸汽的加热腔体，所述加热装置还包括用于对加热腔体中的蒸汽进行加热的加热模块，所述加热模块底板上设置有蒸汽出孔，所述加热模块底板和/或加热模块面板上设置有蒸汽入孔。
2.根据权利要求1所述的蒸汽烫斗的加热装置，其特征在于，所述加热模块面板和/或加热模块底板上设置有若干用于分散蒸汽水滴及增加加热面积的凸起。
3.根据权利要求2所述的蒸汽烫斗的加热装置，其特征在于，所述加热模块面板和/或加热模块底板上设置有用于延长蒸汽加热路径的突出筋。
4.根据权利要求2所述的蒸汽烫斗的加热装置，其特征在于，所述凸起呈锯齿状、柱状、锥状或台状。
5.根据权利要求1所述的蒸汽烫斗的加热装置，其特征在于，所述加热模块包括加热管和用于控制加热管的工作状态的控制器，所述加热管与控制器电连接。
6.根据权利要求5所述的蒸汽烫斗的加热装置，其特征在于，加热模块还包括用于检测加热装置的温度的第一温度感应器、用于检测蒸汽烫斗的熨烫底板的温度的第二温度感应器和用于控制加热管的加热状态的温控开关，所述第一温度感应器和第二温度感应器与控制器电连接，控制器根据第一温度感应器和第二温度感应器的检测结果控制温控开关的工作状态。
7.根据权利要求6所述的蒸汽烫斗的加热装置，其特征在于，所述第一温度感应器设置于加热模块面板和/或加热模块底板上，所述第二温度感应器设置于熨烫底板上。
8.根据权利要求1所述的蒸汽烫斗的加热装置，其特征在于，在所述加热模块面板上设置有用于密封所述加热腔体的密封圈。
9.一种蒸汽烫斗，包括熨烫底板，其特征在于，所述熨烫底板上设置有如权利要求1-8任意一项所述加热装置。
10.根据权利要求9所述的蒸汽烫斗，其特征在于，所述熨烫底板为不锈钢底板。
技术总结