本发明涉及锅炉锅筒球形封头人孔补强结构，属于锅炉、压力容器、核电设备等承压设备球形封头人孔补强管结构的设计和制造技术领域。
背景技术：
长期以来，我国大量制造的各种小容量锅炉锅筒球形封头人孔补强大多采用焊接安放式加强板结构、人孔盖密封面在球形封头内表面…。存在着封头人孔密封面凹陷削弱强度、应力集中、壁厚余量大，钢板材料利用率低，消耗熔焊金属多、焊接工作量大，库存积压大口径厚壁无缝钢管得不到利用等问题，导致球形封头人孔补强结构设计和制造方法单一、陈旧、落后，经济效益差。
技术实现要素：
本发明为解决现有锅筒球形封头人孔补强板结构存在着封头人孔密封面凹陷削弱强度、应力集中、壁厚余量大，钢板材料利用率低，消耗熔焊金属多、焊接工作量大，库存积压大口径厚壁无缝钢管得不到利用的问题，进而提出锅筒球形封头人孔补强管结构及其制造方法。
本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明所述补强管结构包括球形封头和插入式补强管，插入式补强管通过d类焊缝与球形封头连接。
进一步的，插入式补强管的外壁设有外壁堆焊层。
进一步的，插入式补强管的内壁设有内壁堆焊层。
进一步的，插入式补强管的内端端面上设有人孔盖密封面。
进一步的，插入式补强管的外端端面上设有人孔盖压板平面。
进一步的，插入式补强管是无缝钢管制作的。
本发明所述补强管结构制造方法的具体步骤如下：
步骤一、球形封头热压成形，在球形封头上气割人孔坡口；
步骤二、插入式补强管下料，在插入式补强管的内壁堆焊内壁堆焊层，并对插入式补强管的外壁进行车削加工；
步骤三、在平台上装焊球形封头与插入式补强管焊缝；
步骤四、对插入式补强管进行二次车削加工。
本发明的有益效果是：本发明提高了生产效率、经济效益、产品质量和制造技术水平；本发明使库存积压的大口径厚壁无缝钢管得到充分利用，经济效益、生产效率和设计、制造技术水平明显提高和创新优化；本发明设计结构得到优化，制造工艺简便，减少了熔焊金属的消耗，减少了焊接工作量，且避免了人孔密封面凹陷削弱封头钢板强度、应力集中、壁厚余量大的问题；本发明针对现有技术难题，将“球形封头人孔加强板补强结构”创新为“球形封头人孔补强管补强结构”、将“球形封头人孔加强板安放式结构”创新为“球形封头人孔补强管插入式结构”、将“球形封头人孔加强板焊缝滚动焊接”创新为“球形封头人孔补强管焊缝平台焊接”等；使库存积压的大口径厚壁无缝钢管得到充分利用，经济效益、生产效率和设计、制造技术水平明显提高和创新优化；本创造发明彻底解决了锅筒球形封头人孔补强设计结构和制造方法单一、陈旧、落后，生产效率和经济效益较差的问题；技术新颖、实用、先进、可靠。
附图说明
图1是本发明所述补强管结构的示意图；
图2是本发明所述补强管结构人孔盖压板平面不伸入补强管内时的结构示意图；
图3是现有锅炉锅筒球形封头人孔补强板结构示意图；
图4是某球形封头人孔补强管结构。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述锅筒球形封头人孔补强管结构包括球形封头1和插入式补强管4，插入式补强管4通过d类焊缝2与球形封头1连接。
具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述锅筒球形封头人孔补强管结构的插入式补强管4的外壁设有外壁堆焊层3。
本实施方式中插入式补强管4可以通过外壁堆焊层3增加壁厚。
其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述锅筒球形封头人孔补强管结构的插入式补强管4的内壁设有内壁堆焊层5。
本实施方式中插入式补强管4可以通过内壁堆焊层5增加壁厚。
其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述锅筒球形封头人孔补强管结构的插入式补强管4的内端端面上设有人孔盖密封面7。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述锅筒球形封头人孔补强管结构的插入式补强管4的外端端面上设有人孔盖压板平面6。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述锅筒球形封头人孔补强管结构的插入式补强管4是无缝钢管制作的。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述锅筒球形封头人孔补强管结构制造方法的具体步骤如下：
步骤一、球形封头1热压成形，在球形封头1上气割人孔坡口；
步骤二、插入式补强管4下料，在插入式补强管4的内壁堆焊内壁堆焊层5，并对插入式补强管4的外壁进行车削加工；
步骤三、在平台上装焊球形封头1与插入式补强管4焊缝；
步骤四、对插入式补强管4进行二次车削加工。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。
1.锅筒球形封头人孔补强管结构，其特征在于：所述锅筒球形封头人孔补强管结构包括球形封头(1)和插入式补强管(4)，插入式补强管(4)通过d类焊缝(2)与球形封头(1)连接。
2.根据权利要求1所述锅筒球形封头人孔补强管结构，其特征在于：插入式补强管(4)的外壁设有外壁堆焊层(3)。
3.根据权利要求1所述锅筒球形封头人孔补强管结构，其特征在于：插入式补强管(4)的内壁设有内壁堆焊层(5)。
4.根据权利要求1所述锅筒球形封头人孔补强管结构，其特征在于：插入式补强管(4)的内端端面上设有人孔盖密封面(7)。
5.根据权利要求1所述锅筒球形封头人孔补强管结构，其特征在于：插入式补强管(4)的外端端面上设有人孔盖压板平面(6)。
6.根据权利要求1所述锅筒球形封头人孔补强管结构，其特征在于：插入式补强管(4)是无缝钢管制作的。
7.锅筒球形封头人孔补强管结构制造方法，其特征在于：所述锅筒球形封头人孔补强管结构制造方法的具体步骤如下：
步骤一、球形封头(1)热压成形，在球形封头(1)上气割人孔坡口；
步骤二、插入式补强管(4)下料，在插入式补强管(4)的内壁堆焊内壁堆焊层(5)，并对插入式补强管(4)的外壁进行车削加工；
步骤三、在平台上装焊球形封头(1)与插入式补强管(4)焊缝；
步骤四、对插入式补强管(4)进行二次车削加工。
技术总结