本实用新型涉及塑料加工领域，具体涉及一种吹瓶机。
背景技术：
吹瓶机被广泛地运用在塑料制品加工领域。吹瓶机包括机架、设置在机架上的加热结构、输送结构、吹瓶结构和合模结构。在加工时，加热结构对瓶坯进行加热软化，输送结构将软化后的瓶坯输入合模结构，吹瓶结构对夹设在合模结构内的瓶坯进行吹制。所述合模结构包括可同步开合的模板以及驱使模板开合的驱动组件，模板的相向面拼合形成夹持瓶坯的膜腔，所述驱动组件包括受电机驱动的曲轴以及与驱动模板开合的主传动组件。所述输送结构包括沿纵向依次设置的接坯工位、吹瓶工位以及成品工位，输送结构包括可横向开合的基板以及纵向输送的活动板，基板通过横向开设来避让瓶坯，确保活动板能与瓶坯错位回退，为再次输送瓶坯作准备。所述基板通过辅助传动组件和主传动组件实现与模板开合联动，所述辅助传动组件包括开设斜向引导槽的传动板，传动板升降并驱使基板横向开合，这种结构存在以下缺陷：为了确保基板和模板匹配动作，对传动板以及引导槽的加工精度较高，且基板的运动状态与引导槽的加工精度相关，只能通过提升引导槽的加工精度来调节基板的运动路径和动作时机，给使用调试带来不便，还容易因引导槽过度开凿而导致传动板报废，增加了加工成本和难度，此外，由于输送结构位于合模结构和吹瓶结构间，使得合模结构和吹瓶结构间可供传动板以水平姿态进行升降的空间较小，存在结构复杂的问题。
技术实现要素：
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单的吹瓶机，将原有结构中水平设置的传动板改进为竖置的传动件，有效减小对活动空间的要求，起到简化结构的作用。
本实用新型通过以下方式实现：一种结构简单的吹瓶机，包括机架以及设于机架上的加热结构、输送结构、吹瓶结构和合模结构，所述合模结构包括可同步开合的模板以及驱使模板开合的驱动组件，所述驱动组件包括受电机驱动的曲轴以及与驱动模板开合的主传动组件，转动的曲轴通过主传动组件驱使模板开合，所述输送结构包括可横向往复移动地连接在机架上的基板以及驱使基板移动的辅助传动组件，所述辅助传动组件包括与曲轴联动且竖置的传动件以及斜向跨接在基板和传动件间的传动杆，曲轴驱使传动件升降，以使传动件通过传动杆推拉基板实现横向往复移动。将原有结构中水平设置的传动板改进为竖置的传动件，通过减小传动件的竖向投影面积来减小对活动空间的要求，有效简化吹瓶机的结构，方便加工和维护。斜置的传动杆能将来自传动件的竖向作用力传话为驱使基板横向移动的水平向作用力，确保基板开合动作与模板开合动作错时匹配。
作为优选，所述传动件呈朝上敞口的匚形，所述传动件的顶缘中部开设避让吹瓶结构的避让槽，所述传动件顶缘两侧部分别通过传动杆与基板连接。所述吹瓶结构底部的竖向投影落入所述避让槽内，使得传动件在上升过程中通过避让槽避让吹瓶结构，既确保传动件能在预设高度范围内升降，还无需在吹瓶结构和合模结构间预留较大的空间，有效简化结构，减小吹瓶机体积，方便加工和维护。
作为优选，所述传动杆的两端分别以铰接方式与传动件和基板连接。传动件通过传动杆推拉基板实现横向开合，由于传动件进行竖向升降移动，基板进行横向开合移动，使得传动杆的倾斜角度会随之变化，所以，传动杆的两端与对应部件铰接，使得传动杆与对应部件间的角度可调，确保传动件和基板间传动顺利进行。
作为优选，所述机架上设有横向设置的导槽，所述基板上设有导轨，导轨沿导槽滑动，以使基板可在水平面内进行横向往复移动。导槽与导轨配合，确保基板只能沿预设路径进行横向移动。
作为优选，机架上设有引导传动件升降的竖置槽，所述曲轴上设有偏心区段，旋转的曲轴通过偏心区段的外周壁推挤传动件升降。竖置槽对传动件起到引导限位作用，确保传动件只能沿预设路径进行竖向升降。
作为优选，所述输送结构包括两组横向分置的基板，位于一侧的基板上设有可纵向往复移动地的活动板，所述活动板上设有叉接件，位于另一侧的基板上设有限位挡条，两基板相向合拢时，限位挡条将物料推送至叉接件上。所述基板为两块横向分置在吹瓶工位两侧，所述基板以中线对称方式匹配联动，通过叉接件和限位挡条起到取放和输送瓶坯的作用。在夹持瓶坯时，叉接件和限位挡条相向靠拢，瓶坯能在限位挡条的推送下横向卡置在叉接件上，确保叉接件有效叉接瓶坯或成品。
作为优选，所述传动件包括与曲轴配合的下置板以及与传动杆连接的上置板，所述上置板底部设有连接孔，所述下置板顶部弯折形成连接板，连接板横向插入连接孔并固接，以使基板与曲轴联动。将传动件包括可拆装的上置板和下置板，既能通过减小部件尺寸来提升加工效率，降低加工难度，还方便独立拆卸和维护。
作为优选，所述基板上设有横向调节块，所述传动杆的底端铰接在所述调节块上。调节块起到调节传动杆底端与基板间连接位置的作用，进而起到调节基板动作和合模动作错时匹配的作用，有效简化调节操作，提升调试维护效率。相较于原有结构，无需对引导槽进行二次金属加工，不会因引导槽过度开凿而导致传动板报废的情况发生，降低了加工成本和难度。
作为优选，所述基板上设有横向开设的调节槽，紧固件自下而上穿越调节槽并与横向调节块螺接锁紧。调节槽对调节块起到限位和引导作用，确保调节块只能沿预设路径横向往复移动。
作为优选，所述输送结构包括沿纵向依次设置的接坯工位、吹瓶工位以及成品工位，所述吹瓶结构和合模结构分置在吹瓶工位的上方和下方。输送结构从接坯工位结构软化的瓶坯，再将瓶坯送入吹瓶工位进行吹制，最后将成品输送至成品工位外排，确保加工效率。
本实用新型的有益效果：将原有结构中水平设置的传动板改进为竖置的传动件，通过减小传动件的竖向投影面积来减小对活动空间的要求，有效简化吹瓶机的结构，方便加工和维护；此外，调节块起到调节传动杆底端与基板间连接位置的作用，进而起到调节基板动作和合模动作错时匹配的作用，有效简化调节操作，提升调试维护效率。
附图说明
图1为所述吹瓶机局部结构示意图；
图2为输送结构示意图；
图中：1、吹瓶结构，2、机架，3、合模结构，4、曲轴，5、模板，6、基板，7、活动板，8、上置板，9、下置板，10、传动杆，11、避让槽，12、导槽，13、导轨，14、竖置槽，15、叉接件，16、限位挡条，17、连接孔，18、调节块。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。
如图1所示的一种结构简单的吹瓶机，由机架2以及设于机架2上的加热结构、输送结构、吹瓶结构1和合模结构3组成，所述合模结构3包括可同步开合的模板5以及驱使模板5开合的驱动组件，所述驱动组件包括受电机驱动的曲轴4以及与驱动模板5开合的主传动组件，转动的曲轴4通过主传动组件驱使模板5开合，所述输送结构包括可横向往复移动地连接在机架2上的基板6、驱使基板6移动的辅助传动组件以及可纵向往复移动地连接在基板6上的活动板7，所述辅助传动组件包括与曲轴4联动且竖置的传动件以及斜向跨接在基板6和传动件间的传动杆10，曲轴4驱使传动件升降，以使传动件通过传动杆10推拉基板6实现横向往复移动。
在本实施例中，所述输送结构包括沿纵向依次设置的接坯工位、吹瓶工位以及成品工位，所述吹瓶结构1和合模结构3分置在吹瓶工位的上方和下方。加热结构将瓶坯加热软化并输送至接坯工位，输送结构通过第一叉接件15接收瓶坯并将其输送至吹瓶工位，合模结构3和吹瓶结构1相互配合地将瓶坯吹制呈成品，输送结构通过第二叉接件15将成品由吹制工位输送至成品工位。通过上述步骤实现瓶体吹制工艺。
在本实施例中，所述输送结构包括可横向往复移动地连接在机架2上的基板6、驱使基板6移动的辅助传动组件以及可纵向往复移动地连接在基板6上的活动板7，所述基板6驱使叉接件15横向位移，使得叉接件15在叉接位置和避让位置间横向往复切换，所述活动板7驱使叉接件15在接坯工位与吹瓶工位间、吹瓶工位与成品工位间纵向往复移动，使得瓶坯能进行循环式加工，提升加工效率。在使用时，首先，位于接坯工位的叉接件15由避让位置移动至叉接位置，使得叉接件15叉接瓶坯；之后，位于叉接位置的叉接件15由接坯工位移动至吹瓶工位；之后，模板5合拢并夹持瓶坯；之后，位于吹瓶工位的叉接件15由叉接位置移动至避让位置，使得叉接件15脱离瓶坯；最后，位于避让工位的叉接件15由吹瓶工位回移至接坯工位。通过循环往复实施上述步骤实现在接坯工位和吹瓶工位间瓶坯输送。同理，通过相同步骤实现在吹瓶工位和成品工位间成品输送。
在本实施例中，所述驱动组件包括受电机驱动的曲轴4以及与驱动模板5开合的主传动组件，转动的曲轴4通过主传动组件驱使模板5开合。电机驱动曲轴4自转，曲轴4通过对应的偏心区段驱使模板5开合。同时，驱动通过对应的偏心区段通过传动件驱使基板6横向开合。基板6和模板5共用同一驱动源，确保两者匹配地错时动作。
在本实施例中，所述输送结构包括可横向往复移动地连接在机架2上的基板6、驱使基板6移动的辅助传动组件以及可纵向往复移动地连接在基板6上的活动板7，所述辅助传动组件包括与曲轴4联动且竖置的传动件以及斜向跨接在基板6和传动件间的传动杆10，曲轴4驱使传动件升降，以使传动件通过传动杆10推拉基板6实现横向往复移动。竖向移动的传动件通过倾斜设置的传动杆10驱使基板6横向移动，具体地，传动件在竖置槽14的引导下只能进行竖向升降，基板6在导轨13的引导下只能进行横向移动，所以，传动杆10起到作用力转化和传递的作用，有效简化辅助传动组件的结构，既方便加工和装配，对加工精度和装配精度要求较低，提升装配效率，降低生产成本，还有效降低报废率。
在使用时，曲轴4利用对应的偏心区段推挤传动件底部，实施传动件实现竖向升降；竖向升降的传动件通过传动杆10推拉基板6，使得基板6横向移动。具体地，当传动件上升时，传动杆10的顶端上升，由于传动杆10的长度恒定，使得传动杆10底端会拉拽基板6朝向传动件移动，实现两基板6背向远离；当传动件下降，传动杆10的顶端下降，使得传动杆10的底端会推挤基板6远离传动件，实现两基板6相向靠拢。
在本实施例中，所述传动件呈朝上敞口的匚形，所述传动件的顶缘中部开设避让吹瓶结构1的避让槽11，所述传动件顶缘两侧部分别通过传动杆10与基板6连接。所述传动杆10的竖向投影与吹瓶结构1的竖向投影错位设置，使得传动件可以利用吹瓶结构1的侧部空间实现驱使传动杆10升降的目的，通过减小对吹瓶结构1和合模结构3间空间的要求来简化吹瓶机结构，此外，由于传动杆10外露在吹瓶结构1和合模结构3外，方便检修和维护。避让槽11的深度与传动件升降时与吹瓶结构1重合区域的高度匹配，确保传动件顺利升降。
在本实施例中，所述传动杆10的两端分别以铰接方式与传动件和基板6连接。所述传动杆10的顶端通过转轴可转动地连接在传动件的顶缘上，底端通过转轴可转动地连接在调节块18上，既确保传动杆10起到转化作用力方向的作用，还确保传动杆10能稳定地连接在传动件和调节块18间。
在本实施例中，所述机架2上设有横向设置的导槽12，所述基板6上设有导轨13，导轨13沿导槽12滑动，以使基板6可在水平面内进行横向往复移动。各基板6设有至少两个分置的导槽12，确保基板6平稳地横向移动。导轨13嵌置在导槽12内，对基板6起到引导和限位作用，确保基板6的移动精度。
在本实施例中，机架2上设有引导传动件升降的竖置槽14，所述曲轴4上设有偏心区段，旋转的曲轴4通过偏心区段的外周壁推挤传动件升降。各传动件设有至少两个竖置槽14，对传动件起到夹持限位和引导的作用。
在本实施例中，所述传动件包括与曲轴4配合的下置板9以及与传动杆10连接的上置板8，所述上置板8底部设有连接孔17，所述下置板9顶部弯折形成连接板，连接板横向插入连接孔17并固接，以使基板6与曲轴4联动。
在本实施例中，所述输送结构包括两组横向分置的基板6，位于一侧基板6上设有带叉接件15的活动板7（如图2所示），位于另一侧的基板6上设有限位挡条16，两基板6相向合拢时，限位挡条16将物料推送至叉接件15上。基板6以瓶坯移动的纵向路径为中线进行轴向对称设置，基板6以轴向对称方式进行动作，确保叉接件和限位挡条匹配动作。所述基板6上设有驱使活动板7进行纵向移动的电机。
作为优选，所述基板6上设有横向调节块18，所述传动杆10的底端铰接在所述调节块18上。在传动件竖向升降范围不变的情况下，通过调节调节块18在基板6上的位置来调整基板6的横向移动范围，有效简化调节操作，提升使用体验。所述基板6上设有横向开设的调节槽，紧固件自下而上穿越调节槽并与横向调节块18螺接锁紧。所述调节块18的底部设有螺孔，紧固件自下而上穿越调节槽后与螺孔螺接锁紧，以使调节块18与基板6固接。所述螺孔为两个且横向分置，使得调节块18能通过两根紧固件固接在基板6上，对调节块18起到限转的作用，防止调节件因偏转而发生无法与传动杆10底端转动连接的情况。
1.一种结构简单的吹瓶机，包括机架（2）以及设于机架（2）上的加热结构、输送结构、吹瓶结构（1）和合模结构（3），所述合模结构（3）包括可同步开合的模板（5）以及驱使模板（5）开合的驱动组件，所述驱动组件包括受电机驱动的曲轴（4）以及与驱动模板（5）开合的主传动组件，转动的曲轴（4）通过主传动组件驱使模板（5）开合，其特征在于，所述输送结构包括可横向往复移动地连接在机架（2）上的基板（6）以及驱使基板（6）移动的辅助传动组件，所述辅助传动组件包括与曲轴（4）联动且竖置的传动件以及斜向跨接在基板（6）和传动件间的传动杆（10），曲轴（4）驱使传动件升降，以使传动件通过传动杆（10）推拉基板（6）实现横向往复移动。
2.根据权利要求1所述的一种结构简单的吹瓶机，其特征在于，所述传动件呈朝上敞口的匚形，所述传动件的顶缘中部开设避让吹瓶结构（1）的避让槽（11），所述传动件顶缘两侧部分别通过传动杆（10）与基板（6）连接。
3.根据权利要求2所述的一种结构简单的吹瓶机，其特征在于，所述传动杆（10）的两端分别以铰接方式与传动件和基板（6）连接。
4.根据权利要求1所述的一种结构简单的吹瓶机，其特征在于，所述机架（2）上设有横向设置的导槽（12），所述基板（6）上设有导轨（13），导轨（13）沿导槽（12）滑动，以使基板（6）可在水平面内进行横向往复移动。
5.根据权利要求1所述的一种结构简单的吹瓶机，其特征在于，机架（2）上设有引导传动件升降的竖置槽（14），所述曲轴（4）上设有偏心区段，旋转的曲轴（4）通过偏心区段的外周壁推挤传动件升降。
6.根据权利要求1所述的一种结构简单的吹瓶机，其特征在于，所述输送结构包括两组横向分置的基板（6），位于一侧的基板（6）上设有可纵向往复移动地的活动板（7），所述活动板上设有叉接件（15），位于另一侧的基板（6）上设有限位挡条（16），两基板（6）相向合拢时，限位挡条（16）将物料推送至叉接件（15）上。
7.根据权利要求1所述的一种结构简单的吹瓶机，其特征在于，所述传动件包括与曲轴（4）配合的下置板（9）以及与传动杆（10）连接的上置板（8），所述上置板（8）底部设有连接孔（17），所述下置板（9）顶部弯折形成连接板，连接板横向插入连接孔（17）并固接，以使基板（6）与曲轴（4）联动。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种结构简单的吹瓶机，其特征在于，所述基板（6）上设有横向调节块（18），所述传动杆（10）的底端铰接在所述调节块（18）上。
9.根据权利要求8所述的一种结构简单的吹瓶机，其特征在于，所述基板（6）上设有横向开设的调节槽，紧固件自下而上穿越调节槽并与横向调节块（18）螺接锁紧。
10.根据权利要求8所述的一种结构简单的吹瓶机，其特征在于，所述输送结构包括沿纵向依次设置的接坯工位、吹瓶工位以及成品工位，所述吹瓶结构（1）和合模结构（3）分置在吹瓶工位的上方和下方。
技术总结