本发明涉及一种塑料管道连接领域，具体涉及一种可拆联接塑料管件。
背景技术：
在供水、灌溉以及排水系统施工上，管件是必不可少的组成部分，对于管道系统起到至关重要的作用，有着输配水的功能。在管道系统的建构上，管材的长度太长则不利于其运输以及排布，为了方便运输，管材通常具有适合搬运者搬运的长度，这就使得需要管材连接装置对管件进行连接，从而满足操作者对管件进行连接实现其排水功能。
供水、灌溉以及排水等输配水管网广泛应用塑料管道，塑料管道的管材一般由pvc-u、pp、pe、abs、cpvc塑料挤出成型，管件一般为注塑成型。为了适应不同地面、地下和离地的应急现场，以及移动转场和无锚定反复敷设的场合，塑料管材与管件之间普遍采用可拆联接，以方便装拆施工以及移动搬运。
在市场上，有的可拆联接管件采用不锈钢环形卡爪零件，连接后卡爪卡紧塑料管会使低硬度塑料管材表面损伤，反复拆装过程中受伤的塑料管材会拉伤密封圈，造成密封处泄露；有的可拆联接管件不适合与刚性管连接，并且含有内撑结构，减小了管道的有效通径；有的可拆联接管件，由于连接帽与“管件连接体扣紧口斜面相抵”的结构是刚性塑料材料圆柱面，不具有与不同尺寸误差与形状误差塑料管件连接形成柔性密封结构，密封面易形成拱形间隙导致连接处渗漏；有的可拆联接管件含卡套零件组合结构，其中夹持管材的卡套与管件本体没有径向定位结构，卡套夹持内圆与密封圈沟槽同轴度处于自由状态，因此密封圈与卡套夹持的管材密封周向不严密，易造成密封处渗漏现象；有的可拆联接管件由管件本体、螺母、密封圈挡套、卡套以及密封圈零件组成，品种不少于四个，卡套采用高强度弹性材料成型制造，成型材料种类不少于三种，制造成本高。此外，供水、灌溉以及排水等管道系统内有一定的压力和冲击力，因此，可拆联接塑料管件具有一个可靠的结构至关重要。
技术实现要素：
基于上述现有的可拆联接管件存在的问题，并为解决上述现有的可拆联接管件存在的问题，本发明提供一种可拆联接塑料管件，采用一体结构设计，减少了零件数量，简化了拆装工序，提高了密封效果，同时还有利于管材的承插配合。
以使针对上述现有的可拆联接管件存在的问题，提出如下技术方案：
一种可拆联接塑料管件，该可拆联接塑料管件包括管件主体和管材锁紧件，其特征在于，所述管件主体上设有至少一个接头部以及至少一个卡爪部，所述接头部与所述卡爪部均与管件主体一体成型，所述卡爪部具有侧向张紧开口；当管材承插于所述管件主体中时，通过所述管材锁紧件与所述接头部以及所述卡爪部紧固配合，使得所述卡爪部完成对管材的卡固。
所述接头部内壁开设至少一个密封圈沟槽，所述密封圈沟槽预密封配合设置密封圈。
所述接头部与卡爪部之间设有隔离槽，所述隔离槽的相对侧，向内开设弯曲槽。
所述卡爪部外缘设有至少一个减胶槽；若减胶槽数量为2个及以上，则相邻两个减胶槽之间形成凸部。
所述卡爪部内壁设置排齿。
所述卡爪部内壁设置排齿，排齿以轴向开设若干弯折槽，若干所述弯折槽沿径向等距间隔排布。
所述排齿包括爪牙，包括前边牙侧部、前边牙侧部以及两者相交形成的牙尖，所述前边牙侧部、后边牙侧部以及牙尖为一体结构。
所述接头内壁预留装拆间隙。
所述接头部包括螺纹部，所述螺纹部向内开设通孔。
所述螺纹部为外螺纹，所述管材锁紧件与外螺纹旋合，管材锁紧件内壁与卡爪部外缘具有圆锥面，当连接时拧紧管材锁紧件楔紧卡爪部，所述管材锁紧件在爪牙方向的端部具有调整余量，管材锁紧件外缘以及所述管件主体上设置拧转勒。
采用上述技术手段所带来的技术效果为：
1、本发明提供的可拆联接塑料管件采用一体结构设计，管件单端零件数量减少了2个，大幅降低了制造成本低。
2、管件主体采用一体化设计，减少了管件组合零件数量，提高了安装拆卸效率，能充分发挥可拆联接简便高效的优势。
3、本发明采用一体化密封圈沟槽，有利于发挥密封圈的自密封功用，能保证较高压力管道连接密封处持久不泄露，提高密封效果；同时频繁拆装，不影响密封圈的安装。
4、本发明采用一体卡爪结构，利用侧向张紧开口、弯折槽等结构，可以实现多点变形紧固，提高了与管材紧固的吻合性；优化排齿结构，提高对管材的咬合性，增强摩擦，提高紧固度；优化设置减胶槽，有利于均衡管件本体壁厚，以免壁厚不匀产生收缩变形，，同时也能降低材料消耗。
5、本发明优化设有装拆间隙，可以提高管材承插的容错率，避免因个别管材尺寸误差导致无法实现有效承插对接，可以实现沿长度方向的前后移动，实现位置调整。
6、本发明提供的可拆联接塑料管件拆卸后不会出现拆开时密封圈、密封圈挡套、卡套散落现象，具有安全可靠的使用效果。
7、本发明提供的可拆联接塑料管件可通过改变管件接口的规格和形式，能适用不同规格和不同需要的场合。
附图说明
图1为本发明提供的一种可拆联接塑料管件的截面示意图；
图2为本发明提供的一种可拆联接塑料管件之一体式结构的截面示意图；
图3为本发明提供的一种可拆联接塑料管件之一体式结构的主视示意图；
图4为本发明提供的一种可拆联接塑料管件之管材锁紧件的截面示意图；
图5为本发明提供的一种可拆联接塑料管件之右视部分剖视示意图；
图6为本发明提供的一种可拆联接塑料管件之具有拧转勒部分的截面图；
图7为本发明提供的一种可拆联接塑料管件之减胶槽部分截面图；
图8为本发明提供的一种可拆联接塑料管件之卡爪部的右视示意图；
图9为本发明提供的一种具有可拆联接塑料管件之一实施例的剖视示意图；
图10为本发明提供的一种具有可拆联接塑料管件之另一实施例的剖视示意图；
图11为本发明提供的一种具有可拆联接塑料管件之另一实施例的内部结构示意图；
图12为本发明提供的一种可拆联接塑料管件之另一实施例的截面图；
图13为本发明提供的一种可拆联接塑料管件之另一实施例的截面图；
图14为本发明提供的一种可拆联接塑料管件之另一实施例的截面图；
图15为本发明提供的一种具有可拆联接塑料管件之另一实施例的截面图；
图16为本发明提供的一种具有可拆联接塑料管件之另一实施例的截面图；
图17为本发明提供的一种具有可拆联接塑料管件之一实施例的截面图；
图18为本发明提供的一种具有可拆联接塑料管件之另一实施例的截面图。
图中：塑料管件总成-1，管件主体-11，接头部-111，密封圈沟槽-1111，密封圈-1112，螺纹部-1113，通孔-1114，卡爪部-112，隔离槽-113，弯曲槽-114，张紧开口-1121，减胶槽-1122，凸部-1123，排齿-1124，弯折槽-1125，管材锁紧件-12，拧转勒-13，装拆间隙-1115，调整余量-121，管材-2。
具体实施方式
下面结合图1-图18和具体实施方式对本发明作进一步的描述。
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
本发明提供一种可拆联接塑料管件，该可拆联接塑料管件包括管件主体11和管材锁紧件12，所述管件主体11上设有至少一个接头部111以及至少一个卡爪部112，所述接头部111与所述卡爪部112均与管件主体11一体成型，所述卡爪部112具有侧向张紧开口1121；当管材承插于所述管件主体11中时，通过所述管材锁紧件12与所述接头部111以及所述卡爪部112紧固配合，使得所述卡爪部112完成对管材的卡固，并且减少了管件组合零件数量，提高了安装拆卸效率，能够充分发挥可拆联接简便高效的特点。具体而言，在本发明的本实施例中，所述卡爪部112为在外力作用下的收紧结构，向张紧开口1121处聚合，其一端部与所述接头部111一体成型，所述卡爪部112为本发明的夹持段，在夹持段的入口处具有导入锥，使得反复拆装管材均不会发生损伤和失效。值得一提的是，所述管材2插入该可拆联接塑料管件后，管材2与所述接头部111之间具有装拆间隙1115，具体地，所述接头部111内壁预留装拆间隙1115，并且接头部111包括承口段及通径段，所述承口段与所述通径段为相邻段且两者相通，在本发明的本实施例中，所述承口段的直径大于所述通径段直径，所述通径段的直径逐渐小于管材2的直径。更具体地，所述管材锁紧件12在卡爪部112方向上的端部具有一定的调整余量121。所述接头部111具有t型或锯齿形外螺纹，管材锁紧件12与所述接头部111外螺纹旋合，管材锁紧件12内壁与卡爪部112外缘具有圆锥面，连接时拧紧管材锁紧件12楔紧卡爪部112，其爪牙紧固管材2，拆卸时拧松管材锁紧件12，一体卡爪部112回弹张开，爪牙随之松开管材2。此处，调整余量121的设置，利用螺纹传动具有可调和自锁的特点，通过拧转管材锁紧件12调整卡爪112a对管材2保持合适持久的夹持力。本发明中的管材锁紧件12不限任何形状，具有锁紧通孔，所述锁紧通孔内壁具有内螺纹，与所述接头部111的外螺纹配合连接，在本发明的本实施例中，管材锁紧件12为螺母结构，在与管件主体11连接的过程中，使卡爪部112收缩，从而卡紧管材2。
进一步地，所述接头部111或管件主体11内壁开设至少一密封圈沟槽1111，所述密封圈沟槽1111配合设置密封圈1112。具体地，具有密封圈沟槽1111的管件主体11、接头部111以及卡爪部112三者一体成型或者具有密封圈沟槽1111的接头部111、卡爪部112与所述管件主体11一体成型。所述密封圈沟槽1111的设计，不仅减少了管件的零件品种数量，而且提高了密封圈1112的自密封性能。基于管材2连接时会发生泄漏现象，管件必须具有适应与不同尺寸误差、形状误差以及装拆间隙1115的塑料管件连接的柔性密封圈1112，针对被密封件是刚性圆形管材2，除了选用具有柔性密封的材料作为密封圈1112零件外，本发明将密封圈1112挡套零件与所述接头部111结合，在管件主体11、所述接头部111以及所述卡爪部112一体成型时即具有密封圈沟槽结构1111。值得一提的是，所述密封圈沟槽1111为环形槽，在此处代替原有的密封圈1112挡套零件。
进一步地，所述接头部111与所述卡爪部112一体成型处具有隔离槽113，所述接头部111与所述卡爪部112的一体成型处的隔离槽113的相对侧，向内开设弯曲槽114，便于减轻整体的重量，以使卡爪部112的收缩弹性增加。
进一步地，所述卡爪部112外缘间隔向内开设至少一个减胶槽1122，若减胶槽1122为两个及以上，则相邻两个减胶槽1122之间形成凸部1123。减胶槽1122的设计，降低了整个可拆联接塑料管件的重量，既均衡了所述接头部111的壁厚，又保证了所述接头部111尺寸精度，避免壁厚不均匀收缩变形而影响连接以及装拆性能。值得注意的是，凸部1123整体外缘为圆锥面，所述管材锁紧件12与之适配部分的内壁同样为圆锥面。具体而言，所述卡爪部112与所述接头部111的一体成型处自成型处的外缘向内开设隔离槽113，在本发明的本实施例中，所述隔离槽113开设的长度大于其所在开设方向上圆面的半径，一体成型处的相对侧自外缘向内开设弯曲槽114，所述弯曲槽114与所述隔离槽113使得其一体成型处具有合理的结构，在减轻整个管件重量的同时，增加了其收缩弹性。
进一步地，所述卡爪部112内壁设置排齿1124。在本发明的本实施例中，即所述卡爪部112内壁设置排齿1124，所述排齿1124为轴向等距并列的爪牙形成的爪牙组，所述爪牙包括前边牙侧部、后边牙侧部以及两者相交形成的牙尖，所述前边牙侧部、后边牙侧部以及牙尖为一体结构。所述排齿1124与所述卡爪部112内壁为一体结构，所述爪牙为具有开口的环形结构，其具有牙尖圆。牙尖圆的内径与管材2外径吻合，卡爪部112夹紧时，爪牙的前边牙侧部能承受抵抗拔脱的轴向力，形成对管材2的卡压定心、夹持锚定作用，在敷设时能防止管材2拔脱或松脱，在拆卸时能顺利松开。
进一步地，所述卡爪部112内壁设置环形的排齿，环形的排齿以环形阵列方式向内壁开设弯折槽1125，所述接头部111包括螺纹部1113，所述螺纹部1113环形阵列向内开设方形通孔1114。具体而言，环形的排齿被弯折槽1125隔断，环形排齿1124由若干排齿段组成，各排齿段之间为弯折槽1125，所述弯折槽1125在所述卡爪部112内壁环形阵列设置。所述接头部111为中空的圆柱形结构，其螺纹部1113沿着其外延增设。方形通孔1114的设置，减轻了该可拆联接塑料管件整体的重量。
进一步地，所述管材锁紧件12外缘以及所述管件主体11上设置拧转勒13。所述拧转勒13为操作者的便捷性而设置，同时也有助于操作者施力。操作者通过手与拧转勒13的静摩擦力，拧紧管材锁紧件12、管件主体11进行操作。管件主体11、管材锁紧件12或所述接头部111上拧转勒13的设置，能保证敷设管材2连接时紧固稳定、拆卸时简单快捷。
简而言之，本发明为了防止压力、冲击力以及敷设移动拖拽造成连接的管材2从管件内拔脱或松脱现象，该可拆联接塑料管件由夹持管材2的结构组成，具有拆卸时松开管材2的能力。为管件整体在采用塑料材料的情况下同样具有良好的弹性形变能力，将夹持管材2的卡爪部112与接头部111以及管件主体11结合形成一体式结构，实现一体夹持或松开管材2的可拆联接功能，降低了被夹持管材2、密封圈1112以及密封圈沟槽1111的同轴度误差，使密封圈1112与管材2密封面压缩量均匀，增强了密封圈1112的预密封作用，同时减少了零件品种数量。
以下为上述塑料管件总成1的各实施例：
实施例一
如图9、图10、图11所示
第一塑料管件总成中所述管件主体11为直接结构，所述管件主体11的两端分别与两个所述接头部111以及所述卡爪部112一体成型，一体成型结构依次为管件主体11、接头部111、卡爪部112。值得注意的是，所述接头部111以及所述卡爪部112的结构与上述描述一致。所述管件主体11的变形角度可为任意角度，例90度，并且所述接头部111、所述卡爪部112与所述管件主体11一体成型的个数不限，例三通、四通等。
实施例二
如图12所示：
第二塑料管件总成中的所述管件主体11为头型结构，与接头部111以及卡爪部112一体成型，可用作堵头。
实施例三
如图13、图14所示：
第三塑料管件总成中的所述管件主体11内设阴螺纹或阴螺纹，与接头部111以及卡爪部112一体成型，成型后的管件主体11与接头部111成一定角度，例45度、90度等。
实施例四
如图15、图16所示：
第四塑料管件总成中的管件主体11在水平轴向两端部分别与接头部111以及卡爪部112一体成型，所述管件主体11一体分设支路，支路上内设阳螺纹或阴螺纹，为阳接三通或阴接三通。
实施例五
如图17、图18所示：
第五塑料管件总成中管件主体11与接头部111以及卡爪部112一体成型，并采用变径的方式在管件主体11内设阴螺纹或外设阳螺纹，为变径阴接或变径阳接。
本发明的上述实施例能适应不同的管材2连接环境。
本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明原理的情况下，本发明的实施方式可以有任何的变形或修改。
由此可以看到本发明目的可被充分有效完成。用于解释本发明功能和结构原理的该实施例已被充分说明和描述，在没有背离这些原理的情况下可以进行改变。因此，本发明包括涵盖在附属权利要求范围和精神之内的所有修改。
1.一种可拆联接塑料管件，包括管件主体（11）和管材锁紧件（12），其特征在于，所述管件主体（11）上设有至少一个接头部（111）以及至少一个卡爪部（112），所述接头部（111）与所述卡爪部（112）均与管件主体（11）一体成型，所述卡爪部（112）具有侧向张紧开口（1121）；当管材（2）承插于所述管件主体（11）中时，通过所述管材锁紧件（12）与所述接头部（111）以及所述卡爪部（112）紧固配合，使得所述卡爪部（112）完成对管材（2）的卡固。
2.根据权利要求1所述的可拆联接塑料管件，其特征在于，所述接头部（11）或所述管件主体（11）内壁开设至少一个密封圈沟槽（1111），所述密封圈沟槽（1111）预密封配合设置密封圈（1112）。
3.根据权利要求1或2所述的可拆联接塑料管件，其特征在于，所述接头部（111）与卡爪部（112）之间设有隔离槽（113），所述隔离槽（113）的相对侧，向内开设弯曲槽（114）。
4.根据权利要求1所述的可拆联接塑料管件，其特征在于，所述卡爪部（112）外缘设有至少一个减胶槽（1122）；若减胶槽（1122）数量为2个及以上，则相邻两个减胶槽（1122）之间形成凸部（1123）。
5.根据权利要求1所述的可拆联接塑料管件，其特征在于，所述卡爪部（112）内壁设置排齿（1124）。
6.根据权利要求5所述的可拆联接塑料管件，其特征在于，所述卡爪部（112）内壁设置排齿（1124），排齿（1124）以轴向开设若干弯折槽（1125），若干所述弯折槽（1125）沿径向等距间隔排布。
7.根据权利要求5或6所述的可拆联接塑料管件，其特征在于，所述排齿包括爪牙，包括前边牙侧部、前边牙侧部以及两者相交形成的牙尖，所述前边牙侧部、后边牙侧部以及牙尖为一体结构。
8.根据权利要求1或6所述的可拆联接塑料管件，其特征在于，所述接头内壁预留装拆间隙（1115）。
9.根据权利要求1所述的可拆联接塑料管件，其特征在于，所述接头部（111）包括螺纹部（1113），所述螺纹部（1113）向内开设通孔（1114）。
10.根据权利要求9所述的可拆联接塑料管件，其特征在于，所述螺纹部（1113）为外螺纹，所述管材锁紧件（12）与外螺纹旋合，管材锁紧件（12）内壁与卡爪部（112）外缘具有圆锥面，当连接时拧紧管材锁紧件（12）楔紧卡爪部（112），所述管材锁紧件（12）在爪牙方向的端部具有调整余量（121），管材锁紧件（12）外缘以及所述管件主体（11）上设置拧转勒（13）。
技术总结