本发明涉及机械设计技术领域，特别涉及一种检漏防护装置。
背景技术：
管路接口安装完成后，由于不能直接从外表面检查内部o型密封圈(o-ring)是否安装良好，所以需要在其表面喷洒检漏液，然后将干泵(pump)开启，若发现表面出现连续气泡，则说明管路接口存在微漏，接口需重新安装；若漏点较大时，会出现喷射出管路内粉尘的情况，对晶圆厂洁净室(fab)环境造成影响，同时也危害工程师健康。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种检漏防护装置，以解决现有管路接口在检漏中喷射粉尘的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种检漏防护装置，应用于管路接口的检漏防护，包括包裹单元，包括第一部分以及第二部分，所述第一部分用于包裹一管路的管路接口，所述第二部分用于包裹所述管路的管路本体，所述第一分部与所述第二部分沿所述管路的轴向密封连接，所述包裹单元沿所述管路的周向至少包裹一周；以及连接单元，所述包裹单元具有沿轴向贯通的连接缝，所述连接单元沿轴向可开合地设置于所述连接缝处。
可选的，所述包裹单元采用柔性材料制成。
可选的，所述包裹单元的材质为透明材质。
可选的，所述检漏防护装置的内部涂覆防腐材料。
可选的，所述连接单元包括拆卸式密封拉链。
可选的，所述第一部分与所述第二部分通过焊接方式密封连接。
可选的，所述第一部分的径向内尺寸大于所述第二部分的径向内尺寸。
可选的，所述第二部分抵靠所述管路本体包裹。
可选的，所述包裹单元还包括扎口组件，所述扎口组件与所述第二部分可拆卸的连接，当所述第二部分包裹所述管路本体后，所述扎口组件沿所述管路的周向捆扎固定所述第二部分。
可选的，所述检漏防护装置还包括吸尘单元，所述吸尘单元与所述包裹单元可拆卸地连接，所述吸尘单元用于吸纳所述管路接口处泄露的泄露物。
在本发明提供的一种检漏防护装置中，所述检漏防护装置包括包裹单元以及连接单元，所述包裹单元包括第一部分以及第二部分，所述第一部分用于包裹一管路的管路接口，所述第二部分用于包裹所述管路的管路本体，所述第一分部与所述第二部分沿所述管路的轴向密封连接，所述包裹单元沿所述管路的周向至少包裹一周；所述包裹单元具有沿轴向贯通的连接缝，所述连接单元沿轴向可开合地设置于所述连接缝处。如此设置，通过包裹单元将管路进行包裹，再通过连接单元与包裹单元密封管路形成密闭的空间，防止在检漏过程中，干泵(pump)开启后管路内的粉尘喷洒至清洁室(cleanroom)中造成环境污染及人员的伤害，最大程度的减少了检漏过程中的粉尘泄漏风险，以及最大程度保障了检漏操作人员的人身安全。
附图说明
本领域的普通技术人员将会理解，提供的附图用于更好地理解本发明，而不对本发明的范围构成任何限定。其中：
图1为本发明一实施例提供的检漏防护装置的示意图；
图2为图1所示的检漏防护装置的展开图；
图3为本发明一实施例提供的检漏防护装置的另一种示意图。
附图中：
100-包裹单元，110第一部分，1220-第二部分，200-连接单元。
具体实施方式
为使本发明的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且未按比例绘制，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。
如在本说明书中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，除非内容另外明确指出外。如在本说明书中所使用的，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。
本发明提供的一种检漏防护装置的核心在于：通过包裹单元将管路进行包裹，再通过连接单元与包裹单元密封管路形成密闭的空间，防止管路接口处的泄露物泄露至外部的空气中。
在本发明提供的一种检漏防护装置中，所述检漏防护装置包括包裹单元以及连接单元，所述包裹单元包括第一部分以及第二部分，所述第一部分用于包裹一管路的管路接口，所述第二部分用于包裹所述管路的管路本体，所述第一分部与所述第二部分沿所述管路的轴向密封连接，所述包裹单元沿所述管路的周向至少包裹一周；所述包裹单元具有沿轴向贯通的连接缝，所述连接单元沿轴向可开合地设置于所述连接缝处。如此设置，通过包裹单元将管路进行包裹，再通过连接单元与包裹单元密封管路形成密闭的空间，防止在检漏过程中，干泵(pump)开启后管路内的粉尘喷洒至清洁室(cleanroom)中造成环境污染及人员的伤害，最大程度的减少了检漏过程中的粉尘泄漏风险，以及最大程度保障了检漏操作人员的人身安全。
以下参考附图进行描述。
图1为本发明一实施例提供的检漏防护装置的示意图；图2为图1所示的检漏防护装置的展开图；图3为本发明一实施例提供的检漏防护装置的另一种示意图。
请参考图1与图2，本实施例提供一种检漏防护装置，应用于管路接口的检漏防护，包括包裹单元100以及连接单元200，所述包裹单元100包括第一部分110以及第二部分120，所述第一部分110用于包裹管路的管路接口，所述第二部分120用于包裹所述管路的管路本体，所述第一分部110与所述第二部分120沿所述管路的轴向密封连接，所述包裹单元100沿所述管路的周向至少包裹一周；所述包裹单元100具有沿轴向贯通的连接缝，所述连接单元200沿轴向可开合地设置于所述连接缝处。在一示范性实施例中，所述检漏防护装置安装在管路接口的外侧，包裹单元100包括一个第一部分110以及两个第二部分120，一个第一部分110用于包裹管路接口，并设置于两个第二部分120的中间，两个第二部分120分别用于包裹管路接口两侧的管路本体，以实现将管路接口全部包裹住的效果；连接单元200可开合的设置在包裹单元100的连接缝处，当闭合连接单元200时，连接单元200将包裹单元110进行密封，实现安全检漏。实际操作中，当管路接口安装完成之后，在表面喷洒检漏液，将检漏防护装置安装至管路接口的外侧，并将检漏防护装置的两头用扎带扎紧，然后将干泵(pump)开启，进行检漏。当然，在其他实施例中，所述第一部分110可以是两个、或者三个、或者多个，同样的所述第二部分120根据第一部分110的个数进行适用性的增加，当第一部分110是两个时，所述第二部分120为三个，分别设置在两个第一部分110的之间以及两个第一部分110轴向延伸的外部，同样的，当第一部分110为多个时，所述第二部分120别设置在两个第一部分110之间以及轴向最外侧的两个第一部分110轴向延伸的外部，即第一部分110与第二部分120间隔式的连接，本领域可以根据实际应用情况对第一部分110和第二部分120进行适应性的调整。
本实施例提供的一种检漏防护装置，通过包裹单元100将管路进行包裹，再通过连接单元200与包裹单元100密封管路的空间，防止在检漏过程中，干泵(pump)开启后管路内的粉尘喷洒至清洁室(cleanroom)中造成环境污染及人员的伤害。
由于实际生产中，管路井有可能是弯的，或者管路井的形状是不规则的，或者管道的周围空间狭小，需要将检漏防护装置设计为可塑性的、灵活性好的结构，能尽可能的贴合管路进行设置，能适应不同角度的管路，并且可以根据管路的实际结构进行适应性的改变，保证接口处的密封性能，因此，所述包裹单元100采用柔性材料制成。在一示范性实施例中，采用柔性聚氯乙烯(pvc)材料制成，当然，在其他实施例中，包裹单元100还可以是其他的柔性材料或者弹性体材料制成。
所述包裹单元100可以是透明的，可以是半透明或者非透明的，但是为了进一步的保证在检漏过程中的可视化，所述包裹单元100的材质选定为透明材质，方便操作人员更好的观测管路接口的情况。
进一步的，所述第一部分110的径向内尺寸大于所述第二部分120的径向内尺寸。在一示范性实施例中，请参考图2，当第一部分110所有位置的径向内尺寸均大于第二部分120的径向内尺寸时，可以保证包裹单元100包裹管路后，第一部分110围成的内直径均大于第二部分120围成的内直径，进而能保证管路接口位置处的空间较大。再请参考图1，第一部分110立体设计为类梭形的结构，所述类梭形结构的中间部分的直径大于两侧部分的直径，第二部分120为圆柱形的立体设计，所述圆柱形的直径等于所述类梭形两侧部分的直径。当然，如图3所示，所述第一部分110还可以是圆柱形的立体设计，圆柱形的第一部分110与圆柱形的第二部分120拼接。或者，所述第一部分110还可以是其他形状的结构，所述第二部分120也可以是非圆柱形的立体设计，只要满足所述第一部分110的径向内尺寸大于所述第二部分120的径向内尺寸即可。
进一步的，为了保证管路接口处的泄露物始终保持在第一部分110的空间中，所述第二部分120抵靠所述管路本体包裹。
较佳的，所述第一部分110与所述第二部分120通过焊接方式密封连接。在一示范性实施例中，所述包裹单元100采用柔性聚氯乙烯(pvc)材质制成，通过塑料焊接拼接的方式将第一部分110与第二部分120连接起来。当然，所述第一部分110与第二部分120的连接形式还可以是包含有密封结构的拉链，或者，可以是通过粘接的方式连接。
在安装检漏防护装置时，优选的，将所述包裹单元100沿所述管路的周向包裹一周。在其他的实施例中，所述包裹单元100沿管路的周向也可以是两周，或者三周，只要能保证将所述包裹单元100与管路形成密封空间即可。
在包裹单元100包裹管路之后，通过连接单元200将所述包裹单元100进行密封，当所述包裹单元100沿管路的周向包裹一周及一周以上时，所述连接单元200通过粘接的方式进行连接，比如，通过具有密封性能的粘扣带，或者自带密封性能的粘接条，或者用胶带将包裹单元100周向密封。当所述包裹单元100沿管路周向包裹一周时，所述连接单元200包括可拆卸式密封拉链，可拆卸式密封拉链将包裹单元100沿轴向进行连接，进而将包裹单元100与管路接口形成一个密闭的空间，采用可拆卸式的密封拉链使得操作人员在安装时拆装方便，密封性能好，价格便宜，不易被腐蚀。当然，所述连接单元200还可以是拉锁拉链的形式或者其他的密封形式。
进一步的，所述包裹单元100还包括扎口组件，所述扎口组件与所述第二部分120可拆卸的连接，当所述第二部分120包裹所述管路本体后，所述扎口组件沿所述管路的周向捆扎固定所述第二部分120。在一示范性实施例中，所述扎口组件为两个扎带，所述扎带与所述第二部分120不连接，当两个第二部分120的外侧在完成包裹之后需要通过扎带将第二部分120的开口部分扎紧，防止管路中泄露的气体和粉尘从第二部分120的口部位置泄露出来。当然，所述扎带还可以与所述第二部分120连接在一起，当第二部分120的端口需要捆扎时，扎带将第二部分120的端口处进行捆扎。在其他实施例中，所述扎口组件还可以采用胶带，或者其他密封工具将第二部分120的开口部分进行密封。
检漏时，管路中泄露出来的气体具有腐蚀性，为了避免气体腐蚀所述检漏防护装置，保护检漏防护装置的质量安全，在检漏防护装置的内部涂覆防腐材料，增加抗腐蚀性能。在一示范性实施例中，所述防腐材料采用特氟龙(聚四氟乙烯，ptfe)，在连接单元200的位置涂覆腐蚀性涂料，防止连接单元200被腐蚀。在其他实施例中，也可以在包裹单元100的内部涂覆腐蚀性涂料，增加包裹单元100的抗腐蚀性能。
更佳的，所述检漏防护装置还包括吸尘单元，所述吸尘单元与所述包裹单元100可拆卸地连接，所述吸尘单元用于吸纳所述管路接口处泄露的泄露物。在一示范性实施例中，所述吸尘单元包括两个吸尘器，两个所述吸尘器分别可拆卸地设置于所述第二部分120的开口部位，当操作人员发现管路接口位置泄露出粉尘时，开启吸尘器，将密闭空间中的粉尘吸入吸尘器中。
综上所述，在本发明提供的一种检漏防护装置中，所述检漏防护装置包括包裹单元以及连接单元，所述包裹单元包括第一部分以及第二部分，所述第一部分用于包裹一管路的管路接口，所述第二部分用于包裹所述管路的管路本体，所述第一分部与所述第二部分沿所述管路的轴向密封连接，所述包裹单元沿所述管路的周向至少包裹一周；所述包裹单元具有沿轴向贯通的连接缝，所述连接单元沿轴向可开合地设置于所述连接缝处。如此设置，通过包裹单元将管路进行包裹，再通过连接单元与包裹单元密封管路形成密闭的空间，防止在检漏过程中，干泵(pump)开启后管路内的粉尘喷洒至清洁室(cleanroom)中造成环境污染及人员的伤害，最大程度的减少了检漏过程中的粉尘泄漏风险，以及最大程度保障了检漏操作人员的人身安全。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
1.一种检漏防护装置，应用于管路接口的检漏防护，其特征在于，包括
包裹单元，包括第一部分以及第二部分，所述第一部分用于包裹一管路的管路接口，所述第二部分用于包裹所述管路的管路本体，所述第一分部与所述第二部分沿所述管路的轴向密封连接，所述包裹单元沿所述管路的周向至少包裹一周；以及
连接单元，所述包裹单元具有沿轴向贯通的连接缝，所述连接单元沿轴向可开合地设置于所述连接缝处。
2.根据权利要求1所述的检漏防护装置，其特征在于，所述包裹单元采用柔性材料制成。
3.根据权利要求1所述的检漏防护装置，其特征在于，所述包裹单元的材质为透明材质。
4.根据权利要求1所述的检漏防护装置，其特征在于，所述检漏防护装置的内部涂覆防腐材料。
5.根据权利要求1所述的检漏防护装置，其特征在于，所述连接单元包括拆卸式密封拉链。
6.根据权利要求1所述的检漏防护装置，其特征在于，所述第一部分与所述第二部分通过焊接方式密封连接。
7.根据权利要求1所述的检漏防护装置，其特征在于，所述第一部分的径向内尺寸大于所述第二部分的径向内尺寸。
8.根据权利要求1所述的检漏防护装置，其特征在于，所述第二部分抵靠所述管路本体包裹。
9.根据权利要求1所述的检漏防护装置，其特征在于，所述包裹单元还包括扎口组件，所述扎口组件与所述第二部分可拆卸的连接，当所述第二部分包裹所述管路本体后，所述扎口组件沿所述管路的周向捆扎固定所述第二部分。
10.根据权利要求1所述的检漏防护装置，其特征在于，所述检漏防护装置还包括吸尘单元，所述吸尘单元与所述包裹单元可拆卸地连接，所述吸尘单元用于吸纳所述管路接口处泄露的泄露物。
技术总结