本发明涉及污泥处理技术领域，具体为一种污泥脱水设备及使用方法。
背景技术：
将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法，经过脱水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定，污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率低于百分之十，脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法，自然干化法和机械脱水法适用于污水污泥，造粒法适用于混凝沉淀的污泥。
随着现代社会对环保的重视，工业生产过程中产生的大量含水污泥被越来越多的进行干燥处理，这样就需要使用到脱水设备，现有的脱水设备在使用时，不能对含水污泥中的大量水分进行率先去除，使得烘干时污泥内水分较多，延长了污泥的烘干时间，从而导致污泥脱水设备出现工作效率较低的问题，不利于污泥的大规模处理。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种污泥脱水设备及使用方法，具备对含水污泥内的大量水分进行率先去除的优点，解决了污泥脱水设备在使用时，因不能对含水污泥中的大量水分进行率先去除，使得烘干时污泥内水分较多，延长了污泥的烘干时间，从而导致污泥脱水设备出现工作效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污泥脱水设备，包括底板，所述底板顶部的表面固定连接有脱水箱，所述脱水箱内腔的中心处竖向固定连接有隔离板，所述隔离板左侧表面中心处的顶部开设有落料窗口，所述隔离板左侧表面的顶部和右侧表面的底部均开设有旋转槽口，所述脱水箱内腔底部的左侧放置有储液箱，所述脱水箱内腔左侧的顶部固定连接有第一输送框，所述第一输送框的右侧与隔离板固定连接，所述第一输送框底部的表面开设有微型落水孔，所述脱水箱内腔左侧的中心处固定连接有废水聚集框，所述废水聚集框的右侧与隔离板左侧的表面固定连接，所述废水聚集框底部的表面开设有汇水凹槽，所述废水聚集框底部表面的中心处固定连接有落水管，所述落水管的底部延伸至储液箱的内腔，所述脱水箱内腔右侧的底部固定连接有第二输送框，所述第二输送框的左侧与隔离板的右侧固定连接，所述第二输送框底部表面的右侧开设有下料窗口，所述脱水箱内腔右侧的底部开设有排料窗口，所述隔离板右侧表面的底部固定连接有输送斜板，所述输送斜板的底部与脱水箱内腔的底部固定连接；
所述脱水箱顶部的左侧设置有原料加注管，所述原料加注管的底部贯穿脱水箱并延伸至第一输送框内腔左侧的顶部，所述隔离板内腔左侧的顶部固定连接有承载板，所述承载板的右侧与脱水箱内腔的右侧固定连接，所述脱承载板顶部表面的中心处贯穿设置有限位套，所述脱水箱顶部表面的右侧固定连接有引风机，所述引风机的右侧固定连接有进气管，所述引风机的左侧固定连接有出气管，所述出气管的底部从上至下依次贯穿脱水箱和限位套并固定连接有出风罩，所述出风罩的底部延伸至第二输送框的内腔，所述出风罩内腔的顶部横向固定连接有挡板，所述挡板底部的表面贯穿开设有出气孔，所述出风罩内腔的底部横向固定连接有加热网板，所述脱水箱左侧表面的顶部和右侧表面的底部均固定连接有承载框，所述承载框上贯穿设置有变频旋转电机，所述变频旋转电机转轴的内侧通过联轴器固定连接有旋转轴，所述旋转轴的表面缠绕固定连接有螺旋翻动推动铰刀，所述旋转轴的内侧延伸至旋转槽口的内腔并与旋转槽口的内腔通过轴承活动连接，左侧旋转轴表面的左侧套设有主动皮带轮，所述废水聚集框内腔的顶部横向贯穿设置有清理轴，所述清理轴的表面且位于废水聚集框的内腔套设有清理毛辊，所述清理轴表面的左侧套设有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带传动连接，左侧承载框底部表面的右侧开设有与从动皮带轮配合使用的转动通槽。
优选的，所述脱水箱正表面的中心处镶嵌有触摸控制面板，触摸控制面板的输出端分别与引风机、变频旋转电机和加热网板电性连接。
优选的，所述主动皮带轮的内圈与旋转轴的表面为过盈配合，所述从动皮带轮的内圈与清理轴的表面为过盈配合，所述清理毛辊的内圈与清理轴的表面为过盈配合。
优选的，所述脱水箱内腔顶部的右侧和内腔右侧的顶部均开设有蒸汽挥发口，所述限位套的内腔镶嵌有弹性胶圈，弹性胶圈的内圈与出气管的表面相接触。
优选的，所述储液箱背表面中心处的底部安装有废水排管，废水排管的后侧贯穿脱水箱并延伸至脱水箱的后侧，废水排管背表面的顶部安装有控制阀门，所述落水管内腔的顶部与汇水凹槽内腔的底部连通。
优选的，所述落料窗口内腔的底部略高于第一输送框内腔底部的高度，所述第一输送框和第二输送框的大小和形状均相同，所述落料窗口位于第二输送框顶部的正上方，所述第一输送框和第二输送框的正表面和背表面与脱水箱内腔的前侧和后侧均为固定连接。
优选的，所述变频旋转电机的表面与承载框的内腔为过盈配合，两个变频旋转电机转轴的旋向相反，所述输送斜板的左侧为翘起端。
优选的，一种污泥脱水设备的使用方法，包括如下步骤：
a)利用触摸控制面板开启引风机、变频旋转电机和加热网板，通过引风机运行将外界空气从进气管引入，最后空气进入出风罩内最后从出气孔排出，将加热网板上的热量带走，形成热风；左侧变频旋转电机转轴的旋转带动旋转轴旋转，使得螺旋翻动推动铰刀可以将污泥向右推动；右侧变频旋转电机转轴的旋转带动旋转轴旋转，使得螺旋翻动推动铰刀可以将污泥向右推动；
b)左侧旋转轴的旋转带动主动皮带轮旋转，在皮带和从动皮带轮的配合下带动清理轴旋转，使得清理毛辊旋转，清理毛辊表面的清理毛进入微型落水孔进行清理；
c)外界管道与原料加注管进行连接，含水污泥进入第一输送框内，含水污泥内的水通过微型落水孔进入废水聚集框内，最后通过落水管进入储液箱内；
d)污泥在螺旋翻动推动铰刀的作用下右移，通过落料窗口进入第二输送框内，在右侧螺旋翻动推动铰刀的作用下污泥继续右移，移动过程中被热空气进行烘干，最后通过下料窗口落下，在输送斜板和排料窗口的配合下排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置落水管、储液箱、隔离板、旋转轴、微型落水孔、第一输送框、清理毛辊、清理轴、主动皮带轮、变频旋转电机、皮带、从动皮带轮、废水聚集框、汇水凹槽和转动通槽的配合使用，可对含水污泥内的大量水分进行率先去除，这样含水污泥的后续干燥更加快速，解决了污泥脱水设备在使用时，因不能对含水污泥中的大量水分进行率先去除，使得烘干时污泥内水分较多，延长了污泥的烘干时间，从而导致污泥脱水设备出现工作效率较低的问题，值得推广。
2、本发明通过设置触摸控制面板，可对引风机、变频旋转电机和加热网板进行集中控制，通过清理毛辊，可对微型落水孔内的杂物进行清理，通过蒸汽挥发口，方便对蒸发的水蒸气进行排出，通过废水排管和控制阀门的配合，可对储液箱内积累的水进行排出，通过落料窗口，方便第一输送框内的污泥排出，同时可对第一输送框内累积的水进行限制，通过输送斜板，方便烘干后污泥的排出。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明左侧承载框结构仰视图；
图3为本发明第一输送框结构侧视图；
图4为本发明隔离板局部结构左视图；
图5为本发明承载板结构俯视图；
图6为本发明出风罩结构仰视图。
图中：1底板、2脱水箱、3落水管、4储液箱、5隔离板、6输送斜板、7第二输送框、8下料窗口、9排料窗口、10承载框、11螺旋翻动推动铰刀、12出风罩、13限位套、14进气管、15引风机、16出气管、17承载板、18旋转轴、19微型落水孔、20第一输送框、21清理毛辊、22清理轴、23原料加注管、24主动皮带轮、25变频旋转电机、26皮带、27从动皮带轮、28废水聚集框、29汇水凹槽、30转动通槽、31旋转槽口、32落料窗口、33出气孔、34加热网板、35挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种污泥脱水设备，包括底板1，底板1顶部的表面固定连接有脱水箱2，脱水箱2内腔的中心处竖向固定连接有隔离板5，隔离板5左侧表面中心处的顶部开设有落料窗口32，隔离板5左侧表面的顶部和右侧表面的底部均开设有旋转槽口31，脱水箱2内腔底部的左侧放置有储液箱4，脱水箱2内腔左侧的顶部固定连接有第一输送框20，第一输送框20的右侧与隔离板5固定连接，第一输送框20底部的表面开设有微型落水孔19，脱水箱2内腔左侧的中心处固定连接有废水聚集框28，废水聚集框28的右侧与隔离板5左侧的表面固定连接，废水聚集框28底部的表面开设有汇水凹槽29，废水聚集框28底部表面的中心处固定连接有落水管3，落水管3的底部延伸至储液箱4的内腔，脱水箱2内腔右侧的底部固定连接有第二输送框7，第二输送框7的左侧与隔离板5的右侧固定连接，第二输送框7底部表面的右侧开设有下料窗口8，脱水箱2内腔右侧的底部开设有排料窗口9，隔离板5右侧表面的底部固定连接有输送斜板6，输送斜板6的底部与脱水箱2内腔的底部固定连接；
脱水箱2顶部的左侧设置有原料加注管23，原料加注管23的底部贯穿脱水箱2并延伸至第一输送框20内腔左侧的顶部，隔离板5内腔左侧的顶部固定连接有承载板17，承载板17的右侧与脱水箱2内腔的右侧固定连接，承载板17顶部表面的中心处贯穿设置有限位套13，脱水箱2顶部表面的右侧固定连接有引风机15，引风机15的右侧固定连接有进气管14，引风机15的左侧固定连接有出气管16，出气管16的底部从上至下依次贯穿脱水箱2和限位套13并固定连接有出风罩12，出风罩12的底部延伸至第二输送框7的内腔，出风罩12内腔的顶部横向固定连接有挡板35，挡板35底部的表面贯穿开设有出气孔33，出风罩12内腔的底部横向固定连接有加热网板34，脱水箱2左侧表面的顶部和右侧表面的底部均固定连接有承载框10，承载框10上贯穿设置有变频旋转电机25，变频旋转电机25转轴的内侧通过联轴器固定连接有旋转轴18，旋转轴18的表面缠绕固定连接有螺旋翻动推动铰刀11，旋转轴18的内侧延伸至旋转槽口31的内腔并与旋转槽口31的内腔通过轴承活动连接，左侧旋转轴18表面的左侧套设有主动皮带轮24，废水聚集框28内腔的顶部横向贯穿设置有清理轴22，清理轴22的表面且位于废水聚集框28的内腔套设有清理毛辊21，清理轴22表面的左侧套设有从动皮带轮27，主动皮带轮24与从动皮带轮27通过皮带26传动连接，左侧承载框10底部表面的右侧开设有与从动皮带轮27配合使用的转动通槽30，通过设置落水管3、储液箱4、隔离板5、旋转轴18、微型落水孔19、第一输送框20、清理毛辊21、清理轴22、主动皮带轮24、变频旋转电机25、皮带26、从动皮带轮27、废水聚集框28、汇水凹槽29和转动通槽30的配合使用，可对含水污泥内的大量水分进行率先去除，这样含水污泥的后续干燥更加快速，解决了污泥脱水设备在使用时，因不能对含水污泥中的大量水分进行率先去除，使得烘干时污泥内水分较多，延长了污泥的烘干时间，从而导致污泥脱水设备出现工作效率较低的问题，值得推广；
脱水箱2正表面的中心处镶嵌有触摸控制面板，触摸控制面板的输出端分别与引风机15、变频旋转电机25和加热网板34电性连接，通过设置触摸控制面板，可对引风机15、变频旋转电机25和加热网板34进行集中控制；
主动皮带轮24的内圈与旋转轴18的表面为过盈配合，从动皮带轮27的内圈与清理轴22的表面为过盈配合，清理毛辊21的内圈与清理轴22的表面为过盈配合，通过清理毛辊21，可对微型落水孔19内的杂物进行清理；
脱水箱2内腔顶部的右侧和内腔右侧的顶部均开设有蒸汽挥发口，限位套13的内腔镶嵌有弹性胶圈，弹性胶圈的内圈与出气管16的表面相接触，通过蒸汽挥发口，方便对蒸发的水蒸气进行排出；
储液箱4背表面中心处的底部安装有废水排管，废水排管的后侧贯穿脱水箱2并延伸至脱水箱2的后侧，废水排管背表面的顶部安装有控制阀门，落水管3内腔的顶部与汇水凹槽29内腔的底部连通，通过废水排管和控制阀门的配合，可对储液箱4内积累的水进行排出；
落料窗口32内腔的底部略高于第一输送框20内腔底部的高度，第一输送框20和第二输送框7的大小和形状均相同，落料窗口32位于第二输送框7顶部的正上方，第一输送框20和第二输送框7的正表面和背表面与脱水箱2内腔的前侧和后侧均为固定连接，通过落料窗口32，方便第一输送框20内的污泥排出，同时可对第一输送框20内累积的水进行限制；
变频旋转电机25的表面与承载框10的内腔为过盈配合，两个变频旋转电机25转轴的旋向相反，输送斜板6的左侧为翘起端，通过输送斜板6，方便烘干后污泥的排出；
一种污泥脱水设备的使用方法，包括如下步骤：
a)利用触摸控制面板开启引风机15、变频旋转电机25和加热网板34，通过引风机15运行将外界空气从进气管14引入，最后空气进入出风罩12内最后从出气孔33排出，将加热网板34上的热量带走，形成热风；左侧变频旋转电机25转轴的旋转带动旋转轴18旋转，使得螺旋翻动推动铰刀11可以将污泥向右推动；右侧变频旋转电机25转轴的旋转带动旋转轴18旋转，使得螺旋翻动推动铰刀11可以将污泥向右推动；
b)左侧旋转轴18的旋转带动主动皮带轮24旋转，在皮带26和从动皮带轮27的配合下带动清理轴22旋转，使得清理毛辊21旋转，清理毛辊21表面的清理毛进入微型落水孔19进行清理；
c)外界管道与原料加注管23进行连接，含水污泥进入第一输送框20内，含水污泥内的水通过微型落水孔19进入废水聚集框28内，最后通过落水管3进入储液箱4内；
d)污泥在螺旋翻动推动铰刀11的作用下右移，通过落料窗口32进入第二输送框7内，在右侧螺旋翻动推动铰刀11的作用下污泥继续右移，移动过程中被热空气进行烘干，最后通过下料窗口8落下，在输送斜板6和排料窗口9的配合下排出。
本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
综上所述：该污泥脱水设备及使用方法，通过设置落水管3、储液箱4、隔离板5、旋转轴18、微型落水孔19、第一输送框20、清理毛辊21、清理轴22、主动皮带轮24、变频旋转电机25、皮带26、从动皮带轮27、废水聚集框28、汇水凹槽29和转动通槽30的配合使用，解决了污泥脱水设备在使用时，因不能对含水污泥中的大量水分进行率先去除，使得烘干时污泥内水分较多，延长了污泥的烘干时间，从而导致污泥脱水设备出现工作效率较低的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种污泥脱水设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的表面固定连接有脱水箱(2)，所述脱水箱(2)内腔的中心处竖向固定连接有隔离板(5)，所述隔离板(5)左侧表面中心处的顶部开设有落料窗口(32)，所述隔离板(5)左侧表面的顶部和右侧表面的底部均开设有旋转槽口(31)，所述脱水箱(2)内腔底部的左侧放置有储液箱(4)，所述脱水箱(2)内腔左侧的顶部固定连接有第一输送框(20)，所述第一输送框(20)的右侧与隔离板(5)固定连接，所述第一输送框(20)底部的表面开设有微型落水孔(19)，所述脱水箱(2)内腔左侧的中心处固定连接有废水聚集框(28)，所述废水聚集框(28)的右侧与隔离板(5)左侧的表面固定连接，所述废水聚集框(28)底部的表面开设有汇水凹槽(29)，所述废水聚集框(28)底部表面的中心处固定连接有落水管(3)，所述落水管(3)的底部延伸至储液箱(4)的内腔，所述脱水箱(2)内腔右侧的底部固定连接有第二输送框(7)，所述第二输送框(7)的左侧与隔离板(5)的右侧固定连接，所述第二输送框(7)底部表面的右侧开设有下料窗口(8)，所述脱水箱(2)内腔右侧的底部开设有排料窗口(9)，所述隔离板(5)右侧表面的底部固定连接有输送斜板(6)，所述输送斜板(6)的底部与脱水箱(2)内腔的底部固定连接；
所述脱水箱(2)顶部的左侧设置有原料加注管(23)，所述原料加注管(23)的底部贯穿脱水箱(2)并延伸至第一输送框(20)内腔左侧的顶部，所述隔离板(5)内腔左侧的顶部固定连接有承载板(17)，所述承载板(17)的右侧与脱水箱(2)内腔的右侧固定连接，所述承载板(17)顶部表面的中心处贯穿设置有限位套(13)，所述脱水箱(2)顶部表面的右侧固定连接有引风机(15)，所述引风机(15)的右侧固定连接有进气管(14)，所述引风机(15)的左侧固定连接有出气管(16)，所述出气管(16)的底部从上至下依次贯穿脱水箱(2)和限位套(13)并固定连接有出风罩(12)，所述出风罩(12)的底部延伸至第二输送框(7)的内腔，所述出风罩(12)内腔的顶部横向固定连接有挡板(35)，所述挡板(35)底部的表面贯穿开设有出气孔(33)，所述出风罩(12)内腔的底部横向固定连接有加热网板(34)，所述脱水箱(2)左侧表面的顶部和右侧表面的底部均固定连接有承载框(10)，所述承载框(10)上贯穿设置有变频旋转电机(25)，所述变频旋转电机(25)转轴的内侧通过联轴器固定连接有旋转轴(18)，所述旋转轴(18)的表面缠绕固定连接有螺旋翻动推动铰刀(11)，所述旋转轴(18)的内侧延伸至旋转槽口(31)的内腔并与旋转槽口(31)的内腔通过轴承活动连接，左侧旋转轴(18)表面的左侧套设有主动皮带轮(24)，所述废水聚集框(28)内腔的顶部横向贯穿设置有清理轴(22)，所述清理轴(22)的表面且位于废水聚集框(28)的内腔套设有清理毛辊(21)，所述清理轴(22)表面的左侧套设有从动皮带轮(27)，所述主动皮带轮(24)与从动皮带轮(27)通过皮带(26)传动连接，左侧承载框(10)底部表面的右侧开设有与从动皮带轮(27)配合使用的转动通槽(30)。
2.根据权利要求1所述的一种污泥脱水设备，其特征在于：所述脱水箱(2)正表面的中心处镶嵌有触摸控制面板，触摸控制面板的输出端分别与引风机(15)、变频旋转电机(25)和加热网板(34)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种污泥脱水设备，其特征在于：所述主动皮带轮(24)的内圈与旋转轴(18)的表面为过盈配合，所述从动皮带轮(27)的内圈与清理轴(22)的表面为过盈配合，所述清理毛辊(21)的内圈与清理轴(22)的表面为过盈配合。
4.根据权利要求1所述的一种污泥脱水设备，其特征在于：所述脱水箱(2)内腔顶部的右侧和内腔右侧的顶部均开设有蒸汽挥发口，所述限位套(13)的内腔镶嵌有弹性胶圈，弹性胶圈的内圈与出气管(16)的表面相接触。
5.根据权利要求1所述的一种污泥脱水设备，其特征在于：所述储液箱(4)背表面中心处的底部安装有废水排管，废水排管的后侧贯穿脱水箱(2)并延伸至脱水箱(2)的后侧，废水排管背表面的顶部安装有控制阀门，所述落水管(3)内腔的顶部与汇水凹槽(29)内腔的底部连通。
6.根据权利要求1所述的一种污泥脱水设备，其特征在于：所述落料窗口(32)内腔的底部略高于第一输送框(20)内腔底部的高度，所述第一输送框(20)和第二输送框(7)的大小和形状均相同，所述落料窗口(32)位于第二输送框(7)顶部的正上方，所述第一输送框(20)和第二输送框(7)的正表面和背表面与脱水箱(2)内腔的前侧和后侧均为固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种污泥脱水设备，其特征在于：所述变频旋转电机(25)的表面与承载框(10)的内腔为过盈配合，两个变频旋转电机(25)转轴的旋向相反，所述输送斜板(6)的左侧为翘起端。
8.根据权利要求1-7所述的一种污泥脱水设备的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
a)利用触摸控制面板开启引风机(15)、变频旋转电机(25)和加热网板(34)，通过引风机(15)运行将外界空气从进气管(14)引入，最后空气进入出风罩(12)内最后从出气孔(33)排出，将加热网板(34)上的热量带走，形成热风；左侧变频旋转电机(25)转轴的旋转带动旋转轴(18)旋转，使得螺旋翻动推动铰刀(11)可以将污泥向右推动；右侧变频旋转电机(25)转轴的旋转带动旋转轴(18)旋转，使得螺旋翻动推动铰刀(11)可以将污泥向右推动；
b)左侧旋转轴(18)的旋转带动主动皮带轮(24)旋转，在皮带(26)和从动皮带轮(27)的配合下带动清理轴(22)旋转，使得清理毛辊(21)旋转，清理毛辊(21)表面的清理毛进入微型落水孔(19)进行清理；
c)外界管道与原料加注管(23)进行连接，含水污泥进入第一输送框(20)内，含水污泥内的水通过微型落水孔(19)进入废水聚集框(28)内，最后通过落水管(3)进入储液箱(4)内；
d)污泥在螺旋翻动推动铰刀(11)的作用下右移，通过落料窗口(32)进入第二输送框(7)内，在右侧螺旋翻动推动铰刀(11)的作用下污泥继续右移，移动过程中被热空气进行烘干，最后通过下料窗口(8)落下，在输送斜板(6)和排料窗口(9)的配合下排出。
技术总结