本发明涉及管道抢修设备技术领域，具体为一种分层递进式不卸压管道堵漏器。
背景技术：
管道运输作为液体或气体的主要运输方式，相对与其它的运输方式具有运输速度快、跨度距离长及安全可靠性较高的优势，因此常用作于石油、天然气以及给排水等作业的长距离输送，但是在利用管道长距离的输送液体或气体的过程中，因管道自身材质的均匀性以及外部受到不同程度腐蚀的影响，长此以往，会造成管道的表面出现腐蚀性穿孔、沙眼或是开裂等现象，进而导致运输的液体或气体发生泄漏的现象，因此为了保证管道输送的正常运营需要对出现腐蚀性穿孔、沙眼或是开裂处的管道进行及时的抢修作业。
但是由于管道的腐蚀性穿孔、沙眼或是开裂现象具有较高的突发性，在面对大规模的输送环境下，无法及时有效的通知到每个企业或用户，因此就需要采用管道堵漏器在不泄压的情况下，对泄漏处的管道进行抢修性封堵，以防止气体会液体继续泄漏。
而现有的堵漏器在对管道上的腐蚀性穿孔、沙眼或是开裂进行封堵作业时，只是简单的通过挤压其内部的橡胶密封圈来与管道的外表面紧密的贴合，以实现对管道泄漏处的封堵作业，但是这种方式所能承受的压力较小，在面对一些高压运输的管道时，其泄漏流体的高压会不断的挤压橡胶密封圈，进而导致其发生不规则的形变而出现缝隙、发生泄漏的现象，致使整个堵漏器的封堵效果及稳定性较差，且使用寿命较短，需要时常的进行检修或对其中的橡胶密封圈进行更换，费时费力且效果低下，故，亟需一种新型的管道堵漏器，可以稳定有效的对泄漏的管道进行不泄压封堵作业。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
本发明提供了一种分层递进式不卸压管道堵漏器，具备承压能力强、封堵的效果好、稳定性及可靠性较高且使用寿命长的优点，解决了现有的堵漏器在对管道上的腐蚀性穿孔、沙眼或是开裂进行封堵作业时，只是简单的通过挤压其内部的橡胶密封圈来与管道的外表面紧密的贴合，以实现对管道泄漏处的封堵作业，但是这种方式所能承受的压力较小，在面对一些高压运输的管道时，其泄漏流体的高压会不断的挤压橡胶密封圈，进而导致其发生不规则的形变而出现缝隙、发生泄漏的现象，致使整个堵漏器的封堵效果及稳定性较差，且使用寿命较短的问题。
(二)技术方案
本发明提供如下技术方案：一种分层递进式不卸压管道堵漏器，包括输送管道、上封机构和下封机构，所述输送管道外表面上通孔处的上下两端分别设有上封机构和下封机构，所述上封机构与下封机构之间通过六角螺栓固定连接；
所述上封机构包括上封压板，所述上封压板内腔的左右两侧均固定安装有封胶螺道ⅰ，所述上封压板内腔的中部且位于两组上封压板之间设有泄压通道，所述上封压板内腔的中部且位于泄压通道的两侧设有泄胶通孔，所述上封压板的正面且位于封胶螺道ⅰ的外围设有连接回槽ⅰ，且上封压板的左右两端均设有注胶通孔；
所述下封机构包括下封压板，所述下封压板内腔的左右两侧均固定安装有封胶螺道ⅱ，且下封压板的正面且位于封胶螺道ⅱ的外围设有连接回槽ⅱ。
优选的，所述封胶螺道ⅰ的内径等于输送管道的外径，且两组封胶螺道ⅰ或是两组封胶螺道ⅱ之间的螺旋方向相反，同时相对应的封胶螺道ⅰ与封胶螺道ⅱ之间的螺旋轨迹相同。
优选的，所述泄压通道底端的两侧均设有凸字形的贯穿式通槽与上封压板的内腔相连通，且泄压通道的内径小于输送管道的外径1～2毫米，同时在泄压通道的顶部设有螺纹密封栓。
优选的，所述上封压板和下封压板两端的内壁上均设喷涂有弹性密封胶，且弹性密封胶的内径小于输送管道的外径1～3毫米。
优选的，所述注胶通孔的内径是泄胶通孔内径的三倍，且在注胶通孔中设有与之相匹配的密封塞。
(三)有益效果
本发明具备以下有益效果：
1、该分层递进式不卸压管道堵漏器，通过上封压板中泄压通道的设置，可以利用泄压通道将输送管道上通孔中的泄漏的流体压力经泄压通道排送出去，之后再通过注胶通孔向该堵漏器中填充密封胶使其与输送管道的外表面可以紧密的贴合在一起，使其具有较高的承压能力以防止输送管道上的通孔在高压输送的作用下再次发生泄漏的问题，稳定性及可靠性较高。
2、该分层递进式不卸压管道堵漏器，通过封胶螺道ⅰ和封胶螺道ⅱ螺旋轨迹的设置，在利用注胶通孔对其进行填充胶体时，使得胶体可以沿着螺旋的轨迹缓慢的向前推进，从而可以将稳定的该堵漏器中的空气不断的从泄胶通孔中推出，避免了密封胶体中因气泡的存在而导致其稳定性变差的问题，同时对于螺旋轨迹封胶螺道ⅰ及泄压通道的设置，可以有效的提高该堵漏器的受压能力，使其在流体的高压作用下而不易发生形变，进而有效的提高了该堵漏器的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的爆炸结构示意图；
图3为本发明上封机构的结构示意图；
图4为本发明下封机构的结构示意图。
图中：1、输送管道；2、上封机构；21、上封压板；22、封胶螺道ⅰ；23、泄压通道；24、泄胶通孔；25、连接回槽ⅰ；26、注胶通孔；3、下封机构；31、下封压板；32、封胶螺道ⅱ；33、连接回槽ⅱ。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种分层递进式不卸压管道堵漏器，包括输送管道1、上封机构2和下封机构3，输送管道1外表面上通孔处的上下两端分别设有上封机构2和下封机构3，上封机构2与下封机构3之间通过六角螺栓固定连接；
上封机构2包括上封压板21，上封压板21内腔的左右两侧均固定安装有封胶螺道ⅰ22，上封压板21内腔的中部且位于两组上封压板21之间设有泄压通道23，上封压板21内腔的中部且位于泄压通道23的两侧设有泄胶通孔24，上封压板21的正面且位于封胶螺道ⅰ22的外围设有连接回槽ⅰ25，且上封压板21的左右两端均设有注胶通孔26；
下封机构3包括下封压板31，下封压板31内腔的左右两侧均固定安装有封胶螺道ⅱ32，且下封压板31的正面且位于封胶螺道ⅱ32的外围设有连接回槽ⅱ33。
其中，上封压板21中泄压通道23的设置，可以利用泄压通道23将输送管道1上通孔中的泄漏的流体压力经泄压通道23排送出去，之后再通过封胶螺道ⅰ22和注胶通孔26向该堵漏器中填充密封胶使其与输送管道1的外表面紧密的贴合在一起，防止输送管道1上的通孔在高压输送的作用下再次发生泄漏的问题，稳定性及可靠性较高。
本技术方案中，封胶螺道ⅰ22的内径等于输送管道1的外径，且两组封胶螺道ⅰ22或是两组封胶螺道ⅱ32之间的螺旋方向相反，同时相对应的封胶螺道ⅰ22与封胶螺道ⅱ32之间的螺旋轨迹相同。
其中，对于封胶螺道ⅰ22及封胶螺道ⅱ32螺旋轨迹的设置，在利用注胶通孔26对其进行填充胶体时，使得胶体可以沿着螺旋的轨迹缓慢的向前推进，从而可以将稳定的该堵漏器中的空气不断的从泄胶通孔24中推出，避免了密封胶体中因气泡的存在而导致其稳定性变差的问题，而且对于螺旋轨迹封胶螺道ⅰ22及泄压通道23的设置，可以有效的提高其整体的受压能力，使其在流体的高压作用下而不易发生形变，进一步的提高了该堵漏器的稳定性及可靠性。
本技术方案中，泄压通道23底端的两侧均设有凸字形的贯穿式通槽与上封压板21的内腔相连通，且泄压通道23的内径小于输送管道1的外径1～2毫米，同时在泄压通道23的顶部设有螺纹密封栓。
其中，对于泄压通道23的设置，使得该堵漏器在填充胶体时可以将泄压通道23与胶体之间紧密的连接在一起，不易再次发生泄漏的现象，而对于其内径的设置，使其在安装该堵漏器时可以有效的避免输送管道1中的流体进入到封胶螺道ⅰ22或封胶螺道ⅱ32中，以防止其中的腐蚀性物质对填充的密封胶体的稳定性造成影响。
本技术方案中，上封压板21和下封压板31两端的内壁上均设喷涂有弹性密封胶，且弹性密封胶的内径小于输送管道1的外径1～3毫米。
其中，对于上封压板21及下封压板31两端内壁的设置，使其可以紧密的贴合在输送管道1的外表面上，以防止在对该堵漏器填充胶体的过程中出现胶体泄漏、而填充不充分的现象。
本技术方案中，注胶通孔26的内径是泄胶通孔24内径的三倍，且在注胶通孔26中设有与之相匹配的密封塞。
其中，对于注胶通孔26与泄胶通孔24内径的设置，使得注胶通孔26在以一定的流量填充密封胶体时，在该堵漏器的内部充满胶体时因泄胶通孔24的流量较小而致使其中的胶体压力较大，进而确保该堵漏器所填充的胶体的压力较大、致密性较高。
本实施例的使用方法和工作原理：
首先找准输送管道1上通孔的位置，并利用砂纸将输送管道1上通孔处的表面打磨光滑，然后将上封压板21上的泄压通道23对准输送管道1上的通孔，并利用六角螺栓将上封压板21与下封压板31固定暗转在输送管道1的外表面上，使得输送管道1中泄漏的流体可以径泄压通道23而排出，之后在利用压力泵将密封胶体从注胶通孔26中注入到上封压板21与下封压板31之间，使其沿着封胶螺道ⅰ22与封胶螺道ⅱ32的螺旋轨迹向前推动，以同时将其中的空气不断的从泄胶通孔24中排出，直至胶体成流体状从泄胶通孔24中排出后关闭压力泵停止注胶，并利用密封塞将注胶通孔26封堵住，等待一段时间等胶体凝固后，再利用螺纹密封栓将泄压通道23封堵上，就完成了对输送管道1上通孔的封堵作业。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种分层递进式不卸压管道堵漏器，包括输送管道(1)、上封机构(2)和下封机构(3)，所述输送管道(1)外表面上通孔处的上下两端分别设有上封机构(2)和下封机构(3)，所述上封机构(2)与下封机构(3)之间通过六角螺栓固定连接，其特征在于：
所述上封机构(2)包括上封压板(21)，所述上封压板(21)内腔的左右两侧均固定安装有封胶螺道ⅰ(22)，所述上封压板(21)内腔的中部且位于两组上封压板(21)之间设有泄压通道(23)，所述上封压板(21)内腔的中部且位于泄压通道(23)的两侧设有泄胶通孔(24)，所述上封压板(21)的正面且位于封胶螺道ⅰ(22)的外围设有连接回槽ⅰ(25)，且上封压板(21)的左右两端均设有注胶通孔(26)；
所述下封机构(3)包括下封压板(31)，所述下封压板(31)内腔的左右两侧均固定安装有封胶螺道ⅱ(32)，且下封压板(31)的正面且位于封胶螺道ⅱ(32)的外围设有连接回槽ⅱ(33)。
2.根据权利要求1所述的一种分层递进式不卸压管道堵漏器，其特征在于：所述封胶螺道ⅰ(22)的内径等于输送管道(1)的外径，且两组封胶螺道ⅰ(22)或是两组封胶螺道ⅱ(32)之间的螺旋方向相反，同时相对应的封胶螺道ⅰ(22)与封胶螺道ⅱ(32)之间的螺旋轨迹相同。
3.根据权利要求1所述的一种分层递进式不卸压管道堵漏器，其特征在于：所述泄压通道(23)底端的两侧均设有凸字形的贯穿式通槽与上封压板(21)的内腔相连通，且泄压通道(23)的内径小于输送管道(1)的外径1～2毫米，同时在泄压通道(23)的顶部设有螺纹密封栓。
4.根据权利要求1所述的一种分层递进式不卸压管道堵漏器，其特征在于：所述上封压板(21)和下封压板(31)两端的内壁上均设喷涂有弹性密封胶，且弹性密封胶的内径小于输送管道(1)的外径1～3毫米。
5.根据权利要求1所述的一种分层递进式不卸压管道堵漏器，其特征在于：所述注胶通孔(26)的内径是泄胶通孔(24)内径的三倍，且在注胶通孔(26)中设有与之相匹配的密封塞。
技术总结