本发明涉及污泥加工处理技术领域，具体涉及一种可调理调质的污泥进料试验装置。
背景技术：
污泥中的固体物质主要是胶质微粒，其与水的亲和力很强，挥发性固体含量高、比阻值大、脱水困难。一般认为，污泥的比阻值在(0.1-0.4)*10^9s2/g之间时，进行机械脱水较为经济与适宜，但污泥的比阻值大于此值时，在机械脱水前，需要对污泥进行预处理，使污泥微粒改变物化性质，破坏污泥的胶体结构，减少其与水的亲和力，降低比阻，从而改善其脱水性能，这个过程称为污泥的调理或调质。通过向污泥中投加污泥调理剂，在污泥胶质微粒表面起化学反应，中和污泥胶质微粒的电荷，促使污泥微粒凝聚成大的颗粒絮体，同时使水从污泥颗粒中分离出来，从而提高污泥的脱水性能。污泥调理剂分为无机调理剂和有机调理剂两大类。无机调理剂主要有铁盐和铝盐两大类。投加无机调理剂后，可以大大加速污泥的浓缩过程，改善过滤脱水效果。投加无机调理剂的缺点一是用量较大，投加量要达到污泥干固体重量的5％-20％，从而导致滤饼体积增大；二是无机调理剂本身具有腐蚀性(尤其是铁盐)，投加系统要具有防腐性能。有机调理剂主要是高分子聚丙烯酰胺，投加量为0.1％-0.5％。不同性质的污泥，选用有机调理剂的种类和投加量也有很大差异。对有机物含量高的污泥，较为有效的调理剂是阳离子调理剂，而对以无机物为主的污泥，则可以考虑采用阴离子调理剂。阳离子污泥调理剂还分多种型号，要选择合适的污泥调理剂要根据两个指标，一是离子度，离子度所指的是分子链所带电荷密度，根据不同行业产生污泥性质不同，使用调理剂离子度也是不同的。因为离子度过低，污泥絮团不够紧密，离子度过高，则污泥絮团会有过量电荷而排斥。二是分子量，分子量的大小主要决定用量的大小，分子量小，会出现不絮团或者絮团较小，若分子量过大，调理剂包裹污泥微粒，絮团间相互排斥，导致絮凝效果差，压滤或者离心效果不理想。
污泥的加工处理包括板框压滤试验，在框压滤试验前需要对污泥进行调理调质，现有的调理调质大都是单独进行的，且过程较为繁琐，不能与污泥进料装置进行有机的自动化结合，来简化试验程序，提高试验效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种可调理调质的污泥进料试验装置，其应用时，可以将污泥的进料与调理调质进行自动化的结合，有效简化板框压滤试验前的准备程序，提高试验效率。
本发明所采用的技术方案为：
一种可调理调质的污泥进料试验装置，包括进料装置主体，所述进料装置主体的内部设有容纳腔，容纳腔的中间部位设有过滤机构，过滤机构将容纳腔分隔为上下两部分，上面部分为过滤室，下面部分为调理室，在进料装置主体的上端设有进料管道，进料管道位于进料装置主体外部的一端设有进料端口，另一端连通到过滤室内，调理室的底部呈漏斗状设计，其最底端设出料口，在进料装置主体的侧壁还设有加药管道，加药管道位于进料装置主体外部的一端设有加药端口，另一端连通到调理室内。
作为上述技术方案的优选，所述过滤机构为过滤挡板，过滤挡板内设有若干过滤通孔。
作为上述技术方案的优选，所述过滤通孔的孔径小于等于0.25mm。
作为上述技术方案的优选，所述过滤挡板在容纳腔倾斜设置，使过滤挡板上表面形成斜坡面。
作为上述技术方案的优选，所述过滤室的侧壁位于过滤挡板的斜坡面最底端的部位设有砂石回收室。
作为上述技术方案的优选，所述进料管道连通过滤室的管口位于过滤挡板坡顶部位的正上方。
作为上述技术方案的优选，在进料装置主体的顶部设有搅拌电机，搅拌电机的下方设有搅拌器，搅拌器位于过滤室的中间部位，搅拌器与搅拌电机之间通过一搅拌轴对接，搅拌电机由外部电源供电。
作为上述技术方案的优选，所述加药管道上设有用于控制加药管道内药剂流量的电磁阀。
本发明的有益效果为：
本发明通过进料端口和进料管道往过滤室内注入污泥，过滤室内的污泥通过过滤机构过滤后漏入调理室，通过加药端口和加药管道可向调理室同步加入药剂，来进行污泥的调理调质，处理后的污泥流向调理室的漏斗底部，通过出料口排出，供后续板框压滤试验使用，整个过程可以将污泥的进料与调理调质进行自动化的结合，有效简化板框压滤试验前的准备程序，提高试验效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、进料装置主体；2、过滤机构；3、过滤室；4、调理室；5、进料管道；6、进料端口；7、加药管道；8、加药端口；9、出料口；10、砂石回收室；11、搅拌电机；12、搅拌器。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本发明的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本发明，并且不应当理解为本发明限制在本文阐述的实施例中。
应当理解，术语第一、第二等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管本文可以使用术语第一、第二等等来描述各种单元，这些单元不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个单元和另一个单元。例如可以将第一单元称作第二单元,并且类似地可以将第二单元称作第一单元，同时不脱离本发明的示例实施例的范围。
应当理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，单独存在b，同时存在a和b三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，a/和b，可以表示：单独存在a，单独存在a和b两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
应当理解，在本发明的描述中，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
应当理解，当将单元称作与另一个单元“连接”、“相连”或“耦合”时，它可以与另一个单元直相连接或耦合，或中间单元可以存在。相対地，当将单元称作与另一个单元“直接相连”或“直接耦合”时，不存在中间单元。应当以类似方式来解释用于描述单元之间的关系的其他单词(例如，“在……之间”对“直接在……之间”,“相邻”对“直接相邻”等等)。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并且不意在限制本发明的示例实施例。如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解术语“包括”、“包括了”、“包含”、和/或“包含了”当在本文中使用时,指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性,并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。
还应当注意到在一些备选实施例中，所出现的功能/动作可能与附图出现的顺序不同。例如,取决于于所涉及的功能/动作,实际上可以实质上并发地执行,或者有时可以以相反的顺序来执行连续示出的两个图。
在下面的描述中提供了特定的细节,以便于对示例实施例的完全理解。然而,本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。例如可以在框图中示出系统，以避免用不必要的细节来使得示例不清楚。在其他实施例中，可以不以非必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。
实施例1：
本实施例提供了一种可调理调质的污泥进料试验装置，如图1所示：
包括进料装置主体1，所述进料装置主体1的内部设有容纳腔，容纳腔的中间部位设有过滤机构2，过滤机构2将容纳腔分隔为上下两部分，上面部分为过滤室3，下面部分为调理室4，在进料装置主体1的上端设有进料管道5，进料管道5位于进料装置主体1外部的一端设有进料端口6，另一端连通到过滤室3内，调理室4的底部呈漏斗状设计，其最底端设出料口9，在进料装置主体1的侧壁还设有加药管道7，加药管道7位于进料装置主体1外部的一端设有加药端口8，另一端连通到调理室4内。
具体实施时，可通过进料端口6和进料管道5往过滤室3内注入污泥，过滤室3内的污泥通过过滤机构2过滤后漏入调理室4，通过加药端口8和加药管道7可向调理室4同步加入药剂，来进行污泥的调理调质，处理后的污泥流向调理室4的漏斗底部，通过出料口9排出，供后续板框压滤试验使用，整个过程可以将污泥的进料与调理调质进行自动化的结合，有效简化板框压滤试验前的准备程序，提高试验效率。
实施例2：
作为对上述实施例的优化，所述过滤机构2为过滤挡板，过滤挡板内设有若干过滤通孔。所述过滤通孔的孔径小于等于0.25mm。其应用时，可以有效地将需要的固体微粒筛选出来，将较大的沙石过滤掉，提高后续板框压滤试验的效率。
实施例3：
作为对上述实施例的优化，所述过滤挡板在容纳腔倾斜设置，使过滤挡板上表面形成斜坡面。所述过滤室3的侧壁位于过滤挡板的斜坡面最底端的部位设有砂石回收室10。所述进料管道5连通过滤室3的管口位于过滤挡板坡顶部位的正上方。其应用时，进料管道5注入的污泥直接掉在过滤挡板的斜坡顶端，然后沿斜坡滑下，其中需要的固体微粒通过过滤通孔落入调理室4内，较大的沙石滚落到斜坡顶底端的砂石回收室10内回收。
实施例4：
作为对上述实施例的优化，在进料装置主体1的顶部设有搅拌电机11，搅拌电机11的下方设有搅拌器12，搅拌器12位于过滤室3的中间部位，搅拌器12与搅拌电机11之间通过一搅拌轴对接，搅拌电机11由外部电源供电。其应用时，可通过搅拌电机11控制搅拌器12对过滤室3内的污泥进行搅拌，加快污泥的过滤。
所述加药管道7上设有用于控制加药管道7内药剂流量的电磁阀，通过电磁阀可以有效控制调理调质加入的药剂流量，实现自动化加药。
本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。
1.一种可调理调质的污泥进料试验装置，其特征在于：包括进料装置主体(1)，所述进料装置主体(1)的内部设有容纳腔，容纳腔的中间部位设有过滤机构(2)，过滤机构(2)将容纳腔分隔为上下两部分，上面部分为过滤室(3)，下面部分为调理室(4)，在进料装置主体(1)的上端设有进料管道(5)，进料管道(5)位于进料装置主体(1)外部的一端设有进料端口(6)，另一端连通到过滤室(3)内，调理室(4)的底部呈漏斗状设计，其最底端设出料口(9)，在进料装置主体(1)的侧壁还设有加药管道(7)，加药管道(7)位于进料装置主体(1)外部的一端设有加药端口(8)，另一端连通到调理室(4)内。
2.根据权利要求1所述的一种可调理调质的污泥进料试验装置，其特征在于：所述过滤机构(2)为过滤挡板，过滤挡板内设有若干过滤通孔。
3.根据权利要求2所述的一种可调理调质的污泥进料试验装置，其特征在于：所述过滤通孔的孔径≤0.25mm。
4.根据权利要求2所述的一种可调理调质的污泥进料试验装置，其特征在于：所述过滤挡板在容纳腔倾斜设置，使过滤挡板上表面形成斜坡面。
5.根据权利要求2所述的一种可调理调质的污泥进料试验装置，其特征在于：所述过滤室(3)的侧壁位于过滤挡板的斜坡面最底端的部位设有砂石回收室(10)。
6.根据权利要求2所述的一种可调理调质的污泥进料试验装置，其特征在于：所述进料管道(5)连通过滤室(3)的管口位于过滤挡板坡顶部位的正上方。
7.根据权利要求1所述的一种可调理调质的污泥进料试验装置，其特征在于：在进料装置主体(1)的顶部设有搅拌电机(11)，搅拌电机(11)的下方设有搅拌器(12)，搅拌器(12)位于过滤室(3)的中间部位，搅拌器(12)与搅拌电机(11)之间通过一搅拌轴对接，搅拌电机(11)由外部电源供电。
8.根据权利要求1所述的一种可调理调质的污泥进料试验装置，其特征在于：所述加药管道(7)上设有用于控制加药管道(7)内药剂流量的电磁阀。
技术总结