本发明涉及平板玻璃熔窑技术领域，特别是涉及一种适合薄板玻璃生产的一窑多线大吨位熔窑。
背景技术：
平板玻璃日熔化量超过1000吨以上的大吨位熔窑，其节能优势明显，已成为发展趋势。2mm及以下薄板玻璃广泛应用于高端制镜、汽车玻璃、光伏玻璃、平板显示等领域。受制于玻璃的成形工艺原理(压延/浮法)及成形、退火装备的匹配能力限制，2mm以下薄板玻璃，单线产能一般在120～180吨/日，采用一窑一线生产，能耗较高。
中国专利公告号cn204174064u，公开了一种一窑三线超薄浮法玻璃生产线，通过一级卡脖及流道，分流成主线及翼线，分别连接二级卡脖和冷却部，接后续浮法成形装置。该专利公布的典型实例，熔窑最大熔化量为700吨/日，主线拉引量100～300吨/日，生产超薄浮法玻璃时，降为150吨/日，降低的拉引量通过两翼线调整至熔窑熔化能力饱和。该实例生产超薄玻璃时，主线拉引量降幅50％，势必对玻璃液流造成较大变化，不易于生产稳定。
中国专利公布号cn109734287a公开了一种采用压延工艺生产超白或太阳能电池压花玻璃熔窑，卡脖连通一纵通路，纵通路两端分别与一分配料道连通，每一分配料道上设置2～3个支通路，每一支通路分别连接压延成形装置。该专利公布的一窑六线熔窑最大吨位1300吨/日，每支线最大产能为216吨/日，生产2mm以下薄板玻璃时需降低拉引量至150吨/日左右，熔窑总熔化量降至900吨/日以下，存在“大马拉小车”的情况。
中国专利公告号cn208747914u，公开了一种光伏超白压花玻璃熔窑，采用全氧燃烧方式，设置对称于熔窑中心线的双卡脖，连通横通路，每一横通路设置4根支通路，熔窑两侧投料，沿熔窑方向对称布置了16对共32支全氧燃烧燃烧器，熔化能力1000吨/日。
中国专利公告号cn208562137u，公开了一种压花玻璃用一窑八线玻璃窑，采用全氧燃烧方式，熔化能力1000吨/日，设置14～20对全氧燃烧燃烧器，卡脖为“┴”形，一头连接窑体，剩下两头各有一个横通路相连，玻璃熔浆流道“┴”处分为两股，各自流向各自的横通路，最终再分流到达支通路利于产品差异化生产。
以上两项专利公告的熔窑方案，采用全氧燃烧方式，受限于全氧燃烧火焰燃烧速度快、火焰短、集中的特性，熔窑宽度受限，为满足熔化效果，需通过增加熔窑长度和燃烧器数量来满足玻璃液的熔化，熔化能力最大为1000吨/日，节能效果并不显著。同时其采用对称燃烧器“对烧”的方式，易造成火焰在熔窑中部“碰撞”，烟气气流紊乱，局部温度过高，熔窑横向温差加剧等不利于玻璃熔化的情况。
技术实现要素：
为解决以上技术问题，本发明提供一种适合薄板玻璃生产的一窑多线大吨位熔窑，能很好的匹配2mm以下薄玻璃成形、退火工艺及装备，实现薄玻璃的低能耗、低成本生产，保证了各支线玻璃液质量的均衡。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种适合薄板玻璃生产的一窑多线大吨位熔窑，包括窑体、两个卡脖、两个横通路和多个支通路，所述窑体外部沿长度方向对称设置有多对空气助燃燃烧器，所述窑体两侧的所述空气助燃燃烧器交替燃烧，所述窑体的前端设置有投料池，所述窑体的中部和后部为熔化部，两个所述卡脖对称设置于所述窑体后端的侧壁上，所述卡脖与所述熔化部连通，各所述卡脖远离所述熔窑的一端连接有一个所述横通路，各所述横通路上连接有多个支通路，连接于一个所述横通路上的各所述支通路的长度不等，连接于一个所述横通路上的各所述支通路终点至所述卡脖出口的距离相等，所述横通路的中点处位于所述卡脖远离所述空气助燃燃烧器的一侧。
优选地，所述卡脖与所述窑体的长度方向垂直设置，所述横通路与所述卡脖垂直设置，所述支通路与所述横通路垂直设置。
优选地，两个所述横通路相对于所述窑体的中心线对称设置。
优选地，安装于两个所述横通路上的多个支通路相对于所述窑体的中心线对称设置。
优选地，各所述横通路上连接有四个支通路。
优选地，所述横通路两端采用45°斜角结构。
优选地，还包括两个蓄热室，两侧的所述空气助燃燃烧器分别与两个所述蓄热室连接。
优选地，所述窑体外部沿长度方向对称设置有八～九对所述空气助燃燃烧器。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明提供的适合薄板玻璃生产的一窑多线大吨位熔窑，包括窑体、两个卡脖、两个横通路和多个支通路，窑体外部沿长度方向对称设置有多对空气助燃燃烧器，窑体两侧的空气助燃燃烧器交替燃烧，采用空气助燃的方式，火焰长，两侧的空气助燃燃烧器交替燃烧，可以轻松覆盖整个熔窑宽度，使得能够采用13.5～14米宽熔窑结构，有利于强化玻璃液横向对流，提高玻璃液滞留时间，提高玻璃熔制质量，同等吨位下有利于缩短熔窑长度，减少燃烧器数量及燃料用量，节能效果显著。两个卡脖对称设置于窑体后端的侧壁上，各卡脖远离熔窑的一端连接有一个横通路，各横通路上连接有多个支通路，连接于一个横通路上的各支通路的长度不等，连接于一个横通路上的各支通路终点至卡脖出口的距离相等，可保证通过卡脖后的玻璃液在到达每一支通路的终点时，其行程、热历史、温度基本一致，保证了各支线玻璃液质量的均衡。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的适合薄板玻璃生产的一窑多线大吨位熔窑的结构示意图。
附图标记说明：1、窑体；2、熔化部；3、蓄热室；4、空气助燃燃烧器；5、卡脖；6、横通路；7、支通路；8、投料池。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种适合薄板玻璃生产的一窑多线大吨位熔窑，能很好的匹配2mm以下薄玻璃成形、退火工艺及装备，实现薄玻璃的低能耗、低成本生产，保证了各支线玻璃液质量的均衡。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，本实施例提供一种适合薄板玻璃生产的一窑多线大吨位熔窑，包括窑体1、两个卡脖5、两个横通路6和多个支通路7，窑体1外部沿长度方向对称设置有多对空气助燃燃烧器4，窑体1两侧的空气助燃燃烧器4交替燃烧，本实施例中还包括分别设置于窑体1两侧的两个蓄热室3，两侧的空气助燃燃烧器4分别与两个蓄热室3连接。本实施例中采用空气助燃的方式，火焰长，两侧的空气助燃燃烧器4交替燃烧，可以轻松覆盖整个熔窑宽度，使得能够采用13.5～14米宽熔窑结构，有利于强化玻璃液横向对流，提高玻璃液滞留时间，提高玻璃熔制质量，同等吨位下有利于缩短熔窑长度，减少燃烧器数量及燃料用量，节能效果显著。通过上述设置方式有效地解决了全氧燃烧火焰燃烧速度快、火焰长度短的特性导致在大型熔窑上使用难以覆盖整个熔窑宽度的问题；采用对称布置的“对烧”形式布置全氧燃烧器，易造成在两侧火焰的末梢在熔窑中部“对撞”，气流不稳定、温度控制困难，熔窑横向温差增大的问题。同时可以解决全氧燃烧熔窑因火焰长度短熔窑宽度相对较窄，只能通过增加熔窑长度来增加熔化吨位并导致能耗增加的问题。
窑体1的前端设置有投料池8，窑体1的中部和后部为熔化部2，两个卡脖5对称设置于窑体1后端的侧壁上，卡脖5与熔化部2连通，各卡脖5远离熔窑的一端连接有一个横通路6，各横通路6上连接有多个支通路7，多个支通路7可连接多条支线生产不同品种、厚度的玻璃，尤其适合2mm以下薄玻璃的生产。
连接于一个横通路6上的各支通路7的长度不等，连接于一个横通路6上的各支通路7终点至卡脖5出口的距离相等，由此保证卡脖5出口至每一支通路7终点的距离一致，可保证通过卡脖5后的玻璃液在到达每一支通路7的终点时，其行程、热历史、温度基本一致，保证了各支线玻璃液质量的均衡。
横通路6的中点处位于卡脖5远离空气助燃燃烧器4和蓄热室3的一侧，即在窑体1两侧的横通路6及其连接的支通路7非对称于卡脖5中心线，并向窑体1方向后部偏移，可使支通路7与熔窑的蓄热室3保持一定的间隔距离，避免生产过程中的干扰，便于生产操作。
具体地，卡脖5与窑体1的长度方向垂直设置，横通路6与卡脖5垂直设置，支通路7与横通路6垂直设置。
具体地，两个横通路6相对于窑体1的中心线对称设置。安装于两个横通路6上的多个支通路7相对于窑体1的中心线对称设置。
具体地，横通路6两端采用45°斜角结构，避免了玻璃液流速几近静止的“死角”区域，有效减少了玻璃析晶及杂物堆积带来的玻璃缺陷。
于本具体实施例中，窑体1外部沿长度方向对称设置有八～九对空气助燃燃烧器4。各横通路6上连接有四个支通路7，即本实施例中共设置有八个支通路7。
本实施例中采用13.5～14米宽熔窑结构，日熔化量1000～1250吨/日，设置的八条支通路7可连接八条支线，每条支线的产能在125～150吨/天，能很好的匹配2mm以下薄玻璃成形、退火工艺及装备，可以显著体现大吨位熔窑的低能耗效果，实现薄玻璃的低能耗、低成本生产。本实施例中设置的八条支线可根据需要生产不同厚度的玻璃，需要调整某一条支线拉引量适应成形、退火工艺及装备时，对其它支线的影响不大，总熔化量不变，起到多品种玻璃稳定生产的效果。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
1.一种适合薄板玻璃生产的一窑多线大吨位熔窑，其特征在于，包括窑体、两个卡脖、两个横通路和多个支通路，所述窑体外部沿长度方向对称设置有多对空气助燃燃烧器，所述窑体两侧的所述空气助燃燃烧器交替燃烧，所述窑体的前端设置有投料池，所述窑体的中部和后部为熔化部，两个所述卡脖对称设置于所述窑体后端的侧壁上，所述卡脖与所述熔化部连通，各所述卡脖远离所述熔窑的一端连接有一个所述横通路，各所述横通路上连接有多个支通路，连接于一个所述横通路上的各所述支通路的长度不等，连接于一个所述横通路上的各所述支通路终点至所述卡脖出口的距离相等，所述横通路的中点处位于所述卡脖远离所述空气助燃燃烧器的一侧。
2.根据权利要求1所述的适合薄板玻璃生产的一窑多线大吨位熔窑，其特征在于，所述卡脖与所述窑体的长度方向垂直设置，所述横通路与所述卡脖垂直设置，所述支通路与所述横通路垂直设置。
3.根据权利要求2所述的适合薄板玻璃生产的一窑多线大吨位熔窑，其特征在于，两个所述横通路相对于所述窑体的中心线对称设置。
4.根据权利要求3所述的适合薄板玻璃生产的一窑多线大吨位熔窑，其特征在于，安装于两个所述横通路上的多个支通路相对于所述窑体的中心线对称设置。
5.根据权利要求4所述的适合薄板玻璃生产的一窑多线大吨位熔窑，其特征在于，各所述横通路上连接有四个支通路。
6.根据权利要求1所述的适合薄板玻璃生产的一窑多线大吨位熔窑，其特征在于，所述横通路两端采用45°斜角结构。
7.根据权利要求1所述的适合薄板玻璃生产的一窑多线大吨位熔窑，其特征在于，还包括两个蓄热室，两侧的所述空气助燃燃烧器分别与两个所述蓄热室连接。
8.根据权利要求7所述的适合薄板玻璃生产的一窑多线大吨位熔窑，其特征在于，所述窑体外部沿长度方向对称设置有八～九对所述空气助燃燃烧器。
技术总结