本实用新型涉及吹瓶设备领域，特别涉及一种用于吹瓶机的锁模油缸及吹瓶机。
背景技术：
在常规塑料中空吹瓶设备中，锁模油缸是锁模架(吹塑模安装工位)压力(合模压力)输出的动力源，中空塑料制品成型时，能够防止模具合模时在吹胀力的作用下反弹并为塑料制品水口(废料)边沿的剪切提供动力。
传统的锁模油缸在使用过程中，由于合模结束后需要进行高压锁模(系统瞬间输出高压至锁模油缸，使油缸输出高压推力)，为了使锁模油缸保持高压状态以持续提供高压推力，需配套液控单向阀安装于主油路上，进行高压锁模时所有压力油被液控单向阀封在锁模油管以及锁模油缸内部，这样的压力封存，需对油管有极高的保压要求，且高压状态下锁模油管很容易爆裂，且在压力封存状态下，由于油管的管体具有一定的弹性，会造成一定的压力损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够稳定保压的用于吹瓶机的锁模油缸以及应用了该锁模油缸的吹瓶机。
根据本实用新型的第一方面，提供一种用于吹瓶机的锁模油缸，包括：
油缸主体，所述油缸主体包括缸筒与后缸盖，所述缸筒内插设有活塞杆，且所述后缸盖上设有配油孔；
安装座，所述安装座安装于所述油缸主体上，且所述安装座内设有输油通道，所述输油通道的一端与所述配油孔对接，另一端与锁模油管对接；
液控单向阀，所述液控单向阀设置于所述安装座上并且串接于所述输油通道。
上述用于吹瓶机的锁模油缸至少具有以下有益效果：将液控单向阀集成于所述油缸主体上，在进行高压锁模时，压力油被液控单向阀封在所述油缸主体内部，锁模油管无需承受高压，以防止锁模油管发生爆裂，有利于延长锁模油管的使用寿命，又由于油缸主体为刚性结构，有利于减少压力损失，在高压输出及保持高压状态时，使得压力能够得到可靠稳定的保持，从而使得所述活塞杆输出的推力较为恒定，使合模压力更加可靠，制品成型更加稳定。
根据本实用新型第一方面所述的一种用于吹瓶机的锁模油缸，所述安装座与所述油缸主体通过螺钉连接。其结构简单，且稳定性好，有利于提高工作的可靠性。
根据本实用新型第一方面所述的一种用于吹瓶机的锁模油缸，所述液控单向阀为插装式单向阀。其结构简单，且便于拆装，有利于维修更换。
根据本实用新型第一方面所述的一种用于吹瓶机的锁模油缸，所述配油孔与所述油缸主体内的无杆腔相连通。用于压力油进出所述油缸主体内的无杆腔。
根据本实用新型的第二方面，提供一种吹瓶机，其包括如本实用新型第一方面所述的一种用于吹瓶机的锁模油缸。
上述吹瓶机至少具有以下有益效果：将液控单向阀集成于所述油缸主体上，在进行高压锁模时，压力油被液控单向阀封在所述油缸主体内部，锁模油管无需承受高压，以防止锁模油管发生爆裂，有利于延长锁模油管的使用寿命，又由于油缸主体为刚性结构，有利于减少压力损失，在高压输出及保持高压状态时，使得压力能够得到可靠稳定的保持，从而使得所述活塞杆输出的推力较为恒定，使合模压力更加可靠，制品成型更加稳定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的分解图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1和图2，一种用于吹瓶机的锁模油缸，包括：
油缸主体1，油缸主体1包括缸筒1a、后缸盖1b以及前缸盖1c，缸筒1a内插设有活塞杆2，且后缸盖1b上设有用于压力油进出的配油孔3，前缸盖1c上设有出油孔7，出油孔7与油缸主体1内的有杆腔相连通；
安装座4，安装座4安装于油缸主体1上，且安装座4内设有输油通道5，输油通道5的一端与配油孔3对接，另一端与锁模油管对接；
液控单向阀6，液控单向阀6设置于安装座4上并且串接于输油通道5，且能够将压力油封在油缸主体1内。
将液控单向阀6集成于油缸主体1上，在进行高压锁模时，压力油被液控单向阀6封在油缸主体1内部，锁模油管无需承受高压，以防止锁模油管发生爆裂，有利于延长锁模油管的使用寿命，又由于油缸主体1为刚性结构，有利于减少压力损失，在高压输出及保持高压状态时，使得压力能够得到可靠稳定的保持，从而使得活塞杆2输出的推力较为恒定，使合模压力更加可靠，制品成型更加稳定。
参照图1和图2，在其中的一些实施例中，安装座4与油缸主体1通过螺钉连接。其结构简单，且稳定性好，有利于提高工作的可靠性。
在其中的一些实施例中，液控单向阀6为插装式单向阀。其结构简单，且便于拆装，有利于维修更换。
其中，需要说明的是，配油孔3与油缸主体1内的无杆腔相连通。用于压力油进出油缸主体1内的无杆腔。
一种吹瓶机，其包括上述的一种用于吹瓶机的锁模油缸。
将液控单向阀6集成于油缸主体1上，在进行高压锁模时，压力油被液控单向阀6封在油缸主体1内部，锁模油管无需承受高压，以防止锁模油管发生爆裂，有利于延长锁模油管的使用寿命，又由于油缸主体1为刚性结构，有利于减少压力损失，在高压输出及保持高压状态时，使得压力能够得到可靠稳定的保持，从而使得活塞杆2输出的推力较为恒定，使合模压力更加可靠，制品成型更加稳定。
以上对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应属于本实用新型的保护范围内。
1.一种用于吹瓶机的锁模油缸，其特征在于，包括：
油缸主体(1)，所述油缸主体(1)包括缸筒(1a)与后缸盖(1b)，所述缸筒(1a)内插设有活塞杆(2)，且所述后缸盖(1b)上设有配油孔(3)；
安装座(4)，所述安装座(4)安装于所述油缸主体(1)上，且所述安装座(4)内设有输油通道(5)，所述输油通道(5)的一端与所述配油孔(3)对接，另一端与锁模油管对接；
液控单向阀(6)，所述液控单向阀(6)设置于所述安装座(4)上并且串接于所述输油通道(5)。
2.如权利要求1所述的一种用于吹瓶机的锁模油缸，其特征在于，所述安装座(4)与所述油缸主体(1)通过螺钉连接。
3.如权利要求1所述的一种用于吹瓶机的锁模油缸，其特征在于，所述液控单向阀(6)为插装式单向阀。
4.如权利要求1所述的一种用于吹瓶机的锁模油缸，其特征在于，所述配油孔(3)与所述油缸主体(1)内的无杆腔相连通。
5.一种吹瓶机，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的用于吹瓶机的锁模油缸。
技术总结