本发明涉及到一种超白玻璃的钢化装置，特别涉及一种可钢化超白玻璃的钢化装置及工艺。
背景技术：
玻璃钢化是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层，当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。
物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。它首先需要将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度(约600℃)，这时玻璃仍能保持原来的形状，但玻璃中粒子已有一定的迁移能力，进行结构调整，以使内部存在的应力很快消除，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却，当温度平衡后，玻璃表面产生压应力，内层产生张应力，即玻璃产生了一种均匀而有规律分布的内应力，提高了玻璃作为脆性材料的抗张强度，从而使玻璃抗弯曲和抗冲击强度得到提高。并且由于这种玻璃处于内部受拉，外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人。
物理钢化玻璃钢化过程中需要急冷，但是在实际生产过程中，由于风栅两端分别为进风口和出风口，因而加热炉和风栅之间具有一定的空间，这段空间直接暴露于空气中，虽然距离很短，但是在将高温的玻璃从加热炉转移至风栅的过程中首先会经过这段空间，这段空间使得玻璃降温20℃-30℃后才能进入风栅，这样会导致玻璃的钢化效果变差，钢化后得到的玻璃性能降低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可钢化超白玻璃的钢化装置及工艺，具有利用加热与风冷和水冷相结合的方式，完成急冷，玻璃钢化性能提高的优点，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可钢化超白玻璃的钢化装置，包括加热炉和冷却槽，所述加热炉内安装有加热机构和旋转机构，加热机构包括加热器、气泵、耐高温管道、横板和支撑杆，支撑杆竖直固定在加热炉的两侧，横板的两端被支撑杆贯穿，横板的底端与气缸连接，气缸驱动横板在支撑杆上下滑动；
所述加热器和气泵分别安装在横板的底面上，横板上表面两侧分别固定竖板，竖板之间的横板表面上固定滑轨，竖板底部之间还连接带有电机的螺杆，滑轨上卡入滑动的导向板，导向板上安装喷嘴，喷嘴与耐高温管道的一端相连接，耐高温管道连接在气泵上，并通过管道与加热器连接；
所述旋转机构包括l型板、顶板、滑板和吸盘，顶板的两端固定在加热炉的两侧壁上，并被支撑杆贯穿，l型板两侧连接的旋转轴嵌入顶板的轴承内，l型板上内嵌入滑板，吸盘固定在滑板上，吸盘和l型板之间插入玻璃体；
所述冷却槽的内壁上安装有隔板，隔板的顶面上安装外罩，外罩的内壁分别连接有贯穿隔板的升降杆，升降杆位于冷却槽内部的端口上，并连接有托板，升降杆的内壁上固定齿条，齿条与电机的齿轮相啮合。
进一步地，加热炉和冷却槽之间通过传送带连接。
进一步地，喷嘴的喷口朝向玻璃体的表面，导向板在螺杆旋转的带动下水平移动。
进一步地，托板上放置玻璃体，浸入冷却槽的液体内。
本发明提出的另一种技术方案：一种可钢化超白玻璃的钢化的工艺，包括以下步骤：
s1：先将玻璃体放置到l型板上，根据不同的玻璃体厚度，将滑板在l型板滑到吸盘与玻璃体紧密接触后，利用螺栓将滑板与l型板相啮合，对玻璃体的两边进行夹持；
s2：再利用气缸驱动横板在支撑杆上下滑动，调整喷嘴与玻璃体之间的距离，通过耐高温管道与加热器连接，气泵工作将加热器产生的热量从喷嘴喷出，一面加热后，转动旋转机构，进行另一面进行加热；
s3：在加热完成后，加热器停止工作，气泵抽取冷风向玻璃体的两面喷出，完成钢化；
s4：钢化后的玻璃体放置到托板上，升降杆利用齿条与电机的齿轮相啮合，带动升降杆下降，玻璃体浸入冷却槽内完成冷却。
进一步地，针对步骤s2，加热器受控于打凸自动plc，并由自动高频设备供电。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本可钢化超白玻璃的钢化装置及工艺，根据不同的玻璃体厚度，将滑板在l型板滑到吸盘与玻璃体紧密接触后，对玻璃体的两边进行夹持，调整喷嘴与玻璃体之间的距离，气泵工作将加热器产生的热量从喷嘴喷出，一面加热后，转动旋转机构，进行另一面进行加热。
2.本可钢化超白玻璃的钢化装置及工艺，在加热完成后，加热器停止工作，气泵抽取冷风向玻璃体的两面喷出，完成钢化，升降杆利用齿条与电机的齿轮相啮合，带动升降杆下降，玻璃体浸入冷却槽内完成冷却，利用加热与风冷和水冷相结合的方式，完成急冷，玻璃钢化性能提高。
附图说明
图1是本发明的整体结构图；
图2是本发明的加热炉内部结构图；
图3是本发明的冷却槽内部结构图；
图4是本发明的冷却槽局部结构图。
图中：1、加热炉；2、加热机构；21、加热器；22、气泵；23、耐高温管道；24、横板；241、竖板；242、滑轨；25、支撑杆；3、旋转机构；31、l型板；32、顶板；33、滑板；34、吸盘；4、螺杆；5、导向板；51、喷嘴；6、升降杆；61、齿条；7、托板；8、玻璃体；9、冷却槽；91、隔板；911、外罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种可钢化超白玻璃的钢化装置，包括加热炉1和冷却槽9，加热炉1和冷却槽9之间通过传送带连接，传送带对玻璃进行运输，加热炉1内安装有加热机构2和旋转机构3，加热机构2包括加热器21、气泵22、耐高温管道23、横板24和支撑杆25，支撑杆25竖直固定在加热炉1的两侧，横板24的两端被支撑杆25贯穿，横板24的底端与气缸连接，气缸驱动横板24在支撑杆25上下滑动，支撑杆25为横板24提供导向。
请参阅图2，加热器21和气泵22分别安装在横板24的底面上，横板24上表面两侧分别固定竖板241，竖板241之间的横板24表面上固定滑轨242，竖板241底部之间还连接带有电机的螺杆4，滑轨242上卡入滑动的导向板5，导向板5上安装喷嘴51，喷嘴51与耐高温管道23的一端相连接，耐高温管道23连接在气泵22上，并通过管道与加热器21连接，喷嘴51的喷口朝向玻璃体8的表面，导向板5在螺杆4旋转的带动下水平移动。
旋转机构3包括l型板31、顶板32、滑板33和吸盘34，顶板32的两端固定在加热炉1的两侧壁上，并被支撑杆25贯穿，l型板31两侧连接的旋转轴嵌入顶板32的轴承内，l型板31上内嵌入滑板33，吸盘34固定在滑板33上，吸盘34和l型板31之间插入玻璃体8，l型板31自身可以绕顶板32旋转。
请参阅图3-4，冷却槽9的内壁上安装有隔板91，隔板91分隔冷却槽9内的液体，隔板91的顶面上安装外罩911，外罩911的内壁分别连接有贯穿隔板91的升降杆6，升降杆6位于冷却槽9内部的端口上，并连接有托板7，托板7上放置玻璃体8，浸入冷却槽9的液体内，升降杆6的内壁上固定齿条61，齿条61与电机的齿轮相啮合，电机在齿轮的旋转下带动齿条61上下移动，完成托板7的上升或下降。
本实施了还展示了一种可钢化超白玻璃的钢化的工艺，包括以下步骤：
s1：先将玻璃体8放置到l型板31上，根据不同的玻璃体8厚度，将滑板33在l型板31滑到吸盘34与玻璃体8紧密接触后，利用螺栓将滑板33与l型板31相啮合，对玻璃体8的两边进行夹持；
s2：再利用气缸驱动横板24在支撑杆25上下滑动，调整喷嘴51与玻璃体8之间的距离，通过耐高温管道23与加热器21连接，加热器21受控于打凸自动plc，并由自动高频设备供电，气泵22工作将加热器21产生的热量从喷嘴51喷出，一面加热后，转动旋转机构3，进行另一面进行加热；
s3：在加热完成后，加热器21停止工作，气泵22抽取冷风向玻璃体8的两面喷出，完成钢化；
s4：钢化后的玻璃体8放置到托板7上，升降杆6利用齿条61与电机的齿轮相啮合，带动升降杆6下降，玻璃体8浸入冷却槽9内完成冷却。
综上所述，本可钢化超白玻璃的钢化装置及工艺，根据不同的玻璃体8厚度，将滑板33在l型板31滑到吸盘34与玻璃体8紧密接触后，对玻璃体8的两边进行夹持，调整喷嘴51与玻璃体8之间的距离，气泵22工作将加热器21产生的热量从喷嘴51喷出，一面加热后，转动旋转机构3，进行另一面进行加热，在加热完成后，加热器21停止工作，气泵22抽取冷风向玻璃体8的两面喷出，完成钢化，升降杆6利用齿条61与电机的齿轮相啮合，带动升降杆6下降，玻璃体8浸入冷却槽9内完成冷却，利用加热与风冷和水冷相结合的方式，完成急冷，玻璃钢化性能提高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种可钢化超白玻璃的钢化装置，其特征在于，包括加热炉(1)和冷却槽(9)，所述加热炉(1)内安装有加热机构(2)和旋转机构(3)，加热机构(2)包括加热器(21)、气泵(22)、耐高温管道(23)、横板(24)和支撑杆(25)，支撑杆(25)竖直固定在加热炉(1)的两侧，横板(24)的两端被支撑杆(25)贯穿，横板(24)的底端与气缸连接，气缸驱动横板(24)在支撑杆(25)上下滑动；
所述加热器(21)和气泵(22)分别安装在横板(24)的底面上，横板(24)上表面两侧分别固定竖板(241)，竖板(241)之间的横板(24)表面上固定滑轨(242)，竖板(241)底部之间还连接带有电机的螺杆(4)，滑轨(242)上卡入滑动的导向板(5)，导向板(5)上安装喷嘴(51)，喷嘴(51)与耐高温管道(23)的一端相连接，耐高温管道(23)连接在气泵(22)上，并通过管道与加热器(21)连接；
所述旋转机构(3)包括l型板(31)、顶板(32)、滑板(33)和吸盘(34)，顶板(32)的两端固定在加热炉(1)的两侧壁上，并被支撑杆(25)贯穿，l型板(31)两侧连接的旋转轴嵌入顶板(32)的轴承内，l型板(31)上内嵌入滑板(33)，吸盘(34)固定在滑板(33)上，吸盘(34)和l型板(31)之间插入玻璃体(8)；
所述冷却槽(9)的内壁上安装有隔板(91)，隔板(91)的顶面上安装外罩(911)，外罩(911)的内壁分别连接有贯穿隔板(91)的升降杆(6)，升降杆(6)位于冷却槽(9)内部的端口上，并连接有托板(7)，升降杆(6)的内壁上固定齿条(61)，齿条(61)与电机的齿轮相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种可钢化超白玻璃的钢化装置，其特征在于：加热炉(1)和冷却槽(9)之间通过传送带连接。
3.根据权利要求1所述的一种可钢化超白玻璃的钢化装置，其特征在于：喷嘴(51)的喷口朝向玻璃体(8)的表面，导向板(5)在螺杆(4)旋转的带动下水平移动。
4.根据权利要求1所述的一种可钢化超白玻璃的钢化装置，其特征在于：托板(7)上放置玻璃体(8)，浸入冷却槽(9)的液体内。
5.一种如权利要求1所述的可钢化超白玻璃的钢化的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s1：先将玻璃体(8)放置到l型板(31)上，根据不同的玻璃体(8)厚度，将滑板(33)在l型板(31)滑到吸盘(34)与玻璃体(8)紧密接触后，利用螺栓将滑板(33)与l型板(31)相啮合，对玻璃体(8)的两边进行夹持；
s2：再利用气缸驱动横板(24)在支撑杆(25)上下滑动，调整喷嘴(51)与玻璃体(8)之间的距离，通过耐高温管道(23)与加热器(21)连接，气泵(22)工作将加热器(21)产生的热量从喷嘴(51)喷出，一面加热后，转动旋转机构(3)，进行另一面进行加热；
s3：在加热完成后，加热器(21)停止工作，气泵(22)抽取冷风向玻璃体(8)的两面喷出，完成钢化；
s4：钢化后的玻璃体(8)放置到托板(7)上，升降杆(6)利用齿条(61)与电机的齿轮相啮合，带动升降杆(6)下降，玻璃体(8)浸入冷却槽(9)内完成冷却。
6.根据权利要求5所述的一种可钢化超白玻璃的钢化的工艺，其特征在于：针对步骤s2，加热器(21)受控于打凸自动plc，并由自动高频设备供电。
技术总结