本实用新型涉及印铁制罐技术领域，尤其涉及一种涂布生产线用磁吸收料装置。
背景技术：
镀锡钢板俗称马口铁（spte），是指表面镀有一薄层金属锡的冷轧薄钢板。有一定的强度和硬度，成型性好又易焊接，锡层无毒无味，且表面光亮，锡主要起防止腐蚀与生锈的作用。常用的罐头瓶或饮料罐等就是用镀锡板做的。
印铁就是在镀锡薄板上印制图案，主要是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上，属于平版胶印的原理。现有的印铁生产线用收料装置包括传送辊机构、位于传送辊机构的下游位置且在高度上位于传送辊机构的上方的两组磁性传送带组件和位于磁性传送带组件下方的收料机构，两组磁性传送带组件间隔分布，传送辊机构将烘干好的的薄板传送至磁性传送带组件的上游，磁性传送带组件将薄板吸附使薄板保持平行状态滑移，等薄板完全脱离于传送辊机构时，薄板由于自身重力作用，平行地掉落至收料机构收集起来，有效避免了薄板发生倾斜而对处在下面的薄板表面产生刮擦，保证产品质量。
但是，磁性传送带组件固定于机架上，两组磁性传送带组件之间的间隔距离固定不变，在生产一些宽度不一样的产品时，无法根据实际生产情况进行调节，磁性传送带组件吸附不同宽度的薄板的位置各不相同，当薄板的宽度尺寸较大时，两组磁性传送带组件吸附的位置处于薄板的中间位置，容易使薄板发生变形且传送过程中容易出现晃动，破坏产品上的印品，影响产品质量，当薄板的宽度尺寸小于磁性传送带组件的间距时，则无法传送，只能适用于特定的产品，产品单一，经济效益低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种涂布生产线用磁吸收料装置，具有满足产品的多样化生产，提高经济效益的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种涂布生产线用磁吸收料装置，包括横向设置的机架、固定连接于所述机架的上端面的支撑载体、内置于所述机架的升降台、位于升降台上的收料架和位于收料架上方的两组磁性传送机构，所述磁性传送机构能够沿垂直于薄板传送方向水平调节。
通过采用上述技术方案，通过设置两组磁性传送机构且能够沿垂直于薄板传送方向水平调节，根据薄板的宽度尺寸大小，调节磁性传送机构的间隔距离，从而实现同时对薄板的两侧进行吸附传送，使得薄板的传送更加平稳且有效避免在传送较大尺寸的薄板时集中吸附于中间位置导致两侧下垂使得薄板发生局部变形，有效保证产品质量且满足产品的多样化生产，提高了经济效益。
本实用新型进一步设置为：所述支撑载体的下端面设有沿垂直于薄板传送方向延伸的两道第一滑槽，所述机架两侧穿设有处于同一水平面的两根转动轴，所述机架设有带动转动轴转动的第二驱动组件，所述转动轴的中心轴线方向与第一滑槽的延伸方向相同，两根转动轴分别位于两道第一滑槽的下方，所述磁性传送机构包括分别活动套接于两根所述转动轴且滑移连接于第一滑槽的两个第一滑动块、驱动第一滑动块滑移的第一驱动组件、连接于两个第一滑动块之间且将薄板吸附的吸附组件。
通过采用上述技术方案，支撑载体设置有沿垂直于薄板传送方向延伸的第一滑槽供第一滑动块平稳地进行滑移，第一驱动组件促使第一滑动块滑移，实现吸附组件的滑移，从而实现磁性传送机构的水平方向的间距调节。
本实用新型进一步设置为：两个所述第一滑动块均开设有沿薄板传送方向延伸的第一开槽，所述吸附组件包括分别内置于两个第一滑动块的第一开槽的两个转动轮、两端分别连接于两个第一开槽内壁的连接梁和包覆于所述转动轮和连接梁的传送带，所述两个转动轮的下周面分别与两个第一滑动块的下端面的平齐，所述转动轮与第一滑动块止旋连接，所述连接梁的下端面设置有将薄板吸附的磁性部件。
通过采用上述技术方案，两个转动轮分别内置于两个第一滑动块的第一开槽内且与转动轴止旋，第一滑动块滑移带动整体吸附组件一起滑移调节，从而实现两个磁性传送机构的间距调节。
本实用新型进一步设置为：所述磁性部件包括固定连接于所述连接梁靠近薄板传送方向一侧的下端面的多个磁性件和固定连接于连接梁的下端面且将磁性件密封的端盖。
通过采用上述技术方案，将磁性将固定于连接梁靠近薄板传送方向一侧的下端面，使得连接梁靠近薄板的半侧的下端面具有磁性，薄板从传动辊机构传送到连接梁时，连接梁由于磁性将薄板吸附于下表面，带动保持薄板平行滑移，当薄板完全脱离于传动辊机构时，薄板由于自身重力大于受到的磁力，与传送带分离掉落至收料架，有效防止薄板在掉落过程中发生倾斜，防止于下方的薄板发生刮擦，保证产品质量。
本实用新型进一步设置为：所述多个磁性件沿连接梁的长度方向均布。
通过采用上述技术方案，保证薄板受到的吸附力相同，有效防止薄板因受到的吸附力不同导致发生局部变形，进一步保证产品质量。
本实用新型进一步设置为：所述第一驱动组件为活塞杆分别固定连接于两个所述第一滑动块侧面的两个第一自锁气弹簧，所述第一自锁气弹簧的活塞杆的中心轴线方向与第一滑槽延伸方向相同，第一自锁气弹簧固定连接于所述机架。
通过采用上述技术方案，通过第一自锁气弹簧活塞杆的伸缩实现第一滑动块的水平滑移调节，第一自锁气弹簧可以在任意位置停止，且拥有较大的自锁力，反应快速，方便调节。
本实用新型进一步设置为：所述第二驱动组件包括固定套接主动轮所在的转动轴的一端的齿轮一、位于齿轮一的下方且啮合于齿轮一的齿面的齿轮二、转轴穿设于所述齿轮二的端面的驱动电机，所述驱动电机固定连接于所述机架的外侧。
通过采用上述技术方案，驱动电机带动齿轮二转动，从而带动齿轮一转动，实现转动轴的转动，通过齿轮组传动，使得传动送转动传送薄板更加平稳，有效减少传动过程中产生的晃动。
本实用新型进一步设置为：所述支撑载体的上端面设有沿垂直于薄板传送方向延伸的第二滑槽、滑移连接于所述第二滑槽且分别位于支撑载体两侧的两块第二滑动块、活塞杆分别固定连接于第二滑动块侧壁的两个第二自锁气弹簧，两个所述第二自锁气弹簧固定连接于支撑载体且位于两块第二滑动块之间，所述第二滑动块远离第二自锁气弹簧的侧壁固定连接有连接件，所述连接件的另一端固定连接有位于支撑载体下方的第一导向板，所述两块第一导向板分别位于薄板的两侧，所述支撑载体远离薄板初始传送位置一侧的下端面设有沿薄板传送方向滑移的第二导向板，所述第一导向板、第二导向板的上部均设置有向外侧延伸的弯曲部，所述第一导向板、第二导向板均位于收料架的上方。
通过采用上述技术方案，设置位于磁性传送机构下游的第二导向板和位于薄板两侧的第一导向板，供薄板平整地堆放于收料架上，第一导向板和第二导向均设置有朝外侧延伸的弯曲部，有效避免薄板在滑落过程中与导向板发生碰撞而产生倾斜，第一导向板、第二导向板均可根据不同规格尺寸的薄板进行滑移调节，满足产品的多样化生产。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置至少两组磁性传送机构且能够沿垂直于薄板传送方向水平调节，根据薄板的宽度尺寸大小，调节磁性传送机构的间隔距离，从而实现同时对薄板的两侧进行吸附传送，使得薄板的传送更加平稳且有效避免在传送较大尺寸的薄板时集中吸附于中间位置导致两侧下垂使得薄板发生局部变形，有效保证产品质量且满足产品的多样化生产，提高了经济效益；
2、通过第一自锁气弹簧活塞杆的伸缩实现第一滑动块的水平滑移调节，第一自锁气弹簧可以在任意位置停止，且拥有较大的自锁力，反应快速，方便调节；
3、设置位于磁性传送机构下游的第二导向板和位于薄板两侧的第一导向板，供薄板平整地堆放于收料架上，第一导向板和第二导向均设置有朝外侧延伸的弯曲部，有效避免薄板在滑落过程中与导向板发生碰撞而产生倾斜，第一导向板、第二导向板均可根据不同规格尺寸的薄板进行滑移调节，满足产品的多样化生产。
附图说明
图1是实施例的一种涂布生产线用磁吸收料装置的整体结构示意图；
图2是实施例的一种涂布生产线用磁吸收料装置的正视图；
图3是实施例的一种涂布生产线用磁吸收料装置的局部结构示意图；
图4是实施例的一种涂布生产线用磁吸收料装置的局部结构示意图；
图5是实施例的吸附组件的结构爆炸示意图。
图中，1、机架；11、转动轴；2、支撑载体；21、第二滑槽；22、第二滑动块；23、第二自锁气弹簧；24、连接件；25、第一导向板；26、第一滑槽；27、第二导向板；28、弯曲部；3、第二驱动组件；31、齿轮一；32、齿轮二；33、驱动电机；4、升降台；5、收料架；6、磁性传送机构；61、第一滑动块；611、第一开槽；62、第一驱动组件；63、吸附组件；631、转动轮；632、连接梁；633、传送带；7、磁性部件；71、磁性件；72、端盖。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种涂布生产线用磁吸收料装置，如图2、图5所示，包括横向设置的机架1、固定连接于机架1的上端面的支撑载体2、内置于机架1的升降台4、位于升降台4上的收料架5和位于收料架5上方的两组磁性传送机构6。
如图1、图2所示，支撑载体2的上端面设有沿垂直于薄板传送方向延伸的第二滑槽21、滑移连接于所述第二滑槽21且分别位于支撑载体2两侧的两块第二滑动块22、活塞杆分别固定连接于第二滑动块22侧壁的两个第二自锁气弹簧23。两个第二自锁气弹簧23固定连接于支撑载体2且位于两块第二滑动块22之间。第二滑动块22远离第二自锁气弹簧23的侧壁固定连接有连接件24，连接件24的另一端固定连接有位于支撑载体2下方的第一导向板25，两块第一导向板25分别位于薄板的两侧。支撑载体2的下端面设有沿垂直于薄板传送方向延伸的两道第一滑槽26，支撑载体2远离薄板初始传送位置一侧的下端面设有沿薄板传送方向滑移的第二导向板27，第一导向板25、第二导向板27的上部均设置有向外侧延伸的弯曲部28，第一导向板25、第二导向板27均位于收料架5的上方。
如图3、图4所示，机架1的两侧穿设有处于同一水平面的两根转动轴11和带动其中一根转动轴11转动的第二驱动组件3。转动轴11的中心轴线方向与第一滑槽26的延伸方向相同，两根转动轴11分别位于两道第一滑槽26的下方，转动轴11的圆周面开设有沿转动轴11中心轴线方向延伸的凹槽，凹槽固定连接有键条。第二驱动组件3包括固定套接于转动轴11的一端且位于机架1外部的齿轮一31、位于齿轮一31的下方且啮合于齿轮一31的齿面的齿轮二32和转轴穿设于齿轮二32的端面的驱动电机33，驱动电机33固定连接于机架1的外侧。
如图4、图5所示，磁性传送机构6包括分别活动套接于两根转动轴11且滑移连接于第一滑槽26的两个第一滑动块61、驱动第一滑动块61滑移的第一驱动组件62、连接于两个第一滑动块61之间且将薄板吸附的吸附组件63。第一滑动块61开设有沿薄板传送方向延伸的第一开槽611，吸附组件63包括分别内置于两个第一滑动块61的第一开槽611的两个转动轮631、两端分别连接于两个第一开槽611内壁的连接梁632、包覆于转动轮631和连接梁632的传送带633。两个转动轮631的下周面分别与两个第一滑动块61的下端面的平齐，转动轮631与转动轴11通过平键止旋连接，转动轮631相应设置有与键条嵌接配合的键槽。
连接梁632的下端面设置有将薄板吸附的磁性部件7，磁性部件7包括固定连接于连接梁632靠近薄板传送方向一侧的下端面的多个磁性件71和固定连接于连接梁632的下端面且将磁性件71密封的端盖72。多个磁性件71沿连接梁632的长度方向均布。
第一驱动组件62为活塞杆分别固定连接于两个第一滑动块61侧面的两个第一自锁气弹簧，第一自锁气弹簧的活塞杆的中心轴线方向与第一滑槽26延伸方向相同，第一自锁气弹簧固定连接于机架1的侧壁。
工作方式：
驱动电机33通过齿轮组传动带动转动轴11转动，从而带动转动轮631的转动，实现带传动。
生产不同规格的薄板：第一自锁气弹簧的活塞杆的伸缩带动第一滑动块61沿第一滑槽26滑移，从而带动转动轮631、连接梁632和传送带633整体进行水平滑移调节，从而实现调节两组吸附组件63的间隔距离，使得传送带633吸附于薄板的两侧，有效避免薄板发生局部形变从而破坏印品。第二自锁气弹簧23的活塞杆的伸缩带动第二滑动块22沿第二滑槽21滑移，实现对不同宽度的薄板的导向作用。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。
1.一种涂布生产线用磁吸收料装置，其特征是：包括横向设置的机架(1)、固定连接于所述机架(1)的上端面的支撑载体(2)、内置于所述机架(1)的升降台(4)、位于升降台(4)上的收料架(5)和位于收料架(5)上方的两组磁性传送机构(6)，所述磁性传送机构(6)能够沿垂直于薄板传送方向水平调节。
2.根据权利要求1所述的一种涂布生产线用磁吸收料装置，其特征是：所述支撑载体(2)的下端面设有沿垂直于薄板传送方向延伸的两道第一滑槽(26)，所述机架(1)两侧穿设有处于同一水平面的两根转动轴(11)，所述机架(1)设有带动转动轴(11)转动的第二驱动组件(3)，所述转动轴(11)的中心轴线方向与第一滑槽(26)的延伸方向相同，两根转动轴(11)分别位于两道第一滑槽(26)的下方，所述磁性传送机构(6)包括分别活动套接于两根所述转动轴(11)且滑移连接于第一滑槽(26)的两个第一滑动块(61)、驱动第一滑动块(61)滑移的第一驱动组件(62)、连接于两个第一滑动块(61)之间且将薄板吸附的吸附组件(63)。
3.根据权利要求2所述的一种涂布生产线用磁吸收料装置，其特征是：两个所述第一滑动块(61)均开设有沿薄板传送方向延伸的第一开槽(611)，所述吸附组件(63)包括分别内置于两个第一滑动块(61)的第一开槽(611)的两个转动轮(631)、两端分别连接于两个第一开槽(611)内壁的连接梁(632)和包覆于所述转动轮(631)和连接梁(632)的传送带(633)，所述两个转动轮(631)的下周面分别与两个第一滑动块(61)的下端面的平齐，所述转动轮(631)与第一滑动块(61)止旋连接，所述连接梁(632)的下端面设置有将薄板吸附的磁性部件(7)。
4.根据权利要求3所述的一种涂布生产线用磁吸收料装置，其特征是：所述磁性部件(7)包括固定连接于所述连接梁(632)靠近薄板传送方向一侧的下端面的多个磁性件(71)和固定连接于连接梁(632)的下端面且将磁性件(71)密封的端盖(72)。
5.根据权利要求4所述的一种涂布生产线用磁吸收料装置，其特征是：所述多个磁性件(71)沿连接梁(632)的长度方向均布。
6.根据权利要求5所述的一种涂布生产线用磁吸收料装置，其特征是：所述第一驱动组件(62)为活塞杆分别固定连接于两个所述第一滑动块(61)侧面的两个第一自锁气弹簧，所述第一自锁气弹簧的活塞杆的中心轴线方向与第一滑槽(26)延伸方向相同，第一自锁气弹簧固定连接于所述机架(1)。
7.根据权利要求6所述的一种涂布生产线用磁吸收料装置，其特征是：所述第二驱动组件(3)包括固定套接主动轮所在的转动轴(11)的一端的齿轮一(31)、位于齿轮一(31)的下方且啮合于齿轮一(31)的齿面的齿轮二(32)、转轴穿设于所述齿轮二(32)的端面的驱动电机(33)，所述驱动电机(33)固定连接于所述机架(1)的外侧。
8.根据权利要求7所述的一种涂布生产线用磁吸收料装置，其特征是：所述支撑载体(2)的上端面设有沿垂直于薄板传送方向延伸的第二滑槽(21)、滑移连接于所述第二滑槽(21)且分别位于支撑载体(2)两侧的两块第二滑动块(22)、活塞杆分别固定连接于第二滑动块(22)侧壁的两个第二自锁气弹簧(23)，两个所述第二自锁气弹簧(23)固定连接于支撑载体(2)且位于两块第二滑动块(22)之间，所述第二滑动块(22)远离第二自锁气弹簧(23)的侧壁固定连接有连接件(24)，所述连接件(24)的另一端固定连接有位于支撑载体(2)下方的第一导向板(25)，所述两块第一导向板(25)分别位于薄板的两侧，所述支撑载体(2)远离薄板初始传送位置一侧的下端面设有沿薄板传送方向滑移的第二导向板(27)，所述第一导向板(25)、第二导向板(27)的上部均设置有向外侧延伸的弯曲部(28)，所述第一导向板(25)、第二导向板(27)均位于收料架(5)的上方。
技术总结