本发明涉及粉末加工相关技术领域，具体是一种快速成型用金属粉末材料均置装置。
背景技术：
金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。
金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性。一般将金属粉末的性能分为化学性能、物理性能和工艺性能。化学性能是指金属含量和杂质含量。物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布，粉末的比表面和真密度，颗粒的形状、表面形貌和内部显微结构。工艺性能是一种综合性能，包括粉末的流动性、松装密度、振实密度、压缩性、成形性和烧结尺寸变化等。
在金属粉末材料使用过程中，往往需要对其进行均置处理以提高使用效果，但现有的均置装置均采用简单的搅拌方式，均置效果差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种快速成型用金属粉末材料均置装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种快速成型用金属粉末材料均置装置，所述快速成型用金属粉末材料均置装置包括：
外壳，所述外壳的内侧通过锥形导板形成上下设置的分散腔和抛洒腔；
分散组件，所述分散组件安装在所述分散腔内；
抛洒组件，所述抛洒组件设置在所述抛洒腔内；
驱动机构，所述驱动机构安装在所述外壳的外侧且与所述分散组件和所述抛洒组件连接，用于驱动所述分散组件及所述抛洒组件运动，以实现分散组件对原料进行初步分散，抛洒组件对原料进行抛洒均置；以及
控制装置，所述控制装置与所述驱动机构连接，用于控制所述驱动机构工作的启停。
作为本发明进一步的方案：所述锥形导板固定在外壳的内壁上，且锥形导板与所述外壳内壁连接的位置处设置有多个通孔，所述锥形导板的中间位置处设置有桶槽。
作为本发明再进一步的方案：所述分散组件包括转动安装在所述分散腔内的转动轴，所述转动轴的一端贯穿所述外壳且与所述驱动机构连接，另一端固定有分散盘。
作为本发明再进一步的方案：所述分散盘朝向所述转动轴及与所述转动轴相对的一侧均呈锥形结构设置。
作为本发明再进一步的方案：位于所述分散腔内的转动轴上还固定有至少一组搅拌棒。
作为本发明再进一步的方案：所述抛洒组件包括相对设置的两个转辊，所述转辊的转轴贯穿所述抛洒腔且与所述驱动机构连接，所述驱动机构驱动两个所述转辊反向转动，所述转辊上安装有多个拨动板。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括安装在所述外壳上的电机，所述电机的输出轴通过锥齿轮组与传动杆转动连接，所述传动杆与所述转动轴转动连接，所述电机的输出轴还分别通过齿轮组及传动带与两个转辊的转轴转动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述齿轮组由两个大小相同的齿轮相互啮合形成。
作为本发明再进一步的方案：所述外壳的下端还设置有支腿。
作为本发明再进一步的方案：所述抛洒腔的底部设置由出料口，且所述出料口上设置有堵塞。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，通过设置的控制装置控制驱动机构工作，以驱动分散组件对原料进行初步分散处理，并驱动抛洒组件对原料进行持续性抛洒均置处理，均置效果好，且通过设置的锥形导板可对抛洒的原料起到一定的导流作用，以确保抛洒均置的效果，实用性强。
附图说明
图1为快速成型用金属粉末材料均置装置的结构示意图。
图2为快速成型用金属粉末材料均置装置的剖面图。
图3为快速成型用金属粉末材料均置装置中分散盘的结构示意图。
图4为快速成型用金属粉末材料均置装置中锥形导板的结构示意图。
图中：1-外壳、2-进料斗、3-传动杆、4-传动带、5-锥齿轮组、6-齿轮组、7-出料口、8-支腿、9-搅拌棒、10-转动轴、11-分散腔、12-分散盘、13-锥形导板、14-通孔、15-转辊、16-拨动板、17-抛洒腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明实施例中，一种快速成型用金属粉末材料均置装置，所述快速成型用金属粉末材料均置装置包括：
外壳1，所述外壳1的内侧通过锥形导板13形成上下设置的分散腔11和抛洒腔17；
分散组件，所述分散组件安装在所述分散腔11内；
抛洒组件，所述抛洒组件设置在所述抛洒腔17内；
驱动机构，所述驱动机构安装在所述外壳1的外侧且与所述分散组件和所述抛洒组件连接，用于驱动所述分散组件及所述抛洒组件运动，以实现分散组件对原料进行初步分散，抛洒组件对原料进行抛洒均置；以及
控制装置，所述控制装置与所述驱动机构连接，用于控制所述驱动机构工作的启停。
在本发明实施例中，通过设置的控制装置控制驱动机构工作，以驱动分散组件对原料进行初步分散处理，并驱动抛洒组件对原料进行持续性抛洒均置处理，均置效果好，且通过设置的锥形导板13可对抛洒的原料起到一定的导流作用，以确保抛洒均置的效果，实用性强。
在本发明实施例中，可以理解的是，控制装置主要用于控制驱动机构的启停，因此采用简单的按动开关即可实现，当然也可采用旋钮开关，只要满足控制需求即可，本申请对此不作具体限定。
在本发明实施例中，为了实现原料的添加，所述外壳1上设置有进料2，进料斗2与所述分散腔11的内侧连通。
作为本发明的一种实施例，所述锥形导板13固定在外壳1的内壁上，且锥形导板13与所述外壳1内壁连接的位置处设置有多个通孔14，所述锥形导板13的中间位置处设置有桶槽。
在本发明实施例中，锥形导板13将分散腔11内的原料通过通孔14导向抛洒腔17内，而锥形导板13上的桶槽可用于抛洒腔17内抛洒出来的原料通过，从而再经过锥形导板13上的通孔14回流，进而提高均置效果。
作为本发明的一种实施例，所述分散组件包括转动安装在所述分散腔11内的转动轴10，所述转动轴10的一端贯穿所述外壳1且与所述驱动机构连接，另一端固定有分散盘12。
在本发明实施例中，驱动机构驱动转动轴10转动，从而带动分散盘12转动，当分散盘12转动时对落入其上的原料进行抛洒，从而起到分散的作用，当然可以理解的时，所谓抛洒即为原料在离心力的作用下向外侧分散。
作为本发明的一种实施例，所述分散盘12朝向所述转动轴10及与所述转动轴10相对的一侧均呈锥形结构设置。
在本发明实施例中，通过将分散盘12的两侧都设置呈锥形结构，使得从进料斗2进入的原料可配合重力作用确保分散力度，且从桶槽进入分散腔11的原料接触分散盘12后，可实现进一步的分散，均置效果好。
作为本发明的一种实施例，位于所述分散腔11内的转动轴10上还固定有至少一组搅拌棒9。
在本发明实施例中，通过设置的搅拌棒9可对原料进行初步的搅拌，以提高均置效率。
作为本发明的一种实施例，所述抛洒组件包括相对设置的两个转辊15，所述转辊15的转轴贯穿所述抛洒腔17且与所述驱动机构连接，所述驱动机构驱动两个所述转辊15反向转动，所述转辊15上安装有多个拨动板16。
在本发明实施例中，驱动机构驱动两个转辊15反向转动，从而通过拨动板将抛洒腔17内的原料向中间位置处抛洒撞击，从而提高均置效果。
作为本发明的一种实施例，所述驱动机构包括安装在所述外壳1上的电机，所述电机的输出轴通过锥齿轮组5与传动杆3转动连接，所述传动杆3与所述转动轴10转动连接，所述电机的输出轴还分别通过齿轮组6及传动带4与两个转辊15的转轴转动连接。
在本发明实施例中，电机并未在图中显示，但可以直观的了解到，电机可安装在外壳1上，本申请对此不再进行赘述。
在本发明实施例中，电机转动时，通过锥齿轮组5带动传动杆3转动，传动杆3转动时带动转动轴10转动；同时，电机还通过齿轮组6即传动带4的作用实现两个转辊15相反转动。
作为本发明的一种实施例，所述齿轮组6由两个大小相同的齿轮相互啮合形成。
在本发明实施例中，通过设置两个大小相同的齿轮，可实现两个转辊15的转动速度相同，从而确保抛洒效果。
作为本发明的一种实施例，所述外壳1的下端还设置有支腿8。
作为本发明的一种实施例，所述抛洒腔17的底部设置由出料口7，且所述出料口7上设置有堵塞。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种快速成型用金属粉末材料均置装置，其特征在于，所述快速成型用金属粉末材料均置装置包括：
外壳（1），所述外壳（1）的内侧通过锥形导板（13）形成上下设置的分散腔（11）和抛洒腔（17）；
分散组件，所述分散组件安装在所述分散腔（11）内；
抛洒组件，所述抛洒组件设置在所述抛洒腔（17）内；
驱动机构，所述驱动机构安装在所述外壳（1）的外侧且与所述分散组件和所述抛洒组件连接，用于驱动所述分散组件及所述抛洒组件运动，以实现分散组件对原料进行初步分散，抛洒组件对原料进行抛洒均置；以及
控制装置，所述控制装置与所述驱动机构连接，用于控制所述驱动机构工作的启停。
2.根据权利要求1所述的一种快速成型用金属粉末材料均置装置，其特征在于，所述锥形导板（13）固定在外壳（1）的内壁上，且锥形导板（13）与所述外壳（1）内壁连接的位置处设置有多个通孔（14），所述锥形导板（13）的中间位置处设置有桶槽。
3.根据权利要求1或2所述的一种快速成型用金属粉末材料均置装置，其特征在于，所述分散组件包括转动安装在所述分散腔（11）内的转动轴（10），所述转动轴（10）的一端贯穿所述外壳（1）且与所述驱动机构连接，另一端固定有分散盘（12）。
4.根据权利要求3所述的一种快速成型用金属粉末材料均置装置，其特征在于，所述分散盘（12）朝向所述转动轴（10）及与所述转动轴（10）相对的一侧均呈锥形结构设置。
5.根据权利要求3所述的一种快速成型用金属粉末材料均置装置，其特征在于，位于所述分散腔（11）内的转动轴（10）上还固定有至少一组搅拌棒（9）。
6.根据权利要求3所述的一种快速成型用金属粉末材料均置装置，其特征在于，所述抛洒组件包括相对设置的两个转辊（15），所述转辊（15）的转轴贯穿所述抛洒腔（17）且与所述驱动机构连接，所述驱动机构驱动两个所述转辊（15）反向转动，所述转辊（15）上安装有多个拨动板（16）。
7.根据权利要求6所述的一种快速成型用金属粉末材料均置装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装在所述外壳（1）上的电机，所述电机的输出轴通过锥齿轮组（5）与传动杆（3）转动连接，所述传动杆（3）与所述转动轴（10）转动连接，所述电机的输出轴还分别通过齿轮组（6）及传动带（4）与两个转辊（15）的转轴转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种快速成型用金属粉末材料均置装置，其特征在于，所述齿轮组（6）由两个大小相同的齿轮相互啮合形成。
9.根据权利要求1所述的一种快速成型用金属粉末材料均置装置，其特征在于，所述外壳（1）的下端还设置有支腿（8）。
10.根据权利要求1所述的一种快速成型用金属粉末材料均置装置，其特征在于，所述抛洒腔（17）的底部设置由出料口（7），且所述出料口（7）上设置有堵塞。
技术总结