本实用新型涉及油井水泥用缓凝剂技术领域，尤其涉及一种油井水泥用缓凝剂合成生产装置。
背景技术：
油井水泥用缓凝剂，从分子量的大小或合成方法的角度可以分为有机物类缓凝剂和聚合物类缓凝剂两大类,目的是为了延长水泥的水化硬化时间，使新拌混凝土能在较长时间内保持塑性，从而调节新拌混凝土的凝结时间。
缓凝剂生产过程需要进行混合搅拌，现有的生产装置多为长柱型，这容易使各种原料分散在装置内部，搅拌过程不能充分进行混合，影响其生产质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有长柱型缓凝剂生产装置混料效果差的缺点，而提出的一种油井水泥用缓凝剂合成生产装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种油井水泥用缓凝剂合成生产装置，包括底座，所述底座的顶部两侧均焊接有竖向设置的撑架，底座的一侧顶部还设置有转向电机，所述撑架的顶部内部通过转轴连接有锥形的装置壳体，装置壳体的一端设置有加料口，装置壳体的底部两侧均通过螺栓固定有支架，所述支架的内侧通过轴承连接有转轴，其中一个所述支架的内部通过螺栓固定有混合电机，装置壳体上设有排料阀，排料阀控制装置壳体内部与外部的连通与关闭。
优选的，所述转向电机的输出端和装置壳体的一端外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带。
优选的，所述转轴的中间段通过密封轴承穿过装置壳体的底部内侧，且转轴的中间段外侧交错焊接有搅拌叶片。
优选的，所述混合电机的输出端和转轴的一端外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带。
优选的,所述装置壳体上设有观察口，观察口为长方体结构，观察口与装置壳体可转动连接。
优选的，所述观察口由透明材质制成。
本实用新型的有益效果是：
1、在底座的顶部设置竖向的两根撑架，并通过轴承连接锥形的装置壳体，方便使物料通过切斜向下的内壁向底部中间汇聚，从而提高混合的效率。
2、在装置壳体的底部两侧通过支架连接转轴，并通过混合电机带动其高速转动，使得焊接在转轴中间段外侧的搅拌叶片在装置壳体的内部进行搅拌。
3、当物料进行混合时，使装置壳体具有混合电机的一侧向下，方便物料搅拌，当需要排除物料时，使具有排料阀的一侧向下即可实现快速排料。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种油井水泥用缓凝剂合成生产装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种油井水泥用缓凝剂合成生产装置的剖视结构示意图。
图中：1底座、2撑架、3装置壳体、4转向电机、5加料口、6排料阀、7观察口、8支架、9转轴、10混合电机、11搅拌叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1和图2所示，一种油井水泥用缓凝剂合成生产装置，包括底座1，底座1的顶部两侧均焊接有竖向设置的撑架2，底座1的一侧顶部还设置有转向电机4，撑架2的顶部内部通过转轴连接有锥形的装置壳体3，装置壳体3的一端设置有加料口5，装置壳体3的底部两侧均通过螺栓固定有支架8，支架8的内侧通过轴承连接有转轴9，其中一个支架8的内部通过螺栓固定有混合电机10，装置壳体3上设有排料阀6，排料阀6控制装置壳体3内部与外部的连通与关闭。
在本实施例中，排料阀6为现有成熟技术设备，排料阀6位于装置壳体3的顶部。装置壳体3上设有观察口7，观察口7为长方体结构，观察口7与装置壳体3之间通过活页转动连接。观察口7由透明材质制成，操作人员可以通过观察口7观察装置壳体3内部物料搅拌均匀状况。当观察口7与装置壳体3相连关闭时，装置壳体3内部的物料在搅拌过程中，不会从观察口7溢出，同时当操作人员需要观察装置壳体3内部物料搅拌情况时，可以打开观察口7或者通过观察口7进行查看和确认，以便使物料搅拌的更均匀。
转向电机4的输出端和装置壳体3的一端外侧均套接有传动带轮，传动带轮的外侧绕设有传动带，转轴9的中间段通过密封轴承穿过装置壳体3的底部内侧，且转轴9的中间段外侧交错焊接有搅拌叶片11，混合电机10的输出端和转轴9的一端外侧均套接有传动带轮，传动带轮的外侧绕设有传动带。
本实施例中，在底座1的顶部设置竖向的两根撑架2，并通过轴承连接锥形的装置壳体3，方便使物料通过切斜向下的内壁向底部中间汇聚，从而提高混合的效率。
在装置壳体3的底部两侧通过支架8连接转轴9，并通过混合电机10带动其高速转动，使得焊接在转轴9中间段外侧的搅拌叶片11在装置壳体3的内部进行搅拌。
在底座1的一侧顶部安装转向电机4，利用转向电机4带动装置壳体3转动，当物料进行混合时，使装置壳体3具有混合电机10的一侧向下，方便物料搅拌。当需要排除物料时，混合电机10断开电源并停止工作，并将与混合电机10相连的电源线与支架8可拆卸连接，然后转向电机4工作，将具有排料阀6的一侧向下，打开排料阀6即可实现快速排料。当具有排料阀6的一侧向下时，打开排料阀6，装置壳体3内部的物料可以通过排料阀6进入物料收集装置内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种油井水泥用缓凝剂合成生产装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部两侧均焊接有竖向设置的撑架(2)，底座(1)的一侧顶部还设置有转向电机(4)，所述撑架(2)的顶部内部通过转轴连接有锥形的装置壳体(3)，装置壳体(3)的一端设置有加料口(5)，装置壳体(3)的底部两侧均通过螺栓固定有支架(8)，所述支架(8)的内侧通过轴承连接有转轴(9)，其中一个所述支架(8)的内部通过螺栓固定有混合电机(10)，装置壳体(3)上设有排料阀(6)，排料阀(6)控制装置壳体(3)内部与外部的连通与关闭。
2.根据权利要求1所述的一种油井水泥用缓凝剂合成生产装置，其特征在于，所述转向电机(4)的输出端和装置壳体(3)的一端外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带。
3.根据权利要求1所述的一种油井水泥用缓凝剂合成生产装置，其特征在于，所述转轴(9)的中间段通过密封轴承穿过装置壳体(3)的底部内侧，且转轴(9)的中间段外侧交错焊接有搅拌叶片(11)。
4.根据权利要求1所述的一种油井水泥用缓凝剂合成生产装置，其特征在于，所述混合电机(10)的输出端和转轴(9)的一端外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带。
5.根据权利要求1所述的一种油井水泥用缓凝剂合成生产装置，其特征在于,所述装置壳体(3)上设有观察口(7)，观察口(7)为长方体结构，观察口(7)与装置壳体(3)可转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种油井水泥用缓凝剂合成生产装置，其特征在于，所述观察口(7)由透明材质制成。
技术总结