本实用新型涉及吹膜设备技术领域，尤其涉及一种吹膜机的模头机构。
背景技术：
吹膜(blowmembrane)是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺，通常采用将聚合物挤出成型管状膜坯，在较好的熔体流动状态下通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜。现有技术中的吹膜加工往往需要用到吹膜机吹膜头，尤其是在薄膜制作中，由于吹膜头固定，故针对固定宽度和厚度的薄膜进行加工，对于宽度和厚度的薄膜的加工，则需要不断的更换吹膜头，这样使用不便。不同本实用新型将针对上述背景技术内容作出相应的创新性改进，同时增加其实际的使用效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是，通过对吹膜头内的宽度和长度调节，从而解决现有技术中喷的吹膜头一般只能够喷出同一宽度和厚度的薄膜的问题，而提出的一种吹膜机的模头机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种吹膜机的模头机构，包括与吹膜机的出料管配合连接的连接板，所述连接板下端设有扁形的出膜管，所述出膜管内一侧设有宽度调节装置，所述宽度调节装置包括设于所述出膜管内一侧的宽度调节片，所述出膜管上连接有可控制所述宽度调节片调节宽度的宽度调节螺杆，所述宽度调节片上端固定连接于所述出膜管内壁，所述宽度调节片下端与宽度调节螺杆活动连接。
进一步的，所述出膜管为上大下小的椭圆锥结构，所述连接板和出膜管均开设有椭圆形的出料孔。
进一步的，所述出膜管内两侧均设有宽度调节装置，两宽度调节装置对称设置。
进一步的，所述出膜管内前端和/或后端设有厚度调节装置，所述厚度调节装置包括贴于所述出膜管内壁设置的厚度调节片，所述出膜管上连接有可控制所述厚度调节片调节厚度的厚度调节螺杆，所述厚度调节片上端固定连接于所述出膜管内壁，所述厚度调节片下端与厚度调节螺杆活动连接。
进一步的，所述宽度调节片的外端面设有与出膜管内壁的左右两端配合的短弧形结构，所述厚度调节片的外端面设有与出膜管内壁的前后两端配合的长弧形结构。
本实用新型的有益效果：包括与吹膜机的出料管配合连接的连接板，所述连接板下端设有扁形的出膜管，所述出膜管内一侧设有宽度调节装置，所述宽度调节装置包括设于所述出膜管内一侧的宽度调节片，所述出膜管上连接有可控制所述宽度调节片调节宽度的宽度调节螺杆，所述宽度调节片上端固定连接于所述出膜管内壁，所述宽度调节片下端与宽度调节螺杆活动连接，通过在出膜管内一侧设置宽度调节装置，使用时，通过宽度调节螺杆控制宽度调节片下部在出膜管内移动，对出料管内下部的出料孔的宽度大小进行调节，这样薄膜在热熔后，通过进行宽度大小调节后的出料孔挤出，这样调节方便，可根据需要得到不同宽度的薄膜，从而保证薄膜加工效率和质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
图2为本实用新型实施例一的内部结构示意图。
图3为本实用新型实施例二的内部结构示意图。
图中：1连接板、2出膜管、3宽度调节片、4宽度调节螺杆、
5出料孔、6厚度调节片、7厚度调节螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一，参照图1-2，一种吹膜机的模头机构，包括与吹膜机的出料管配合连接的连接板1，所述连接板1下端设有扁形的出膜管2，所述出膜管2内一侧设有宽度调节装置，所述宽度调节装置包括设于所述出膜管2内一侧的宽度调节片3，所述出膜管2上连接有可控制所述宽度调节片3调节宽度的宽度调节螺杆4，所述宽度调节片3上端固定连接于所述出膜管2内壁，所述宽度调节片3下端与宽度调节螺杆4活动连接，通过在出膜管2内一侧设置宽度调节装置，使用时，通过宽度调节螺杆4控制宽度调节片3下部在出膜管2内移动，对出料管内下部的出料孔5的宽度大小进行调节，这样薄膜在热熔后，通过进行宽度大小调节后的出料孔5挤出，这样调节方便，可根据需要得到不同宽度的薄膜，从而保证薄膜加工效率和质量。
本实用新型中，所述出膜管2为上大下小的椭圆锥结构，所述连接板1和出膜管2均开设有椭圆形的出料孔5，宽度调节片3下端与出料孔5下端平齐，所述连接板1、出料管以及宽度调节片3一体加工成型。
本实用新型中，所述出膜管2内两侧均设有宽度调节装置，两宽度调节装置对称设置，通过在出膜管2内两侧对称设置宽度调节装置，这样便于同时对称的调节出料孔5的大小，所述宽度调节杆上设有刻度，这样便能更加精确的调节，从而得到精确宽度的薄膜。
实施例二，如图3所示，所述出膜管2内前端和/或后端设有厚度调节装置，所述厚度调节装置包括贴于所述出膜管2内壁设置的厚度调节片6，所述出膜管2上连接有可控制所述厚度调节片6调节厚度的厚度调节螺杆7，所述厚度调节片6上端固定连接于所述出膜管2内壁，所述厚度调节片6下端与厚度调节螺杆7活动连接，通过厚度调节螺杆7控制厚度调节片6下部在出膜管2内移动，对出料管内下部的出料孔5的厚度大小进行调节，这样薄膜在热熔后，通过进行厚度大小调节后的出料孔5挤出，得到精确厚度的薄膜。
本实施例中，所述宽度调节片3的外端面设有与出膜管2内壁的左右两端配合的短弧形结构，所述厚度调节片6的外端面设有与出膜管2内壁的前后两端配合的长弧形结构，这样在宽度调节片3和厚度调节片6在通过自身弹性回位时，便于宽度调节片3与出膜管2内壁的左右两端重合，以及便于厚度调节片6与出膜管2内壁的前后两端重合。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种吹膜机的模头机构，其特征在于，包括与吹膜机的出料管配合连接的连接板，所述连接板下端设有扁形的出膜管，所述出膜管内一侧设有宽度调节装置，所述宽度调节装置包括设于所述出膜管内一侧的宽度调节片，所述出膜管上连接有可控制所述宽度调节片调节宽度的宽度调节螺杆，所述宽度调节片上端固定连接于所述出膜管内壁，所述宽度调节片下端与宽度调节螺杆活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种吹膜机的模头机构，其特征在于，所述出膜管为上大下小的椭圆锥结构，所述连接板和出膜管均开设有椭圆形的出料孔。
3.根据权利要求2所述的一种吹膜机的模头机构，其特征在于，所述出膜管内两侧均设有宽度调节装置，两宽度调节装置对称设置。
4.根据权利要求3所述的一种吹膜机的模头机构，其特征在于，所述出膜管内前端和/或后端设有厚度调节装置，所述厚度调节装置包括贴于所述出膜管内壁设置的厚度调节片，所述出膜管上连接有可控制所述厚度调节片调节厚度的厚度调节螺杆，所述厚度调节片上端固定连接于所述出膜管内壁，所述厚度调节片下端与厚度调节螺杆活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种吹膜机的模头机构，其特征在于，所述宽度调节片的外端面设有与出膜管内壁的左右两端配合的短弧形结构，所述厚度调节片的外端面设有与出膜管内壁的前后两端配合的长弧形结构。
技术总结