本发明涉及一种哑光窑变釉及其制备方法。
背景技术：
目前，在现在日用及艺术陶瓷发展过程中，哑光釉受到越来越多消费者所喜爱，哑光窑变釉相比普通亚光釉更显高档，并为陶瓷制品装饰过程减少成本，减少贴花等各种装饰工序，是一种自然，环保绿色的新陶瓷品类。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种哑光窑变釉，它的釉面呈现丝质般细腻光滑的哑光釉面，并产生自然流淌花纹，配合不同器型，制成风格各异的艺术品，并具备烧成范围宽，热稳定性优良，环保绿色的优点。
解决本发明的技术问题的技术方案是：一种哑光窑变釉，它所使用的釉料含有的组分及各组分质量百分比如下：
钾长石10％-30％，锂辉石：10％-30％，方解石：5％-15％，石英：5％-20％，硅灰石：10％-20％，滑石：10％-25％，氧化锌：2％-6％，界牌泥：5％-10％，煅烧高岭土：5％-15％，锐钛型钛白粉：5％-10％，尖晶石型色料0.5％-8％，以上组分总计100％。
进一步，它所使用的釉料含有的组分及各组分质量百分比如下：
钾长石:15％，锂辉石:10％，石英:10％，方解石:10％，硅灰石:10％，滑石:13％，氧化锌:4％，界牌泥:8％，煅烧高岭土:10％，锐钛型钛白粉:7％；尖晶石型色料3％。
本发明还提供了一种哑光窑变釉的制备方法，方法的步骤中含有：
将钾长石，锂辉石，石英，方解石，硅灰石，滑石，氧化锌，界牌泥，煅烧高岭土按配比计量后进行混合；
将混合好后的原料投入球磨机，按料：水：球的质量比＝2:1:4，湿法球磨8～12小时；
将按配比计量称好的锐钛型钛白粉、尖晶石型色料投入球磨机球磨，得球磨料；
球磨料经200目筛后，调成50-60波美度的釉浆；
在坯件上浸釉或喷釉后，经窑炉烧成制品。
采用了上述技术方案后，本发明的哑光窑变釉的釉面呈现丝质般细腻光滑的哑光釉面，并产生自然流淌花纹，配合不同器型，制成风格各异的艺术品，并具备烧成范围宽，热稳定性优良，环保绿色的优点，可通过添加各种不同的尖晶石型色料，制成颜色各异的哑光窑变釉。
具体实施方式
本发明提供了一种哑光窑变釉及其制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都属于本发明保护的范围。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种哑光窑变釉，它所使用的釉料含有的组分及各组分质量百分比如下：
钾长石:15％，锂辉石:10％，石英:10％，方解石:10％，硅灰石:10％，滑石:13％，氧化锌:4％，界牌泥:8％，煅烧高岭土:10％，锐钛型钛白粉:7％；尖晶石型色料3％。
该哑光窑变釉的制备方法，方法的步骤中含有：
将钾长石，锂辉石，石英，方解石，硅灰石，滑石，氧化锌，界牌泥，煅烧高岭土按配比计量后进行混合；
将混合好后的原料投入球磨机，按料：水：球的质量比＝2:1:4，湿法球磨8小时；
将按配比计量称好的锐钛型钛白粉、尖晶石型色料投入球磨机球磨，得球磨料；
球磨料经200目筛后，调成50波美度的釉浆；
在坯件上浸釉或喷釉后，经窑炉烧成制品。
实施例二
一种哑光窑变釉，它所使用的釉料含有的组分及各组分质量百分比如下：
钾长石10％，锂辉石：20％，方解石：5％，石英：15％，硅灰石：10％，滑石：10％，氧化锌：6％，界牌泥：5％，煅烧高岭土：7％，锐钛型钛白粉：5％，尖晶石型色料7％，
该哑光窑变釉的制备方法，方法的步骤中含有：
将钾长石，锂辉石，石英，方解石，硅灰石，滑石，氧化锌，界牌泥，煅烧高岭土按配比计量后进行混合；
将混合好后的原料投入球磨机，按料：水：球的质量比＝2:1:4，湿法球磨12小时；
将按配比计量称好的锐钛型钛白粉、尖晶石型色料投入球磨机球磨，得球磨料；
球磨料经200目筛后，调成60波美度的釉浆；
在坯件上浸釉或喷釉后，经窑炉烧成制品。
实施例三
一种哑光窑变釉，它所使用的釉料含有的组分及各组分质量百分比如下：
钾长石20％，锂辉石：10％，方解石：5％，石英：5％，硅灰石：10％，滑石：10％，氧化锌：6％，界牌泥：10％，煅烧高岭土：10％，锐钛型钛白粉：10％，尖晶石型色料4％。
该哑光窑变釉的制备方法，方法的步骤中含有：
将钾长石，锂辉石，石英，方解石，硅灰石，滑石，氧化锌，界牌泥，煅烧高岭土按配比计量后进行混合；
将混合好后的原料投入球磨机，按料：水：球的质量比＝2:1:4，湿法球磨8～12小时；
将按配比计量称好的锐钛型钛白粉、尖晶石型色料投入球磨机球磨，得球磨料；
球磨料经200目筛后，调成50-60波美度的釉浆；
在坯件上浸釉或喷釉后，经窑炉烧成制品。
以上三个实施例制备得到的哑光窑变釉，经过观察发现，釉面呈现良好的哑光效果。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种哑光窑变釉，其特征在于，它所使用的釉料含有的组分及各组分质量百分比如下：
钾长石10％-30％，锂辉石：10％-30％，方解石：5％-15％，石英：5％-20％，硅灰石：10％-20％，滑石：10％-25％，氧化锌：2％-6％，界牌泥：5％-10％，煅烧高岭土：5％-15％，锐钛型钛白粉：5％-10％，尖晶石型色料0.5％-8％，以上组分总计100％。
2.根据权利要求1所述的哑光窑变釉，其特征在于，
它所使用的釉料含有的组分及各组分质量百分比如下：
钾长石:15％，锂辉石:10％，石英:10％，方解石:10％，硅灰石:10％，滑石:13％，氧化锌:4％，界牌泥:8％，煅烧高岭土:10％，锐钛型钛白粉:7％；尖晶石型色料3％。
3.一种如权利要求1或2所述的哑光窑变釉的制备方法，其特征在于方法的步骤中含有：
将钾长石，锂辉石，石英，方解石，硅灰石，滑石，氧化锌，界牌泥，煅烧高岭土按配比计量后进行混合；
将混合好后的原料投入球磨机，按料：水：球的质量比＝2:1:4，湿法球磨8～12小时；
将按配比计量称好的锐钛型钛白粉、尖晶石型色料投入球磨机球磨，得球磨料；
球磨料经200目筛后，调成50-60波美度的釉浆；
在坯件上浸釉或喷釉后，经窑炉烧成制品。
技术总结