本发明涉及一种腐蚀釉及其制备方法。
背景技术：
目前，现有装饰在陶瓷表面的陶瓷釉料具有很多种类型，按外表特征可分为透明釉、浮浊釉、颜色釉、无光釉、裂纹釉、结晶釉和半无光釉等，釉料的调配使陶瓷更加绚丽多彩，同一造型的坯体，往往因釉面的不同，而对消费者的视觉产生不同的影响。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种腐蚀釉，它釉面光泽鲜艳，自然光洁，反映图案清晰光亮，古朴典雅，高贵灵润，让人有一种清鲜无比的感觉，另外，其凹凸有致，可做观赏收藏，装乘茶水、牛奶、咖啡等饮料，口感更佳。
解决本发明的技术问题的技术方案是：一种腐蚀釉，它包括面釉和手绘釉；其中，
面釉所使用的釉料含有的组分及各组分质量百分比如下：
熔块45％，石英26％，方解石7％，氧化锌7％，碳酸钡4％，钛白粉7％，贵州土4％；
手绘釉所使用的釉料含有的组分及各组分质量百分比如下：
熔块22％，石英22％，锂灰石18％，方解石7％，氧化锌7％，钛白粉4％，钾长石4％，高岭土4％，镨黄色料10％，桔黄色料1％，碳酸锰1％。
本发明还提供了一种腐蚀釉的制备方法，方法的步骤中含有：
制备面釉浆和手绘釉浆；
取成型合格坯均匀施白釉后，干燥30-35秒后再均匀上面釉浆；
取手绘釉浆按不同图案要求刷在已上好面釉的坯上；
釉坯干燥后，经窑火烧制成品；其中，
手绘釉浆的制备过程如下：
将高岭土、贵州土烘干粉碎过120目筛；
按比例将各组分进行均匀混合；
将混合好的原料投入球磨机，按料：水：球石的质量比＝1：0.5：1.5湿法球磨9-10小时；
球磨后将釉料经120目过筛后再调成38-45波美度份手绘釉浆待用；
面釉浆的制备过程如下：
按照各组分及各组分质量百分比备料；
备料经过球磨、过筛再调成面釉浆待用。
进一步，烧制成品分为以下阶段；
第一阶段为预热脱水阶段，预热脱水阶段的温度控制参数为：常温至420℃，升温时间1.5小时；
第二阶段：窑炉升至980℃，升温时间1小时，待易挥发物及氧化物全散发，再进入高温阶段，釉面开始腐蚀；
第三阶段即为高温阶段，窑温升至1220℃，升温时间1.5小时，进入强腐蚀阶段；
第四阶段即冷阶段，在出高温区后温度立即降至650℃，降温时间15分钟；
第五阶段：散热出窑，时间1.5小时。
采用了上述技术方案后，通过本发明的腐蚀釉的配方的设计以及提供的具体方法，特别是方法中的烧成阶段温度的控制，使得本发明的腐蚀釉效果：釉面光泽鲜艳，自然光洁，反映图案清晰光亮，古朴典雅，高贵灵润，让人有一种清鲜无比的感觉。另外本发明提供的腐蚀釉还具有美观大方，凹凸有致，可做观赏收藏，装乘茶水、牛奶、咖啡等饮料，口感更佳。
具体实施方式
本发明提供了一种腐蚀釉及其制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都属于本发明保护的范围。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
一种腐蚀釉，它包括面釉和手绘釉；其中，
面釉所使用的釉料含有的组分及各组分质量百分比如下：
熔块45％，石英26％，方解石7％，氧化锌7％，碳酸钡4％，钛白粉7％，贵州土4％；
手绘釉所使用的釉料含有的组分及各组分质量百分比如下：
熔块22％，石英22％，锂灰石18％，方解石7％，氧化锌7％，钛白粉4％，钾长石4％，高岭土4％，镨黄色料10％，桔黄色料1％，碳酸锰1％。
在本实施例中，熔块为市售熔块。
该腐蚀釉的制备方法，方法的步骤中含有：
制备面釉浆和手绘釉浆；
取成型合格坯均匀施白釉后，干燥30-35秒后再均匀上面釉浆；
取手绘釉浆按不同图案要求刷在已上好面釉的坯上；
釉坯干燥后，经窑火烧制成品；其中，
手绘釉浆的制备过程如下：
将高岭土、贵州土烘干粉碎过120目筛；
按比例将各组分进行均匀混合；
将混合好的原料投入球磨机，按料：水：球石的质量比＝1：0.5：1.5湿法球磨9-10小时；
球磨后将釉料经120目过筛后再调成38-45波美度份手绘釉浆待用；
面釉浆的制备过程如下：
按照各组分及各组分质量百分比备料；
备料经过球磨、过筛再调成面釉浆待用。
烧制成品分为以下阶段；
第一阶段为预热脱水阶段，预热脱水阶段的温度控制参数为：常温至420℃，升温时间1.5小时；
第二阶段：窑炉升至980℃，升温时间1小时，待易挥发物及氧化物全散发，再进入高温阶段，釉面开始腐蚀；
第三阶段即为高温阶段，窑温升至1220℃，升温时间1.5小时，进入强腐蚀阶段；
第四阶段即冷阶段，在出高温区后温度立即降至650℃，降温时间15分钟；
第五阶段：散热出窑，时间1.5小时。
本实施例制备得到的腐蚀釉，通过观察发现，其达到了设计要求。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种腐蚀釉，其特征在于它包括面釉和手绘釉；其中，
面釉所使用的釉料含有的组分及各组分质量百分比如下：
熔块45％，石英26％，方解石7％，氧化锌7％，碳酸钡4％，钛白粉7％，贵州土4％；
手绘釉所使用的釉料含有的组分及各组分质量百分比如下：
熔块22％，石英22％，锂灰石18％，方解石7％，氧化锌7％，钛白粉4％，钾长石4％，高岭土4％，镨黄色料10％，桔黄色料1％，碳酸锰1％。
2.一种如权利要求1所述的腐蚀釉的制备方法，其特征在于方法的步骤中含有：
制备面釉浆和手绘釉浆；
取成型合格坯均匀施白釉后，干燥30-35秒后再均匀上面釉浆；
取手绘釉浆按不同图案要求刷在已上好面釉的坯上；
釉坯干燥后，经窑火烧制成品；其中，
手绘釉浆的制备过程如下：
将高岭土、贵州土烘干粉碎过120目筛；
按比例将各组分进行均匀混合；
将混合好的原料投入球磨机，按料：水：球石的质量比＝1：0.5：1.5湿法球磨9-10小时；
球磨后将釉料经120目过筛后再调成38-45波美度份手绘釉浆待用；
面釉浆的制备过程如下：
按照各组分及各组分质量百分比备料；
备料经过球磨、过筛再调成面釉浆待用。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，
烧制成品分为以下阶段；
第一阶段为预热脱水阶段，预热脱水阶段的温度控制参数为：常温至420℃，升温时间1.5小时；
第二阶段：窑炉升至980℃，升温时间1小时，待易挥发物及氧化物全散发，再进入高温阶段，釉面开始腐蚀；
第三阶段即为高温阶段，窑温升至1220℃，升温时间1.5小时，进入强腐蚀阶段；
第四阶段即冷阶段，在出高温区后温度立即降至650℃，降温时间15分钟；
第五阶段：散热出窑，时间1.5小时。
技术总结