本发明涉及注塑机械润滑技术领域，具体为一种注塑机械的润滑油添注装置及操作方法。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机在使用时需要各个系统之间的配合，其中需要使用到很多的传动和旋转组件进行配合工作，上述结构的使用均需要进行润滑，现有市场上的注塑机械的润滑油添注装置以及方法较为繁琐，针对不同部件的润滑方式不同，需要频繁更换润滑设备进行润滑操作，单次保养时间过大，影响设备的正常使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种注塑机械的润滑油添注装置及操作方法，具备方便简单的优点，解决了现有市场上注塑机械的润滑油添注装置及操作方法不具备方便简单的功能，单次润滑时间过长，影响设备正常使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑机械的润滑油添注装置及操作方法，包括存储仓，所述存储仓的左侧固定连接有调节仓，所述调节仓的内腔设有旋转杆，所述旋转杆的顶部贯穿调节仓并固定连接有旋转盘，所述旋转杆远离旋转盘的一侧固定连接有主动锥齿，所述主动锥齿的底部啮合有从动锥齿，所述从动锥齿的内腔固定连接有螺块，所述螺块的内腔啮合有螺杆，所述螺杆的右侧贯穿存储仓并固定连接有推板，所述螺杆的左侧贯穿调节仓并延伸至调节仓的左侧处，所述存储仓的右侧连通有出液管，所述出液管的表面螺纹连接有螺旋固定套，所述螺旋固定套的右侧连通有横管，所述横管右侧的顶部连通有第一连接软管，所述第一连接软管远离横管的一侧连通有弧形喷环，所述横管右侧的底部连通有第二连接软管，所述第二连接软管远离横管的一侧连通有锥形喷头。
优选的，所述存储仓的表面固定连接有玻璃显示柱，所述存储仓的表面位于玻璃显示柱的底部处固定连接有刻度尺。
优选的，所述存储仓的表面固定连接有防滑护垫，所述防滑护垫的表面开设有摩擦凸台，所述防滑护垫的使用材质为硫化橡胶。
优选的，所述推板的外表面固定连接有密封圈，所述密封圈的外圈与存储仓内圈的公差配合关系为过渡配合。
优选的，所述螺块的表面固定连接有固定轴承，所述固定轴承的顶部和底部均固定连接有固定杆，所述固定杆的右侧与调节仓的连接处固定连接。
优选的，所述第一连接软管和第二连接软管的表面均通过控制阀门控制闭合以及开启，所述第一连接软管和第二连接软管的使用材质均为耐压钢丝软管。
优选的，所述弧形喷环内侧的表面开设有出液孔，且出液孔的孔径大小为0.3mm，所述弧形喷环内侧的表面固定连接有弧形海绵条。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过存储仓、旋转杆、调节仓、螺杆、螺旋固定套、第一连接软管、弧形喷环、锥形喷头、第二连接软管、控制阀门、推板、螺块、从动锥齿和主动锥齿，可使装置达到使用方便简单的功能，解决了现有市场上的注塑机械的润滑油添注装置以及方法较为繁琐，针对不同部件的润滑方式不同，需要频繁更换润滑设备进行润滑操作，单次保养时间过大，影响设备正常使用的问题。
2、通过玻璃显示柱和刻度尺的使用，能够更加方便工作人员对装置的存液量进行及时观察，便于使用者的操作使用；
通过防滑护垫的使用，能够有效避免使用者手持设备进行操作使用时出现滑脱影响使用的现象，便于使用者的手持使用；
通过密封圈的使用以及其与存储仓的配合关系，能够使推板的使用密封效果更好，避免了设备在使用时出现漏液影响使用的现象，便于使用者的操作使用；
通过固定轴承和固定杆的使用，能够有效避免螺块在转动使用时出现晃动不稳影响对螺杆传动的现象，提升了设备传动使用的稳定性；
通过控制阀门的使用，能够更加方便使用者对连接软管进行闭合或开启的操作，便于使用者选用不同的润滑喷头进行润滑操作；
通过弧形海绵条的使用，能够使弧形喷环的润滑更加均匀，提升了使用者对柱形组件的润滑效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明存储仓和调节仓内部结构示意图；
图3为本发明弧形喷环结构示意图。
图中：1、存储仓；2、刻度尺；3、玻璃显示柱；4、旋转杆；5、调节仓；6、螺杆；7、旋转盘；8、防滑护垫；9、螺旋固定套；10、第一连接软管；11、弧形喷环；12、锥形喷头；13、第二连接软管；14、控制阀门；15、横管；16、出液管；17、固定杆；18、密封圈；19、推板；20、固定轴承；21、螺块；22、从动锥齿；23、主动锥齿；24、弧形海绵条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的存储仓1、刻度尺2、玻璃显示柱3、旋转杆4、调节仓5、螺杆6、旋转盘7、防滑护垫8、螺旋固定套9、第一连接软管10、弧形喷环11、锥形喷头12、第二连接软管13、控制阀门14、横管15、出液管16、固定杆17、密封圈18、推板19、固定轴承20、螺块21、从动锥齿22、主动锥齿23和弧形海绵条24部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种注塑机械的润滑油添注装置及操作方法，包括存储仓1，存储仓1的左侧固定连接有调节仓5，调节仓5的内腔设有旋转杆4，旋转杆4的顶部贯穿调节仓5并固定连接有旋转盘7，旋转杆4远离旋转盘7的一侧固定连接有主动锥齿23，主动锥齿23的底部啮合有从动锥齿22，从动锥齿22的内腔固定连接有螺块21，螺块21的内腔啮合有螺杆6，螺杆6的右侧贯穿存储仓1并固定连接有推板19，螺杆6的左侧贯穿调节仓5并延伸至调节仓5的左侧处，存储仓1的右侧连通有出液管16，出液管16的表面螺纹连接有螺旋固定套9，螺旋固定套9的右侧连通有横管15，横管15右侧的顶部连通有第一连接软管10，第一连接软管10远离横管15的一侧连通有弧形喷环11，横管15右侧的底部连通有第二连接软管13，第二连接软管13远离横管15的一侧连通有锥形喷头12。
存储仓1的表面固定连接有玻璃显示柱3，存储仓1的表面位于玻璃显示柱3的底部处固定连接有刻度尺2，通过玻璃显示柱3和刻度尺2的使用，能够更加方便工作人员对装置的存液量进行及时观察，便于使用者的操作使用。
存储仓1的表面固定连接有防滑护垫8，防滑护垫8的表面开设有摩擦凸台，防滑护垫8的使用材质为硫化橡胶，通过防滑护垫8的使用，能够有效避免使用者手持设备进行操作使用时出现滑脱影响使用的现象，便于使用者的手持使用。
推板19的外表面固定连接有密封圈18，密封圈18的外圈与存储仓1内圈的公差配合关系为过渡配合，通过密封圈18的使用以及其与存储仓1的配合关系，能够使推板19的使用密封效果更好，避免了设备在使用时出现漏液影响使用的现象，便于使用者的操作使用。
螺块21的表面固定连接有固定轴承20，固定轴承20的顶部和底部均固定连接有固定杆17，固定杆17的右侧与调节仓5的连接处固定连接，通过固定轴承20和固定杆17的使用，能够有效避免螺块21在转动使用时出现晃动不稳影响对螺杆6传动的现象，提升了设备传动使用的稳定性。
第一连接软管10和第二连接软管13的表面均通过控制阀门14控制闭合以及开启，第一连接软管10和第二连接软管13的使用材质均为耐压钢丝软管，通过控制阀门14的使用，能够更加方便使用者对连接软管进行闭合或开启的操作，便于使用者选用不同的润滑喷头进行润滑操作。
弧形喷环11内侧的表面开设有出液孔，且出液孔的孔径大小为0.3mm，弧形喷环11内侧的表面固定连接有弧形海绵条24，通过弧形海绵条24的使用，能够使弧形喷环11的润滑更加均匀，提升了使用者对柱形组件的润滑效率。
使用时，通过使用者沿出液管16对存储仓1的内腔进行加注润滑油，加注完成后通过使用者拿取螺旋固定套9对准出液管16进行螺纹连接，上紧螺旋固定套9后使用者握住防滑护垫8对设备进行手持，需要对旋转组件的连接处进行润滑时，通过使用者闭合第一连接软管10表面的控制阀门14，开启第二连接软管13表面的控制阀门14，辅助人员拿取锥形喷头12对准旋转组件连接处，手持作业人员对旋转盘7进行转动，通过旋转盘7的转动带动旋转杆4进行转动，通过旋转杆4的转动带动主动锥齿23进行转动，通过主动锥齿23的转动带动从动锥齿22进行转动，通过从动锥齿22的转动带动螺块21进行转动，通过螺块21的转动带动螺杆6进行移动，通过螺杆6的移动带动推板19进行移动对存储仓1内腔的润滑油进行推注，润滑油沿出液管16和螺旋固定套9进入横管15的内腔后顺第二连接软管13进入锥形喷头12的内腔喷出对旋转组件的连接处进行喷射润滑，需要对柱状组件进行表面润滑时，通过使用者闭合第二连接软管13表面的控制阀门14并开设第一连接软管10表面的控制阀门14，通过辅助人员将弧形喷环11的内弧侧放置在柱状组件的表面使弧形海绵条24与其紧贴，使用者转动旋转盘7进行推注润滑油，润滑油被弧形海绵条24吸收均匀的抹在柱状组件的表面处，使用者通过玻璃显示柱3观察存储仓1内腔的剩余液量，用完后旋转螺旋固定套9拆卸设备进行补充后继续使用，通过上述结构的配合，可使装置达到使用方便简单的功能，解决了现有市场上的注塑机械的润滑油添注装置以及方法较为繁琐，针对不同部件的润滑方式不同，需要频繁更换润滑设备进行润滑操作，单次保养时间过大，影响设备正常使用的问题，适合推广使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种注塑机械的润滑油添注装置及操作方法，包括存储仓(1)，其特征在于：所述存储仓(1)的左侧固定连接有调节仓(5)，所述调节仓(5)的内腔设有旋转杆(4)，所述旋转杆(4)的顶部贯穿调节仓(5)并固定连接有旋转盘(7)，所述旋转杆(4)远离旋转盘(7)的一侧固定连接有主动锥齿(23)，所述主动锥齿(23)的底部啮合有从动锥齿(22)，所述从动锥齿(22)的内腔固定连接有螺块(21)，所述螺块(21)的内腔啮合有螺杆(6)，所述螺杆(6)的右侧贯穿存储仓(1)并固定连接有推板(19)，所述螺杆(6)的左侧贯穿调节仓(5)并延伸至调节仓(5)的左侧处，所述存储仓(1)的右侧连通有出液管(16)，所述出液管(16)的表面螺纹连接有螺旋固定套(9)，所述螺旋固定套(9)的右侧连通有横管(15)，所述横管(15)右侧的顶部连通有第一连接软管(10)，所述第一连接软管(10)远离横管(15)的一侧连通有弧形喷环(11)，所述横管(15)右侧的底部连通有第二连接软管(13)，所述第二连接软管(13)远离横管(15)的一侧连通有锥形喷头(12)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机械的润滑油添注装置及操作方法，其特征在于：所述存储仓(1)的表面固定连接有玻璃显示柱(3)，所述存储仓(1)的表面位于玻璃显示柱(3)的底部处固定连接有刻度尺(2)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机械的润滑油添注装置及操作方法，其特征在于：所述存储仓(1)的表面固定连接有防滑护垫(8)，所述防滑护垫(8)的表面开设有摩擦凸台，所述防滑护垫(8)的使用材质为硫化橡胶。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机械的润滑油添注装置及操作方法，其特征在于：所述推板(19)的外表面固定连接有密封圈(18)，所述密封圈(18)的外圈与存储仓(1)内圈的公差配合关系为过渡配合。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机械的润滑油添注装置及操作方法，其特征在于：所述螺块(21)的表面固定连接有固定轴承(20)，所述固定轴承(20)的顶部和底部均固定连接有固定杆(17)，所述固定杆(17)的右侧与调节仓(5)的连接处固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机械的润滑油添注装置及操作方法，其特征在于：所述第一连接软管(10)和第二连接软管(13)的表面均通过控制阀门(14)控制闭合以及开启，所述第一连接软管(10)和第二连接软管(13)的使用材质均为耐压钢丝软管。
7.根据权利要求1所述的一种注塑机械的润滑油添注装置及操作方法，其特征在于：所述弧形喷环(11)内侧的表面开设有出液孔，且出液孔的孔径大小为0.3mm，所述弧形喷环(11)内侧的表面固定连接有弧形海绵条(24)。
技术总结