本发明涉及工业阀门，具体地，涉及一体式温控阀。
背景技术：
温控阀在现代制造工程技术领域中应用十分的广泛，温控阀起恒温控制作用，由于温控阀技术越来越多的应用于各行业，原有传统的温控阀性能正在不断提高，开发出适应市场要求的温控阀新产品刻不容缓。目前常用的温控阀采用电磁温控阀，而电磁温控阀无法在与油水、油气直接接触的工况下使用；目前市场也有一些采用温控元件的温控阀，可用在油水、油气直接接触的工况下，但是存在温控能力差，动作迟缓等问题，已远远满足不了市场需求。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种一体式温控阀。
为实现上述目的，本发明的提供一体式温控阀，包括：
阀体，包括油室，所述油室设有第一进口、第一出口、第二进口和第二出口；
阀盖，设置于所述阀体的上方，所述阀盖设有容纳空间，所述阀盖上设有阀盖出口，所述阀盖的容纳空间通过所述第一出口与所述油室连通；
一体式感温阀芯，包括紫铜壳体和膨胀感温石蜡，所述紫铜壳体具有一腔室，所述膨胀感温石蜡设置于所述紫铜壳体的腔室内，所述紫铜壳体的腔室与所述油室连通；
u形滑动阀瓣，设置于所述第一出口，用于封堵所述第一出口；所述u形滑动阀瓣与所述一体式感温阀芯的下端连接；所述u形滑动阀瓣底部设有u形滑动阀瓣进口；其中，
当润滑油温度小于所述一体式感温阀芯的膨胀感温石蜡的熔点时，所述u形滑动阀瓣的上端面与所述一体式感温阀芯的下端面封闭，即打开所述u形滑动阀瓣进口，使所述油室内的润滑油由所述一体式感温阀芯进入所述阀盖的容纳空间内并从所述阀盖出口流出形成第一管路；
当润滑油温度大于所述一体式感温阀芯的膨胀感温石蜡的熔点时，所述一体式感温阀芯的体积膨胀，使所述u形滑动阀瓣向下移动，所述u形滑动阀瓣的上端面与所述一体式感温阀芯的下端面分离，所述u形滑动阀瓣的下端面与所述油室下方封闭，即打开所述第一出口、关闭所述u形滑动阀瓣进口，使润滑油由所述第一出口进入所述阀盖的容纳空间内并从所述阀盖出口流出形成第二管路。
优选地，所述一体式感温阀芯还包括：
膜片，设置于所述紫铜壳体的下端；
柱塞，其插接于所述推杆内，所述柱塞的上端与所述膜片连接，所述柱塞的下端与所述u形滑动阀瓣连接；
推杆，其套设于所述柱塞的外壁上，所述推杆的内壁与所述柱塞紧密配合，所述推杆的下端与所述u形滑动阀瓣连接，所述柱塞带动所述推杆从而带动所述u形滑动阀瓣上下移动，当所述第一管路中润滑油的温度上升至石蜡熔点时，所述紫铜壳体内体积膨胀而推动所述柱塞带动所述推杆，使所述u形滑动阀瓣向下移动。
优选地，所述一体式感温阀芯还包括：密封片，其套设于所述柱塞的外壁，使所述柱塞与所述推杆密闭配合。
优选地，所述一体式感温阀芯还包括：
第一弹簧，套设于所述推杆的外围，使所述推杆作有效动作；
第二弹簧，套设于所述第一弹簧的外围，所述第二弹簧的外径大于所述第一弹簧的外径；
弹簧底座，套接于所述推杆靠近所述u形滑动阀瓣的一端；
弹簧卡箍，设置于所述弹簧底座内，所述弹簧卡箍套接于所述柱塞的下端，所述弹簧卡箍位于所述推杆的下端的底部与所述u形滑动阀瓣之间；
轴用挡圈，设置于所述推杆外壁，并位于所述弹簧底座内。
优选地，所述第一进口处设有单向阀，所述单向阀的出口与所述第一出口连通，润滑油由所述单向阀进入，经所述第一出口流入所述阀盖的容纳空间内并从所述阀盖出口流出形成所述第二管路的第一支路，所述第一支路用于排出油温大于设定值且压力大于设定值时的润滑油。
优选地，所述单向阀包括第三弹簧、钢球阀瓣和阀座，所述第三弹簧设置于所述钢球阀瓣的一端，所述阀座设置于所述钢球阀瓣的另一端，当润滑油的油温大于设定温度，且压力大于所述第三弹簧的弹簧力时，打开所述钢球阀瓣。
优选地，还包括冷却设备，所述冷却设备的进口连接所述油室的所述第二出口，所述冷却设备的出口与所述第二进口连接，使润滑油由所述第二出口流出进入到所述冷却设备，经所述冷却设备冷却后，由所述第二进口进入所述油室，再由所述油室的所述第一出口流入所述阀盖的容纳空间，并从所述阀盖出口流出，形成所述第二管路的第二支路，所述第二支路用于冷却大于设定温度的润滑油。
与现有技术相比，本发明具有如下至少一种的有益效果：
本发明上述结构中，设置一体式感温阀芯通过膨胀感温石蜡的感温元件实现恒温控制，膨胀感温石蜡在紫铜壳体内和油室连成一体，内部油温必须保持特定温度区间，当油温过高时，壳体内的膨胀感温石蜡发生膨胀，使紫铜壳体受蜡挤压，推动推杆运动，产生升程和推动力，调节u形滑动阀瓣的打开或关闭。动作灵敏，推力大，一体式感温阀芯内部石蜡膨胀时能达到200多个大气压，行程温度曲线的线性好，因而控温能力强，元件刚性大，强度高，寿命长。
本发明上述结构中，设置冷却设备，通过一体式感温阀芯调节u形滑动阀瓣的开关，可将过热的润滑油引向散热系统冷却，当温度下降后，弹簧推动推杆回位。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一优选实施例的一体式温控阀的结构示意图；
图2为本发明一优选实施例的一体式温控阀的结构示意图；
图3为本发明一优选实施例的一体式感温阀芯的结构示意图；
图中：1为阀体、2为一体式感温阀芯、3为阀盖、4为第三弹簧、5为钢球阀瓣、6为阀座、7为u形滑动阀瓣、8为冷却设备、201为膨胀感温石蜡、202为紫铜壳体、203为膜片、204为柱塞、205为密封片、206为第一弹簧、207为推杆、208为轴用挡圈、209为第二弹簧、210为弹簧卡箍、211为弹簧底座、11为第一进口、12为第一出口、13为u形滑动阀瓣进口、14为阀盖出口、21为第二出口、22为第二进口、31为单向阀进口。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
参照图1所示，为本发明一实施例的一体式温控阀的结构示意图，图中包括阀体1、阀盖3、温控元件和u形滑动阀瓣7。阀体1包括油室，油室设有第一进口11、第一出口12、第二出口21和第二进口22。阀盖3设置于阀体1的上方与阀体1连接，阀盖3通过第一出口12与油室连通。阀盖3具有容纳空间，其上端设有阀盖3出口。阀盖3的下端面与阀体1的第一出口12通过法兰连接。一体式感温阀芯2设置于阀盖3的容纳空间内，一体式感温阀芯2包括具有容纳腔室的紫铜壳体和膨胀感温石蜡，膨胀感温石蜡设置于紫铜壳体的腔室内。紫铜壳体的腔室与油室连通。u形滑动阀瓣7设置于第一出口12，用于封堵油室的第一出口12。u形滑动阀瓣7与一体式感温阀芯2的下端连接，u形滑动阀瓣7能向下或向上移动，通过一体式感温阀芯2控制u形滑动阀瓣的开关；u形滑动阀瓣7底部设有u形滑动阀瓣进口13，当润滑油温度小于一体式感温阀芯2的膨胀感温石蜡的熔点时，参照图1所示，u形滑动阀瓣的上端面与一体式感温阀芯2的下端面封闭，即打开u形滑动阀瓣进口13，使油室内的润滑油由一体式感温阀芯2进入阀盖3的容纳空间内并从阀盖出口14流出形成第一管路；当润滑油温度大于一体式感温阀芯2的膨胀感温石蜡的熔点时，参照图2所示，一体式感温阀芯2的体积膨胀，使u形滑动阀瓣向下移动，其上端面与一体式感温阀芯2的下端面分离，u形滑动阀瓣的下端面与油室下方封闭，即打开油室的第一出口12、关闭u形滑动阀瓣进口13，使润滑油由第一出口12进入阀盖3的容纳空间内并从阀盖出口14流出形成第二管路。
在其他部分优选实施例中，参照图3所示，一体式感温阀芯2包括紫铜壳体202、膨胀感温石蜡201、膜片203、柱塞204和推杆207，紫铜壳体202具体有容纳腔室，膨胀感温石蜡201设置于紫铜壳体202内，紫铜壳体202的腔室与油室连通，形成第一管路。膜片203设置于紫铜壳体202的下端面；柱塞204插接于推杆207内，柱塞204的上端与膜片203连接，柱塞204的下端与u形滑动阀瓣7连接；推杆207套设于柱塞204的外壁上，推杆207的内壁与柱塞204紧密配合，推杆207的下端与u形滑动阀瓣7连接，柱塞204带动推杆207从而带动u形滑动阀瓣7上下移动。柱塞204的外壁上套设密封片205，使柱塞204与推杆207密闭配合。推杆207的下端与u形滑动阀瓣7连接，推杆207带动u形滑动阀瓣7上下移动。在相变温度下，膨胀石蜡的膨胀应力是一个定值，远大于恒温阀所需的推力。膨胀石蜡密封在紫铜壳体202里，当润滑油温度上升到石蜡熔点时，体积膨胀而推动推杆207，从而使u形滑动阀瓣7向下移动，断开第一管路，连通第二管路。
在其他部分优选实施例中，参照图3所示，一体式感温阀芯2还包括第一弹簧206、第二弹簧209、弹簧底座211、弹簧卡箍210和轴用挡圈208。
第一弹簧206套设于推杆207的外围，使推杆207作有效动作。第二弹簧209套设于第一弹簧206的外围，用于止回。第二弹簧209的外径大于第一弹簧206的外径。在温度下降时，膨胀感温石蜡201遇冷收缩，在第二弹簧209回弹作用下，阀门复位。弹簧底座211套接于推杆207的下端。弹簧卡箍210设置于弹簧底座211内，弹簧卡箍210位于推杆的下端的底部与u形滑动阀瓣之间。轴用挡圈208设置于推杆207外壁，并位于弹簧底座211内。
在其他部分优选实施例中，参照图1、图2所示，第一进口11处设有单向阀，单向阀的出口与第一出口12连通，空压机的润滑油由单向阀进入，由第一出口12流入阀盖3的容纳空间内并从阀盖出口14流出形成第二管路的第一支路；第一支路用于排出油温大于设定值且压力大于设定值时的润滑油。
在其他部分优选实施例中，参照图2所示，单向阀包括第三弹簧4、钢球阀瓣5和阀座6，第三弹簧4设置于钢球阀瓣5的一端，阀座6设置于钢球阀瓣5的另一端，当空压机的润滑油的油温大于设定温度，压力大于弹簧力时，打开钢球阀瓣5。
在其他部分优选实施例中，参照图2所示，一体式温控阀还包括外接冷却设备8，油室的第二出口21与冷却设备8的进口连接，冷却设备8的出口与第二进口22连接，使润滑油由第二出口21流出进入到冷却设备8，经冷却设备8冷却后，再由第二进口22进入油室，由第一出口12流入阀盖3内并从阀盖出口14流出，形成第二管路的第二支路。第二支路用于冷却大于设定温度的润滑油。从而使油室内部油温保持设定的温度区间，当油温超过设定温度时，紫铜壳体202内的蜡膨胀，紫铜壳体202受蜡挤压，推动推杆207运动，产生升程和推动力，调节阀门流量关闭，将过热的润滑油引向散热系统冷却，当温度下降后，第二弹簧209推动推杆207回位。动作灵敏，推力大，内部石蜡膨胀时能达到200多个大气压，行程温度曲线的线性好，因而控温能力强，刚性大，强度高，寿命长。
上述实施例中的一体式温控阀工作原理：结合图1、图2所示，当空压机所需润滑油油温小于一体式感温阀芯2动作值时，如图1中箭头所指示方向，润滑油从第一进口11进入油室内，然后从u形滑动阀瓣进口13进入一体式感温阀芯2的腔室内，再进入到阀盖3的容纳空间中，最后从阀盖出口14流出，即润滑油的第一管路。当空压机所需润滑油油温大于一体式温控感温元件动作值时，体积膨胀后推动推杆207向下运动，推杆207推动u形滑动阀瓣7向下移动，此时，u形滑动阀瓣进口13密封；润滑油就从油室内的第二出口21进到冷却设备8，经冷却设备8冷却后，再从第二进口22进入油室，然后从第一出口12进入阀盖3，最后由阀盖出口14流出，即润滑油的第二管路的第二支路。当空压机所需润滑油油温大于温控元件动作值且压力大于弹簧压力时，润滑油从单向阀进口31进入，再由第一出口12流入到阀盖3的容纳空间内，最后从阀盖出口14流出，即润滑油的第二管路的第一支路。
本申请文件中使用到各类部件如没有详细说，均可以采用标准件或常用技术，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式可以采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，对于所属领域的技术人员都是很容易实现的，在此不再做出具体叙述。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
1.一种一体式温控阀，其特征在于，包括：
阀体，包括油室，所述油室设有第一进口、第一出口、第二进口和第二出口；
阀盖，设置于所述阀体的上方，所述阀盖设有容纳空间，所述阀盖上设有阀盖出口，所述阀盖的容纳空间通过所述第一出口与所述油室连通；
一体式感温阀芯，包括紫铜壳体和膨胀感温石蜡，所述紫铜壳体具有一腔室，所述膨胀感温石蜡设置于所述紫铜壳体的腔室内，所述紫铜壳体的腔室与所述油室连通；
u形滑动阀瓣，设置于所述第一出口，用于封堵所述第一出口；所述u形滑动阀瓣与所述一体式感温阀芯的下端连接；所述u形滑动阀瓣底部设有u形滑动阀瓣进口；其中，
当润滑油温度小于所述一体式感温阀芯的膨胀感温石蜡的熔点时，所述u形滑动阀瓣的上端面与所述一体式感温阀芯的下端面封闭，即打开所述u形滑动阀瓣进口，使所述油室内的润滑油由所述一体式感温阀芯进入所述阀盖的容纳空间内并从所述阀盖出口流出形成第一管路；
当润滑油温度大于所述一体式感温阀芯的膨胀感温石蜡的熔点时，所述一体式感温阀芯的体积膨胀，使所述u形滑动阀瓣向下移动，所述u形滑动阀瓣的上端面与所述一体式感温阀芯的下端面分离，所述u形滑动阀瓣的下端面与所述油室下方封闭，即打开所述第一出口、关闭所述u形滑动阀瓣进口，使润滑油由所述第一出口进入所述阀盖的容纳空间内并从所述阀盖出口流出形成第二管路。
2.根据权利要求1所述的一体式温控阀，其特征在于，所述一体式感温阀芯还包括：
膜片，设置于所述紫铜壳体的下端；
柱塞，其插接于所述推杆内，所述柱塞的上端与所述膜片连接，所述柱塞的下端与所述u形滑动阀瓣连接；
推杆，其套设于所述柱塞的外壁上，所述推杆的内壁与所述柱塞紧密配合，所述推杆的下端与所述u形滑动阀瓣连接，所述柱塞带动所述推杆从而带动所述u形滑动阀瓣上下移动，当所述第一管路中润滑油的温度上升至石蜡熔点时，所述紫铜壳体内体积膨胀而推动所述柱塞带动所述推杆，使所述u形滑动阀瓣向下移动。
3.根据权利要求2所述的一体式温控阀，其特征在于，所述一体式感温阀芯还包括：密封片，其套设于所述柱塞的外壁，使所述柱塞与所述推杆密闭配合。
4.根据权利要求2所述的一体式温控阀，其特征在于，所述一体式感温阀芯还包括：
第一弹簧，套设于所述推杆的外围，使所述推杆作有效动作；
第二弹簧，套设于所述第一弹簧的外围，所述第二弹簧的外径大于所述第一弹簧的外径；
弹簧底座，套接于所述推杆靠近所述u形滑动阀瓣的一端；
弹簧卡箍，设置于所述弹簧底座内，所述弹簧卡箍套接于所述柱塞的下端，所述弹簧卡箍位于所述推杆的下端的底部与所述u形滑动阀瓣之间；
轴用挡圈，设置于所述推杆外壁，并位于所述弹簧底座内。
5.根据权利要求1所述的一体式温控阀，其特征在于，所述第一进口处设有单向阀，所述单向阀的出口与所述第一出口连通，润滑油由所述单向阀进入，经所述第一出口流入所述阀盖的容纳空间内并从所述阀盖出口流出形成所述第二管路的第一支路，所述第一支路用于排出油温大于设定值且压力大于设定值时的润滑油。
6.根据权利要求5所述的一体式温控阀，其特征在于，所述单向阀包括第三弹簧、钢球阀瓣和阀座，所述第三弹簧设置于所述钢球阀瓣的一端，所述阀座设置于所述钢球阀瓣的另一端，当润滑油的油温大于设定温度，且压力大于所述第三弹簧的弹簧力时，打开所述钢球阀瓣。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一体式温控阀，其特征在于，还包括冷却设备，所述冷却设备的进口连接所述油室的所述第二出口，所述冷却设备的出口与所述第二进口连接，使润滑油由所述第二出口流出进入到所述冷却设备，经所述冷却设备冷却后，由所述第二进口进入所述油室，再由所述油室的所述第一出口流入所述阀盖的容纳空间，并从所述阀盖出口流出，形成所述第二管路的第二支路，所述第二支路用于冷却大于设定温度的润滑油。
技术总结