本发明是一种化工制药用的自动粉碎加料反应机，属于化工制药加工设备领域。
背景技术：
化工制药生产的过程中需要将不同的药材原料和其他制剂加入制药设备中，使药材原料与制剂溶解反应，然而传统的化工制药在投放药材原料时需要人工手动进行绞碎，并且进行投放药材，影响药材生产效率，不能控制药材原料速率和投放的药材原料含量，影响制药效率。因而需要生产一种高效的绞碎混合设备进行改善。
现有技术有以下不足：在进行混合之前，对于多种药材的处理过于片面，单靠多组不同切割铰刀对药材进行处理，会导致相互之间粉碎不完全，且人工效率低，所绞出来的药材颗粒大小不一，会最终导致药物混合的不全面，达不到最大药效。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种化工制药用的自动粉碎加料反应机，以解决现有在进行混合之前，对于多种药材的处理过于片面，单靠多组不同切割铰刀对药材进行处理，会导致相互之间粉碎不完全，且人工效率低，所绞出来的药材颗粒大小不一，会最终导致药物混合的不全面，达不到最大药效的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种化工制药用的自动粉碎加料反应机，其结构包括：绞碎主机体、加料斗、控制器、回收仓、回收阀门、混合器，所述回收阀门安装于回收仓前侧且与回收仓锁接，所述回收仓上方设有混合器，所述混合器与回收仓活动连接，所述混合器上方设有绞碎主机体且与绞碎主机体扣接，所述绞碎主机体上端设有加料斗，所述加料斗与加料斗锁接，所述混合器右侧设有控制器，所述控制器与混合器电连接，所述绞碎主机体包括绞碎斗装置、控制开关、衔接仓、装配板，所述控制开关安装于衔接仓前侧且与衔接仓活动连接，所述衔接仓侧方设有装配板，所述装配板与衔接仓扣接，所述衔接仓下方设有绞碎斗装置，所述绞碎斗装置与衔接仓扣接。
作为优选，所述绞碎斗装置包括活动碎杆、中轴装置、装配筒、侧碾盘,所述中轴装置安装于装配筒中侧且与装配筒扣接，所述装配筒左右两侧设有侧碾盘，所述装配筒四个方向设有活动碎杆，所述活动碎杆与装配筒活动连接。
作为优选，所述活动碎杆包括中空套筒、限位块、破碎头、弹簧内杆，所述破碎头安装于弹簧内杆末端且与弹簧内杆焊接，所述弹簧内杆中段设有限位块，所述限位块与弹簧内杆活动连接，所述弹簧内杆安装于中空套筒内侧且与中空套筒扣接。
作为优选，所述破碎头包括支撑筒头、尖头杆、楔块切刀，所述楔块切刀安装于支撑筒头中侧且与支撑筒头焊接，所述楔块切刀外侧设有尖头杆。
作为优选，所述中轴装置包括主绞碎头、过渡槽、固定套筒，所述主绞碎头安装于过渡槽上端且与过渡槽扣接，所述过渡槽外侧设有固定套筒，所述固定套筒与过渡槽扣接。
作为优选，所述主绞碎头包括主轴杆、旋转轴承、应力装配头、三角刀组、连接板，所述主轴杆安装于连接板下方且与连接板焊接，所述连接板上端设有旋转轴承，所述旋转轴承与连接板间隙配合，所述旋转轴承上方设有应力装配头，所述应力装配头外围均匀设有三角刀组，所述三角刀组与应力装配头焊接。
作为优选，所述侧碾盘装配的外环为密闭结构，与中轴装置有且只有过渡槽一个通道，作为绞碎完达到规格的药材掉落通道。
作为优选，所述主轴杆底端与混合器主动力装置为联动结构，具备有被动旋转的功能。
作为优选，用户可通过设有的加料斗预先加入所要加工的药材原材料，这些材料会进入衔接仓，通过控制开关控制衔接仓内的材料掉落到绞碎斗装置内，进而通过启动控制器，使得下端混合器进行工作，而此时药材则会与侧碾盘进行接触摩擦，同时破碎头在限位块与弹簧内杆相互配合下，会进行对应的伸缩切割，四个方向的配合减少其堆积在一起的问题，同时使得最大化的避免死角的产生，可通过设有的装置主轴杆、旋转轴承与混合器中的联动配合，进而使得上端应力装配头、三角刀组进行旋转，对于药材进行接触切割，同时配合尖头杆与楔块切刀，使设备能够有效的避免死角，同时进行高效切割，达到一定规格颗粒大小的则会由装配筒与过渡槽的间隙进行掉落，进而进入到混合器中进行混合反应，最终可由回收阀门控制回收仓的开关，进而完成对于药材的混合反应。
有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在对药材进行切割处理的时候，通过设有的活动碎杆对于药材原料进行横向接触，同时通过主轴杆与旋转轴承的配合，使得上端三角刀组对于药材进行纵向接触，最大化的避免切割死角，进而将加入的药材通过多角度的切割刀组进行绞碎，最终由过渡槽进行收集。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种化工制药用的自动粉碎加料反应机的外观结构示意图。
图2为本发明绞碎主机体的正剖面结构示意图。
图3为本发明绞碎斗装置的俯视结构示意图。
图4为本发明活动碎杆的俯视结构示意图。
图5为本发明破碎头的侧剖面结构示意图。
图6为本发明中轴装置的俯视结构示意图。
图7为本发明主绞碎头的正剖面结构示意图。
图中：绞碎主机体-1、加料斗-2、控制器-3、回收仓-4、回收阀门-5、混合器-6、绞碎斗装置-a、控制开关-b、衔接仓-c、装配板-d、活动碎杆-a1、中轴装置-a2、装配筒-a3、侧碾盘-a4、中空套筒-a11、限位块-a12、破碎头-a13、弹簧内杆-a14、支撑筒头-a131、尖头杆-a132、楔块切刀-a133、主绞碎头-a21、过渡槽-a22、固定套筒-a23、主轴杆-a211、旋转轴承-a212、应力装配头-a213、三角刀组-a214、连接板-a215。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
第一实施例：
请参阅图1-图4，本发明提供一种化工制药用的自动粉碎加料反应机技术方案：其结构包括：一种化工制药用的自动粉碎加料反应机，其结构包括：绞碎主机体1、加料斗2、控制器3、回收仓4、回收阀门5、混合器6，所述回收阀门5安装于回收仓4前侧且与回收仓4锁接，所述回收仓4上方设有混合器6，所述混合器6与回收仓4活动连接，所述混合器6上方设有绞碎主机体1且与绞碎主机体1扣接，所述绞碎主机体1上端设有加料斗2，所述加料斗2与加料斗2锁接，所述混合器6右侧设有控制器3，所述控制器3与混合器6电连接，所述绞碎主机体1包括绞碎斗装置a、控制开关b、衔接仓c、装配板d，所述控制开关b安装于衔接仓c前侧且与衔接仓c活动连接，所述衔接仓c侧方设有装配板d，所述装配板d与衔接仓c扣接，所述衔接仓c下方设有绞碎斗装置a，所述绞碎斗装置a与衔接仓c扣接。
所述绞碎斗装置a包括活动碎杆a1、中轴装置a2、装配筒a3、侧碾盘a4,所述中轴装置a2安装于装配筒a3中侧且与装配筒a3扣接，所述装配筒a3左右两侧设有侧碾盘a4，所述装配筒a3四个方向设有活动碎杆a1，所述活动碎杆a1与装配筒a3活动连接。
所述活动碎杆a1包括中空套筒a11、限位块a12、破碎头a13、弹簧内杆a14，所述破碎头a13安装于弹簧内杆a14末端且与弹簧内杆a14焊接，所述弹簧内杆a14中段设有限位块a12，所述限位块a12与弹簧内杆a14活动连接，所述弹簧内杆a14安装于中空套筒a11内侧且与中空套筒a11扣接，所述活动碎杆a1通过限位块a12对于弹簧内杆a14起到一个缓冲限位的功能。
本发明的主要特征是：用户可通过设有的加料斗2预先加入所要加工的药材原材料，这些材料会进入衔接仓c，通过控制开关b控制衔接仓c内的材料掉落到绞碎斗装置a内，进而通过启动控制器3，使得下端混合器6进行工作，而此时药材则会与侧碾盘a4进行接触摩擦，同时破碎头a13在限位块a12与弹簧内杆a14相互配合下，会进行对应的伸缩切割，四个方向的配合减少其堆积在一起的问题，同时使得最大化的避免死角的产生。
第二实施例：
请参阅图5-图7，本发明提供一种化工制药用的自动粉碎加料反应机技术方案：其结构包括：一种化工制药用的自动粉碎加料反应机，其结构包括：绞碎主机体1、加料斗2、控制器3、回收仓4、回收阀门5、混合器6，所述回收阀门5安装于回收仓4前侧且与回收仓4锁接，所述回收仓4上方设有混合器6，所述混合器6与回收仓4活动连接，所述混合器6上方设有绞碎主机体1且与绞碎主机体1扣接，所述绞碎主机体1上端设有加料斗2，所述加料斗2与加料斗2锁接，所述混合器6右侧设有控制器3，所述控制器3与混合器6电连接，所述绞碎主机体1包括绞碎斗装置a、控制开关b、衔接仓c、装配板d，所述控制开关b安装于衔接仓c前侧且与衔接仓c活动连接，所述衔接仓c侧方设有装配板d，所述装配板d与衔接仓c扣接，所述衔接仓c下方设有绞碎斗装置a，所述绞碎斗装置a与衔接仓c扣接，所述破碎头a13包括支撑筒头a131、尖头杆a132、楔块切刀a133，所述楔块切刀a133安装于支撑筒头a131中侧且与支撑筒头a131焊接，所述楔块切刀a133外侧设有尖头杆a132。
所述中轴装置a2包括主绞碎头a21、过渡槽a22、固定套筒a23，所述主绞碎头a21安装于过渡槽a22上端且与过渡槽a22扣接，所述过渡槽a22外侧设有固定套筒a23，所述固定套筒a23与过渡槽a22扣接，所述中轴装置a2通过过渡槽a22与固定套筒a23之间的间隙进行药材颗粒传递。
所述主绞碎头a21包括主轴杆a211、旋转轴承a212、应力装配头a213、三角刀组a214、连接板a215，所述主轴杆a211安装于连接板a215下方且与连接板a215焊接，所述连接板a215上端设有旋转轴承a212，所述旋转轴承a212与连接板a215间隙配合，所述旋转轴承a212上方设有应力装配头a213，所述应力装配头a213外围均匀设有三角刀组a214，所述三角刀组a214与应力装配头a213焊接，所述主绞碎头a21通过主轴杆a211与旋转轴承a212的相互配合，进而为三角刀组a214提供旋转的动能，进而对于药材进行搅动切割。
本发明的主要特征是：用户可通过设有的装置主轴杆a211、旋转轴承a212与混合器6中的联动配合，进而使得上端应力装配头a213、三角刀组a214进行旋转，对于药材进行接触切割，同时配合尖头杆a132与楔块切刀a133，使设备能够有效的避免死角，同时进行高效切割，达到一定规格颗粒大小的则会由装配筒a3与过渡槽a22的间隙进行掉落，进而进入到混合器6中进行混合反应，最终可由回收阀门5控制回收仓4的开关，进而完成对于药材的混合反应。
本发明通过上述部件的互相组合，使设备使用时，通过设有的多重绞碎机构，使本发明能够实现避免在进行混合之前，对于多种药材的处理过于片面，单靠多组不同切割铰刀对药材进行处理，会导致相互之间粉碎不完全，且人工效率低，所绞出来的药材颗粒大小不一，会最终导致药物混合的不全面，达不到最大药效的问题，使设备最大化的避免切割死角，多角度的切割刀组进行绞碎，更加自动高效的对药材进行处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种化工制药用的自动粉碎加料反应机，其结构包括：绞碎主机体(1)、加料斗(2)、控制器(3)、回收仓(4)、回收阀门(5)、混合器(6)，所述回收阀门(5)安装于回收仓(4)前侧且与回收仓(4)锁接，所述回收仓(4)上方设有混合器(6)，所述混合器(6)与回收仓(4)活动连接，其特征在于：
所述混合器(6)上方设有绞碎主机体(1)且与绞碎主机体(1)扣接，所述绞碎主机体(1)上端设有加料斗(2)，所述加料斗(2)与加料斗(2)锁接，所述混合器(6)右侧设有控制器(3)；
所述绞碎主机体(1)包括绞碎斗装置(a)、控制开关(b)、衔接仓(c)、装配板(d)，所述控制开关(b)安装于衔接仓(c)前侧且与衔接仓(c)活动连接，所述衔接仓(c)侧方设有装配板(d)，所述装配板(d)与衔接仓(c)扣接，所述衔接仓(c)下方设有绞碎斗装置(a)。
2.根据权利要求1所述的一种化工制药用的自动粉碎加料反应机，其特征在于：所述绞碎斗装置(a)包括活动碎杆(a1)、中轴装置(a2)、装配筒(a3)、侧碾盘(a4),所述中轴装置(a2)安装于装配筒(a3)中侧，所述装配筒(a3)左右两侧设有侧碾盘(a4)，所述装配筒(a3)四个方向设有活动碎杆(a1)。
3.根据权利要求2所述的一种化工制药用的自动粉碎加料反应机，其特征在于：所述活动碎杆(a1)包括中空套筒(a11)、限位块(a12)、破碎头(a13)、弹簧内杆(a14)，所述破碎头(a13)安装于弹簧内杆(a14)末端，所述弹簧内杆(a14)中段设有限位块(a12)，所述限位块(a12)与弹簧内杆(a14)活动连接，所述弹簧内杆(a14)安装于中空套筒(a11)内侧。
4.根据权利要求3所述的一种化工制药用的自动粉碎加料反应机，其特征在于：所述破碎头(a13)包括支撑筒头(a131)、尖头杆(a132)、楔块切刀(a133)，所述楔块切刀(a133)安装于支撑筒头(a131)中侧，所述楔块切刀(a133)外侧设有尖头杆(a132)。
5.根据权利要求2所述的一种化工制药用的自动粉碎加料反应机，其特征在于：所述中轴装置(a2)包括主绞碎头(a21)、过渡槽(a22)、固定套筒(a23)，所述主绞碎头(a21)安装于过渡槽(a22)上端，所述过渡槽(a22)外侧设有固定套筒(a23)。
6.根据权利要求5所述的一种化工制药用的自动粉碎加料反应机，其特征在于：所述主绞碎头(a21)包括主轴杆(a211)、旋转轴承(a212)、应力装配头(a213)、三角刀组(a214)、连接板(a215)，所述主轴杆(a211)安装于连接板(a215)下方，所述连接板(a215)上端设有旋转轴承(a212)，所述旋转轴承(a212)与连接板(a215)间隙配合，所述旋转轴承(a212)上方设有应力装配头(a213)，所述应力装配头(a213)外围均匀设有三角刀组(a214)。
7.根据权利要求2所述的一种化工制药用的自动粉碎加料反应机，其特征在于：所述侧碾盘(a4)装配的外环为密闭结构，与中轴装置(a2)有且只有过渡槽(a22)一个通道，作为绞碎完达到规格的药材掉落通道。
8.根据权利要求6所述的一种化工制药用的自动粉碎加料反应机，其特征在于：所述主轴杆(a211)底端与混合器(6)主动力装置为联动结构，具备有被动旋转的功能。
技术总结