本发明涉及苯磺酸氨氯地平混合技术领域，具体为一种苯磺酸氨氯地平混合装置。
背景技术：
苯磺酸氨氯地平为白色晶体粉末，溶于甲醇，微溶于水，主要适用于治疗高血压和冠心病，在苯磺酸氨氯地平的制备过程中，需要将苯磺酸氨氯地平进行混合，保证苯磺酸氨氯地平的药效均衡，现有苯磺酸氨氯地平混合装置，混合效果较差，不能使物料混合均匀，不利于苯磺酸氨氯地平的药效均衡性，降低苯磺酸氨氯地平的制备质量，因此急需研制一种苯磺酸氨氯地平混合装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
为此，提出一种苯磺酸氨氯地平混合装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种苯磺酸氨氯地平混合装置，设置的混合组件和输送组件，混合电机带动旋杆转动，混合板对物料进行混合作业，输送时采用输送电机带动输送辊转动进行输送，输送过程中进一步对物料进行混合，提高混合装置的混合效果，使物料混合均匀，有利于苯磺酸氨氯地平的药效均衡性，提高苯磺酸氨氯地平的制备质量，设置的预处理组件，物料从进料管进入预处理箱内，压缩空气接管往预处理箱内输送压缩空气，将物料吹入分散箱内，分散杆对物料进行分散作业，保证进入混合箱内使物料已经初步混合，便于进行后续的进一步混合，设置的导料板和挡板，导料板使物料顺利进入分散箱内，且对压缩空气起到导流的作用，避免压缩空气将物料倒吹到进料管内，挡板便于进行混合箱下方的开启和关闭的控制，保证物料混合均匀后进入到输送箱内，以解决背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种苯磺酸氨氯地平混合装置，包括支架，混合组件，预处理组件，输送组件和电控柜，所述混合组件通过螺栓固定在支架内侧的上方；所述预处理组件采用两个，且预处理组件通过螺栓固定在混合组件的左右两侧；所述输送组件通过螺栓固定在混合组件的下方；所述电控柜通过螺栓固定在支架的右侧，且电控柜通过导线与市电相连。
优选的，所述混合组件包括混合箱，混合电机，旋杆，混合板和挡板，所述混合箱通过螺栓固定在支架内侧的上方；所述混合电机通过螺栓固定在混合箱的上方，且混合电机的输出轴贯穿至混合箱的内部，该混合电机通过导线与电控柜相连，其中混合电机选用130st-m15015型；所述旋杆通过联轴器与混合电机的输出轴相连；所述混合板采用多个，且混合板通过螺栓固定在旋杆的左右两侧；所述挡板卡接在混合箱内部的下方，且挡板位于旋杆的下方。
优选的，所述预处理组件包括进料管，预处理箱，压缩空气接管，分散箱，分散杆和导料板，所述分散箱采用两个，且分散箱通过螺栓固定在混合箱的左右两侧，该分散箱与混合箱的内部相通；所述分散杆采用多个，且分散杆通过螺栓固定在分散箱内部远离混合箱的一侧；所述预处理箱通过螺栓固定在分散箱的外侧；所述压缩空气接管采用两个，且压缩空气接管通过螺栓固定在预处理箱的外侧；所述进料管通过螺栓固定在预处理箱的上方；所述导料板通过螺栓固定在进料管的下方。
优选的，所述进料管与预处理箱的内部相通；所述压缩空气接管与压缩空气源相连；所述分散杆呈侧金字塔形设置；所述导料板的下端位于预处理箱的内部；所述预处理箱与分散箱的内部相通。
优选的，所述输送组件包括输送箱，输送辊，输送电机和下料管，所述输送箱通过螺栓固定在混合箱的下方，且输送箱上方的左侧与混合箱的内部相通；所述输送辊通过轴套固定在输送箱的内部；所述输送电机安装在支架内侧的中间位置，且输送电机的输出轴通过联轴器与输送辊的主轴相连，该输送电机通过导线与电控柜相连，其中输送电机选用130st-m15015型；所述下料管通过螺栓固定在输送箱下方的右侧，且下料管与输送箱的内部相通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明，通过设置混合组件和输送组件，混合电机带动旋杆转动，混合板对物料进行混合作业，输送时采用输送电机带动输送辊转动进行输送，输送过程中进一步对物料进行混合，提高混合装置的混合效果，使物料混合均匀，有利于苯磺酸氨氯地平的药效均衡性，提高苯磺酸氨氯地平的制备质量；
2、本发明，通过设置预处理组件，物料从进料管进入预处理箱内，压缩空气接管往预处理箱内输送压缩空气，将物料吹入分散箱内，分散杆对物料进行分散作业，保证进入混合箱内使物料已经初步混合，便于进行后续的进一步混合；
3、本发明，通过设置导料板和挡板，导料板使物料顺利进入分散箱内，且对压缩空气起到导流的作用，避免压缩空气将物料倒吹到进料管内，挡板便于进行混合箱下方的开启和关闭的控制，保证物料混合均匀后进入到输送箱内。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的混合组件的结构示意图；
图3为本发明的预处理组件的结构示意图；
图4为本发明的输送组件的结构示意图。
图中：1、支架；2、混合组件；21、混合箱；22、混合电机；23、旋杆；24、混合板；25、挡板；3、预处理组件；31、进料管；32、预处理箱；33、压缩空气接管；34、分散箱；35、分散杆；36、导料板；4、输送组件；41、输送箱；42、输送辊；43、输送电机；44、下料管；5、电控柜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种苯磺酸氨氯地平混合装置，如图1所示，包括支架1，混合组件2，预处理组件3，输送组件4和电控柜5，所述混合组件2通过螺栓固定在支架1内侧的上方；所述预处理组件3采用两个，且预处理组件3通过螺栓固定在混合组件2的左右两侧；所述输送组件4通过螺栓固定在混合组件2的下方；所述电控柜5通过螺栓固定在支架1的右侧，且电控柜5通过导线与市电相连。
具体的，如图2所示，所述混合组件2包括混合箱21，混合电机22，旋杆23，混合板24和挡板25，所述混合箱21通过螺栓固定在支架1内侧的上方；所述混合电机22通过螺栓固定在混合箱21的上方，且混合电机22的输出轴贯穿至混合箱21的内部，该混合电机22通过导线与电控柜5相连，其中混合电机22选用130st-m15015型；所述旋杆23通过联轴器与混合电机22的输出轴相连；所述混合板24采用多个，且混合板24通过螺栓固定在旋杆23的左右两侧；所述挡板25卡接在混合箱21内部的下方，且挡板25位于旋杆23的下方。
通过采用上述技术方案，混合电机22带动旋杆23转动，混合板24对物料进行混合作业，输送时采用输送电机43带动输送辊42转动进行输送，输送过程中进一步对物料进行混合，提高混合装置的混合效果，使物料混合均匀，有利于苯磺酸氨氯地平的药效均衡性，提高苯磺酸氨氯地平的制备质量。
具体的，如图3所示，所述预处理组件3包括进料管31，预处理箱32，压缩空气接管33，分散箱34，分散杆35和导料板36，所述分散箱34采用两个，且分散箱34通过螺栓固定在混合箱21的左右两侧，该分散箱34与混合箱21的内部相通；所述分散杆35采用多个，且分散杆35通过螺栓固定在分散箱34内部远离混合箱21的一侧；所述预处理箱32通过螺栓固定在分散箱34的外侧；所述压缩空气接管33采用两个，且压缩空气接管33通过螺栓固定在预处理箱32的外侧；所述进料管31通过螺栓固定在预处理箱32的上方；所述导料板36通过螺栓固定在进料管31的下方。
通过采用上述技术方案，物料从进料管31进入预处理箱32内，压缩空气接管33往预处理箱32内输送压缩空气，将物料吹入分散箱34内，分散杆35对物料进行分散作业，保证进入混合箱21内使物料已经初步混合，便于进行后续的进一步混合。
具体的，如图3所示，所述进料管31与预处理箱32的内部相通；所述压缩空气接管33与压缩空气源相连；所述分散杆35呈侧金字塔形设置；所述导料板36的下端位于预处理箱32的内部；所述预处理箱32与分散箱34的内部相通。
通过采用上述技术方案，导料板36使物料顺利进入分散箱34内，且对压缩空气起到导流的作用，避免压缩空气将物料倒吹到进料管31内。
具体的，如图4所示，所述输送组件4包括输送箱41，输送辊42，输送电机43和下料管44，所述输送箱41通过螺栓固定在混合箱21的下方，且输送箱41上方的左侧与混合箱21的内部相通；所述输送辊42通过轴套固定在输送箱41的内部；所述输送电机43安装在支架1内侧的中间位置，且输送电机43的输出轴通过联轴器与输送辊42的主轴相连，该输送电机43通过导线与电控柜5相连，其中输送电机43选用130st-m15015型；所述下料管44通过螺栓固定在输送箱41下方的右侧，且下料管44与输送箱41的内部相通。
通过采用上述技术方案，输送电机43带动输送辊42转动，使物料往右侧移动，通过下料管44将混合均匀的物料输送到下一个工序。
工作原理：电控柜5接通市电为系统供电，物料从进料管31进入预处理箱32内，压缩空气接管33往预处理箱32内输送压缩空气，将物料吹入分散箱34内，分散杆35对物料进行分散作业，保证进入混合箱21内使物料已经初步混合，便于进行后续的进一步混合，导料板36使物料顺利进入分散箱34内，且对压缩空气起到导流的作用，避免压缩空气将物料倒吹到进料管31内，混合电机22带动旋杆23转动，混合板24对物料进行混合作业，输送时采用输送电机43带动输送辊42转动进行输送，输送过程中进一步对物料进行混合，提高混合装置的混合效果，使物料混合均匀，有利于苯磺酸氨氯地平的药效均衡性，提高苯磺酸氨氯地平的制备质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种苯磺酸氨氯地平混合装置，其特征在于：包括支架(1)，混合组件(2)，预处理组件(3)，输送组件(4)和电控柜(5)，所述混合组件(2)通过螺栓固定在支架(1)内侧的上方；所述预处理组件(3)采用两个，且预处理组件(3)通过螺栓固定在混合组件(2)的左右两侧；所述输送组件(4)通过螺栓固定在混合组件(2)的下方；所述电控柜(5)通过螺栓固定在支架(1)的右侧，且电控柜(5)通过导线与市电相连。
2.根据权利要求1所述的一种苯磺酸氨氯地平混合装置，其特征在于：所述混合组件(2)包括混合箱(21)，混合电机(22)，旋杆(23)，混合板(24)和挡板(25)，所述混合箱(21)通过螺栓固定在支架(1)内侧的上方；所述混合电机(22)通过螺栓固定在混合箱(21)的上方，且混合电机(22)的输出轴贯穿至混合箱(21)的内部，该混合电机(22)通过导线与电控柜(5)相连，其中混合电机(22)选用130st-m15015型；所述旋杆(23)通过联轴器与混合电机(22)的输出轴相连；所述混合板(24)采用多个，且混合板(24)通过螺栓固定在旋杆(23)的左右两侧；所述挡板(25)卡接在混合箱(21)内部的下方，且挡板(25)位于旋杆(23)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种苯磺酸氨氯地平混合装置，其特征在于：所述预处理组件(3)包括进料管(31)，预处理箱(32)，压缩空气接管(33)，分散箱(34)，分散杆(35)和导料板(36)，所述分散箱(34)采用两个，且分散箱(34)通过螺栓固定在混合箱(21)的左右两侧，该分散箱(34)与混合箱(21)的内部相通；所述分散杆(35)采用多个，且分散杆(35)通过螺栓固定在分散箱(34)内部远离混合箱(21)的一侧；所述预处理箱(32)通过螺栓固定在分散箱(34)的外侧；所述压缩空气接管(33)采用两个，且压缩空气接管(33)通过螺栓固定在预处理箱(32)的外侧；所述进料管(31)通过螺栓固定在预处理箱(32)的上方；所述导料板(36)通过螺栓固定在进料管(31)的下方。
4.根据权利要求3所述的一种苯磺酸氨氯地平混合装置，其特征在于：所述进料管(31)与预处理箱(32)的内部相通；所述压缩空气接管(33)与压缩空气源相连；所述分散杆(35)呈侧金字塔形设置；所述导料板(36)的下端位于预处理箱(32)的内部；所述预处理箱(32)与分散箱(34)的内部相通。
5.根据权利要求1所述的一种苯磺酸氨氯地平混合装置，其特征在于：所述输送组件(4)包括输送箱(41)，输送辊(42)，输送电机(43)和下料管(44)，所述输送箱(41)通过螺栓固定在混合箱(21)的下方，且输送箱(41)上方的左侧与混合箱(21)的内部相通；所述输送辊(42)通过轴套固定在输送箱(41)的内部；所述输送电机(43)安装在支架(1)内侧的中间位置，且输送电机(43)的输出轴通过联轴器与输送辊(42)的主轴相连，该输送电机(43)通过导线与电控柜(5)相连，其中输送电机(43)选用130st-m15015型；所述下料管(44)通过螺栓固定在输送箱(41)下方的右侧，且下料管(44)与输送箱(41)的内部相通。
技术总结