本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其是一种节能吸线机。
背景技术：
目前，在服装生产工序完成后进行包装前，需要对生产环节中产生的线头及因静电而吸附在服装上的线头以及碎屑进行去除，以保证出厂服装的美观，现有企业通常采用的方式是利用吸线头机处理。
现有的吸线机一般会由过滤机构和抽风机构组成，通过抽风机构在吸线机壳体内进行抽风，将衣物上的线头吸附进过滤机构上，从而完成衣物线头的吸附工作，可是，对于生产型的企业来说，衣物的数量庞大，吸线机需要不停的进行吸线工作，因此，线头会不断地积聚在过滤机构上，如果线头积聚过多，就会容易堵住抽风通道，造成风量减少，然而，工作人员根据身体的感知并不能很好地感受到风量减少了多少，直到风量减少至无法吸附线头时工作人员才会进行处理，可风量要是减少到三分之一或以上时工作人员也全然不知，也不去进行处理的话，那么，吸线机吸附衣物线头的时间就会大大增加(例如：由原来10s的吸附时间变成了后来的15s或更长才能完全吸附干净衣物上的线头)，这样一来，不仅使得吸线机的耗能增加，而且，还会降低企业的生产效率，最终增加了企业的生产成本，另外，现有的吸线机一般为固定结构，当要清理过滤机构上的线头时必须先将吸线机拆开，可是，由于拆卸以及安装吸线机的难度较大，时间较长，不仅会增加工人的劳动力，而且，吸线机的生产效率也会因此而降低。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种节能吸线机，该吸线机通过简单的结构设计，能够有效解决上述背景技术所提出的问题。
本实用新型的技术方案为：
一种节能吸线机，其特征在于：它包括设备本体，所述设备本体的顶部固定连接有抽风管道，所述设备本体的顶部内壁固定安装风速传感器且风速传感器的探头端位于抽风管道的底部，所述设备本体的顶部外壁且位于抽风管道的右侧固定安装有报警器，所述风速传感器电性连接报警器，所述设备本体的内部自上往下依次设有第一滑槽组和第二滑槽组，所述第一滑槽组和第二滑槽组均设置有三组滑槽，所述三组滑槽分别焊接在设备本体的前后面内壁和左侧面内壁，所述第一滑槽组内设置有第一过滤机构，所述第二滑槽组内设置有第二过滤机构，所述设备本体内部的底部固定安装有抽风机架体，所述抽风机架体内安装有抽风机，所述抽风机上的排气管可连通设备本体底部延伸至设备本体外部，所述设备本体的右侧面通过合页连接有门扇。
进一步的，所述第一过滤机构包括框板、连接条和十字钉，所述框板的内部焊接有若干条平行的连接条，所述连接条的顶部和底部均等间距焊接有若干个十字钉，所述十字钉俯视呈十字型；其作用在于：密布设置十字钉，能够有效缠绕吸进来的线头，而且，钉与钉之间有较大的间隙，不影响抽风机的抽风。
进一步的，所述第二过滤机构包括过滤网和网布，所述过滤网上设置有多个通孔，所述过滤网的顶面设置有网布，所述网布由若干经纱和若干纬纱相互交织构成，相邻两根经纱和相邻两根纬纱之间构成有用于导通过滤网通孔的若干方型过滤口。
进一步的，所述门扇与设备本体之间安装有密封圈，所述门扇上安装有门锁；其作用在于：门锁便于工人打开设备本体，密封圈能够有效防止气体泄露。
进一步的，所述设备本体的底面四角位置上均安装有万向轮，其作用在于：便于移动设备本体，提高设备本体的灵活性。
进一步的，所述设备本体和抽风管道的材质均为高强度铝合金。
本实用新型的工作原理为：工作时，启动抽风机，通过抽风管道将线头吸进设备本体内部，线头依次经过第一过滤机构和第二过滤机构，当第一过滤机构和第二过滤机构上的线头积聚较多时，风速传感器就会测试到风量变少，此时，就会信号传递给报警器进行报警，通过报警器提醒工作人员清理第一过滤机构和第二过滤机构上的线头，取出框板和过滤网时可直接打开门扇，通过第一滑槽组和第二滑槽组分别将其滑出，清理干净后再分别滑进第一滑槽组和第二滑槽，关闭门扇即可。
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，实用性强，通过设有风速传感器和报警器，能够有效测试出风速，进而提醒工作人员及时清理线头，保证吸线机高效对衣物线头进行吸附，从而降低能耗，另外，通过设有门扇和滑槽组，在拆卸与安装过滤机构时，不仅降低其拆卸的难度，而且，还节约了较多的时间，进而有效提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型第一滑槽组安装在设备本体内部的示意图；
图3为本实用新型门扇的示意图；
图4为本实用新型第一过滤机构的俯视图
图5为本实用新型网布的结构示意图。
图中，1、设备本体；2、抽风管道；3、风速传感器；4、报警器；5、第一滑槽组；6、第二滑槽组；7、第一过滤机构；8、第二过滤机构；9、抽风机架体；10、抽风机；11、门扇；12、框板；13、连接条；14、十字钉；15、过滤网；16、网布；17、经纱；18、纬纱；19、方型过滤口；20、门锁；21、万向轮；22、滑槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1-5所示，一种节能吸线机，它包括设备本体1，所述设备本体1的顶部固定连接有抽风管道2，所述设备本体1的顶部内壁固定安装风速传感器3且风速传感器3的探头端位于抽风管道2的底部，所述设备本体1的顶部外壁且位于抽风管道2的右侧固定安装有报警器4，所述风速传感器3电性连接报警器4，所述设备本体1的内部自上往下依次设有第一滑槽组5和第二滑槽组6，所述第一滑槽组5和第二滑槽组6均设置有三组滑槽22，所述三组滑槽22分别焊接在设备本体1的前后面内壁和左侧面内壁，所述第一滑槽组5内设置有第一过滤机构7，所述第二滑槽组6内设置有第二过滤机构8，所述设备本体1内部的底部固定安装有抽风机架体9，所述抽风机架体9内安装有抽风机10，所述抽风机10上的排气管可连通设备本体1底部延伸至设备本体1外部，所述设备本体1的右侧面通过合页连接有门扇11。
所述第一过滤机构7包括框板12、连接条13和十字钉14，所述框板12的内部焊接有若干条平行的连接条13，所述连接条13的顶部和底部均等间距焊接有若干个十字钉14，所述十字钉14俯视呈十字型。
所述第二过滤机构8包括过滤网15和网布16，所述过滤网15上设置有多个通孔，所述过滤网15的顶面设置有网布16，所述网布16由若干经纱17和若干纬纱18相互交织构成，相邻两根经纱17和相邻两根纬纱18之间构成有用于导通过滤网15通孔的若干方型过滤口19。
所述门扇11与设备本体1之间安装有密封圈，所述门扇11上安装有门锁20。
所述设备本体1的底面四角位置上均安装有万向轮21。
所述设备本体1和抽风管道2的材质均为高强度铝合金。
本实施例中所述风速传感器采用的是北京艾凡鹏仪表有限公司生产的一种型号为af124管道风速传感器。
本实施例中所述报警器采用的是南通瑞明机械制造有限公司生产的一种型号为rmds-2000电声警报器。
本实施例中所述抽风机采用的是北京全风机电设备有限公司生产的一种型号为yx-81d-2负压抽风机。
本实施例中所述万向轮器采用的是佛山市南海区金沙上安双晖塑料五金厂生产的一种型号为sh-039万向轮。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
1.一种节能吸线机，其特征在于：它包括设备本体(1)，所述设备本体(1)的顶部固定连接有抽风管道(2)，所述设备本体(1)的顶部内壁固定安装风速传感器(3)且风速传感器(3)的探头端位于抽风管道(2)的底部，所述设备本体(1)的顶部外壁且位于抽风管道(2)的右侧固定安装有报警器(4)，所述风速传感器(3)电性连接报警器(4)，所述设备本体(1)的内部自上往下依次设有第一滑槽组(5)和第二滑槽组(6)，所述第一滑槽组(5)和第二滑槽组(6)均设置有三组滑槽(22)，所述三组滑槽(22)分别焊接在设备本体(1)的前后面内壁和左侧面内壁，所述第一滑槽组(5)内设置有第一过滤机构(7)，所述第二滑槽组(6)内设置有第二过滤机构(8)，所述设备本体(1)内部的底部固定安装有抽风机架体(9)，所述抽风机架体(9)内安装有抽风机(10)，所述抽风机(10)上的排气管可连通设备本体(1)底部延伸至设备本体(1)外部，所述设备本体(1)的右侧面通过合页连接有门扇(11)。
2.根据权利要求1所述的一种节能吸线机，其特征在于：所述第一过滤机构(7)包括框板(12)、连接条(13)和十字钉(14)，所述框板(12)的内部焊接有若干条平行的连接条(13)，所述连接条(13)的顶部和底部均等间距焊接有若干个十字钉(14)，所述十字钉(14)俯视呈十字型。
3.根据权利要求2所述的一种节能吸线机，其特征在于：所述第二过滤机构(8)包括过滤网(15)和网布(16)，所述过滤网(15)上设置有多个通孔，所述过滤网(15)的顶面设置有网布(16)，所述网布(16)由若干经纱(17)和若干纬纱(18)相互交织构成，相邻两根经纱(17)和相邻两根纬纱(18)之间构成有用于导通过滤网(15)通孔的若干方型过滤口(19)。
4.根据权利要求3所述的一种节能吸线机，其特征在于：所述门扇(11)与设备本体(1)之间安装有密封圈，所述门扇(11)上安装有门锁(20)。
5.根据权利要求4所述的一种节能吸线机，其特征在于：所述设备本体(1)的底面四角位置上均安装有万向轮(21)。
6.根据权利要求5所述的一种节能吸线机，其特征在于：所述设备本体(1)和抽风管道(2)的材质均为高强度铝合金。
技术总结