本实用新型涉及吹瓶设备领域，特别涉及一种出料斗、出料机构及吹瓶机。
背景技术：
在常规塑料中空吹瓶设备中，一些制品瓶吹制成型后，制品瓶的顶部及底部均成型有溢出模具以外的塑料废料，通过模具剪口位置剪断后，需要通过自动去除废料装置将粘连于制品瓶的塑料废料与制品瓶分离，当塑料废料去除后，模具通过模架开模打开模具副模，制品瓶才能自动跌出。由于去除塑料废料的工位与开模后制品瓶跌出的工位是重叠的，因此制品瓶与剔除的塑料废料会跌落在一起，不便于后续的废料收集及成品打包的工作，而且塑料废料与制品瓶未完全冷却，当制品瓶跌落至塑料废料上时，很容易与塑料废料粘在一起，导致制品瓶报废。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种出料时能够将制品瓶与废料分离的出料斗、应用了该出料斗的出料机构及应用了该出料机构的吹瓶机。
根据本实用新型的第一方面，提供一种出料斗，包括：
出料斗主体，所述出料斗主体上设有相互独立的第一出料通道与第二出料通道；
导向装置，所述导向装置活动设置在所述出料斗主体上并能够将物料导向至第一出料通道或第二出料通道；
驱动装置，所述驱动装置设置于所述出料斗主体上并能够驱动所述导向装置将物料导向至第一出料通道或第二出料通道。
上述出料斗至少具有以下有益效果：去除废料时，所述导向装置在驱动装置的驱动下将下落的废料引导至第一出料通道或第二出料通道，相对应的，打开模具使制品瓶下落时，所述导向装置在驱动装置的驱动下将下落的制品瓶引导至第二出料通道或第一出料通道，有效地分离了制品瓶与废料，有利于后续的废料收集及成品打包的工作，且避免了制品瓶与废料下落后粘在一起而导致制品瓶报废的问题。
根据本实用新型第一方面所述的一种出料斗，所述导向装置包括滑动设置在所述出料斗主体顶部的安装座和固定设置在所述安装座上的导向板，所述安装座连接于所述驱动装置的输出端，所述导向板呈尖劈状。所述安装座能够在所述驱动装置的驱动下左右滑动，使得所述导向板的左侧导向面或者右侧导向面能够移动至第一出料通道与第二出料通道的交界处，导向板的左侧导向面移动至第一出料通道与第二出料通道的交界处时，能够将下落的物料导向至左侧的出料通道内，导向板的右侧导向面移动至第一出料通道与第二出料通道的交界处时，能够将下落的物料导向至右侧的出料通道内。
根据本实用新型第一方面所述的一种出料斗，所述安装座的底部设置有滑动座，所述出料斗主体的顶部设有与所述滑动座相对应的滑轨，其结构简单，且易于实现。
根据本实用新型第一方面所述的一种出料斗，所述安装座上可拆卸地安装有支架，所述支架的两端固定连接于所述导向板，所述支架的中部贴合于所述安装座，所述支架的端部贴合于所述导向板，有利于提高所述导向板在工作过程中的稳定性，且便于拆装。
根据本实用新型第一方面所述的一种出料斗，所述驱动装置包括设置在所述出料斗主体上的第一气缸组件，所述第一气缸组件的缸筒固定安装于所述出料斗主体上，所述第一气缸组件的活塞杆连接于所述导向装置，其结构简单，且运行平稳，有利于提高工作的可靠性。
根据本实用新型第一方面所述的一种出料斗，所述导向装置包括固定设置在所述出料斗主体顶部的固定座和设置在所述固定座上并能够相对所述固定座摆动的挡料板，所述挡料板能够摆动至阻挡于所述第一出料通道的上方或阻挡于所述第二出料通道的上方。所述挡料板摆动至阻挡于所述第一出料通道的上方时，能够将物料导向至所述第二出料通道内，所述挡料板摆动至阻挡于所述第二出料通道的上方时，能够将物料导向至所述第一出料通道内。
根据本实用新型第一方面所述的一种出料斗，所述出料斗主体上设有用于安装定位的条形通孔。
根据本实用新型的第二方面，提供一种出料机构，其包括如本实用新型第一方面所述的一种出料斗，还包括：
机架，所述机架上具有分离工位，所述出料斗主体位于所述分离工位的下方；
分离装置，所述分离装置设置于所述分离工位上并能够将制品瓶顶部及底部的废料与制品瓶分离。
上述出料机构至少具有以下有益效果：去除废料时，所述分离装置将制品瓶顶部及底部的废料与制品瓶分离，出料斗主体上的导向装置在驱动装置的驱动下将下落的废料引导至第一出料通道或第二出料通道，相对应的，打开模具使制品瓶下落时，所述导向装置在驱动装置的驱动下将下落的制品瓶引导至第二出料通道或第一出料通道，有效地分离了制品瓶与废料，有利于后续的废料收集及成品打包的工作，且避免了制品瓶与废料下落后粘在一起而导致制品瓶报废的问题。
根据本实用新型第二方面所述的一种出料机构，所述分离装置包括固定设置在所述机架上的第二气缸组件与第三气缸组件，所述第二气缸组件的伸缩端朝向制品瓶的顶部并连接有第一推板，所述第三气缸组件的伸缩端朝向制品瓶的底部并连接有第二推板。去除废料时，所述第一推板在所述第二气缸组件的驱动下将制品瓶顶部被剪断的废料推落，第二推板在所述第三气缸组件的驱动下将制品瓶底部被剪断的废料推落。
根据本实用新型的第三方面，提供一种吹瓶机，其包括如本实用新型第二方面所述的一种出料机构。
上述吹瓶机至少具有以下有益效果：去除废料时，出料机构的分离装置将制品瓶顶部及底部的废料与制品瓶分离，出料斗主体上的导向装置在驱动装置的驱动下将下落的废料引导至第一出料通道或第二出料通道，相对应的，打开模具使制品瓶下落时，所述导向装置在驱动装置的驱动下将下落的制品瓶引导至第二出料通道或第一出料通道，有效地分离了制品瓶与废料，有利于后续的废料收集及成品打包的工作，且避免了制品瓶与废料下落后粘在一起而导致制品瓶报废的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例出料斗的结构示意图；
图2是图1中ⅰ处局部放大图；
图3是本实用新型实施例安装座、支架、导向板及滑动座的分解图；
图4是本实用新型实施例废料的出料示意图；
图5是本实用新型实施例制品瓶的出料示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1，一种出料斗，包括：
出料斗主体1，出料斗主体1上设有相互独立的第一出料通道2与第二出料通道3；
导向装置，导向装置活动设置在出料斗主体1上并能够将物料导向至第一出料通道2或第二出料通道3；
驱动装置，驱动装置设置于出料斗主体1上并能够驱动导向装置将物料导向至第一出料通道2或第二出料通道3。
去除废料时，导向装置在驱动装置的驱动下将下落的废料引导至第一出料通道2或第二出料通道3，相对应的，打开模具使制品瓶下落时，导向装置在驱动装置的驱动下将下落的制品瓶引导至第二出料通道3或第一出料通道2，有效地分离了制品瓶与废料，有利于后续的废料收集及成品打包的工作，且避免了制品瓶与废料下落后粘在一起而导致制品瓶报废的问题。
参照图1至图5，在其中的一些实施例中，导向装置包括滑动设置在出料斗主体1顶部的安装座4和固定设置在安装座4上的导向板5，安装座4连接于驱动装置的输出端，导向板5呈尖劈状。安装座4能够在驱动装置的驱动下左右滑动，使得导向板5的左侧导向面或者右侧导向面能够移动至第一出料通道2与第二出料通道3的交界处，导向板5的左侧导向面移动至第一出料通道2与第二出料通道3的交界处时，能够将下落的物料导向至左侧的出料通道内，导向板5的右侧导向面移动至第一出料通道2与第二出料通道3的交界处时，能够将下落的物料导向至右侧的出料通道内。
其中，需要说明的是，在其中的一些实施例中，第一出料通道2位于左侧，第二出料通道3位于右侧。
参照图1至图5，在其中的一些实施例中，安装座4的底部设置有滑动座6，出料斗主体1的顶部设有与滑动座6相对应的滑轨7，其结构简单，且易于实现。
其中，需要说明的是，在其中的一些实施例中，还可以通过滑槽与滑块相配合使得导向装置能够相对出料斗主体1滑动。
参照图1至图3，在其中的一些实施例中，安装座4上可拆卸地安装有支架8，支架8的两端固定连接于导向板5，支架8的中部贴合于安装座4，支架8的端部贴合于导向板5，有利于提高导向板5在工作过程中的稳定性，且便于拆装。
其中，需要说明的是，支架8可以通过螺接或卡接或者其他的方式安装于安装座4上，在此不做限定。
参照图1和图2，在其中的一些实施例中，驱动装置包括设置在出料斗主体1上的第一气缸组件9，第一气缸组件9的缸筒固定安装于出料斗主体1上，第一气缸组件9的活塞杆连接于导向装置，其结构简单，且运行平稳，有利于提高工作的可靠性。
其中，需要说明的是，在其中的一些实施例中，驱动装置还可以是液压缸组件。
需要说明的是，在其中的一些实施例中，导向装置还可以是固定设置在出料斗主体1顶部的固定座和设置在固定座上并能够相对固定座摆动的挡料板，挡料板能够摆动至阻挡于第一出料通道2的上方或阻挡于第二出料通道3的上方。挡料板摆动至阻挡于第一出料通道2的上方时，能够将物料导向至第二出料通道3内，挡料板摆动至阻挡于第二出料通道3的上方时，能够将物料导向至第一出料通道2内。
参照图1、图2、图4和图5，在其中的一些实施例中，出料斗主体1上设有用于安装定位的条形通孔10。
参照图4和图5，一种出料机构，其包括上述的一种出料斗，还包括：
机架11，机架11上具有分离工位，出料斗主体1位于分离工位的下方；
分离装置，分离装置设置于分离工位上并能够将制品瓶顶部及底部的废料与制品瓶分离。
去除废料时，分离装置将制品瓶顶部及底部的废料与制品瓶分离，出料斗主体上的导向装置在驱动装置的驱动下将下落的废料引导至第一出料通道2或第二出料通道3，相对应的，打开模具使制品瓶下落时，导向装置在驱动装置的驱动下将下落的制品瓶引导至第二出料通道3或第一出料通道2，有效地分离了制品瓶与废料，有利于后续的废料收集及成品打包的工作，且避免了制品瓶与废料下落后粘在一起而导致制品瓶报废的问题。
参照图4和图5，在其中的一些实施例中，分离装置包括固定设置在机架11上的第二气缸组件12与第三气缸组件13，第二气缸组件12的伸缩端朝向制品瓶的顶部并连接有第一推板14，第三气缸组件13的伸缩端朝向制品瓶的底部并连接有第二推板15。去除废料时，第一推板14在第二气缸组件12的驱动下将制品瓶顶部被剪断的废料推落，第二推板15在第三气缸组件13的驱动下将制品瓶底部被剪断的废料推落。
其中，需要说明的是，在其中的一些实施例中，分离装置还可以是液压缸组件与推板的组合。
一种吹瓶机，其包括上述的一种出料机构。去除废料时，出料机构的分离装置将制品瓶顶部及底部的废料与制品瓶分离，出料斗主体上的导向装置在驱动装置的驱动下将下落的废料引导至第一出料通道2或第二出料通道3，相对应的，打开模具使制品瓶下落时，导向装置在驱动装置的驱动下将下落的制品瓶引导至第二出料通道3或第一出料通道2，有效地分离了制品瓶与废料，有利于后续的废料收集及成品打包的工作，且避免了制品瓶与废料下落后粘在一起而导致制品瓶报废的问题。
以上对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应属于本实用新型的保护范围内。
1.一种出料斗，其特征在于，包括：
出料斗主体(1)，所述出料斗主体(1)上设有相互独立的第一出料通道(2)与第二出料通道(3)；
导向装置，所述导向装置活动设置在所述出料斗主体(1)上并能够将物料导向至第一出料通道(2)或第二出料通道(3)；
驱动装置，所述驱动装置设置于所述出料斗主体(1)上并能够驱动所述导向装置将物料导向至第一出料通道(2)或第二出料通道(3)。
2.如权利要求1所述的一种出料斗，其特征在于，所述导向装置包括滑动设置在所述出料斗主体(1)顶部的安装座(4)和固定设置在所述安装座(4)上的导向板(5)，所述安装座(4)连接于所述驱动装置的输出端，所述导向板(5)呈尖劈状。
3.如权利要求2所述的一种出料斗，其特征在于，所述安装座(4)的底部设置有滑动座(6)，所述出料斗主体(1)的顶部设有与所述滑动座(6)相对应的滑轨(7)。
4.如权利要求2所述的一种出料斗，其特征在于，所述安装座(4)上可拆卸地安装有支架(8)，所述支架(8)的两端固定连接于所述导向板(5)，所述支架(8)的中部贴合于所述安装座(4)，所述支架(8)的端部贴合于所述导向板(5)。
5.如权利要求1所述的一种出料斗，其特征在于，所述驱动装置包括设置在所述出料斗主体(1)上的第一气缸组件(9)，所述第一气缸组件(9)的缸筒固定安装于所述出料斗主体(1)上，所述第一气缸组件(9)的活塞杆连接于所述导向装置。
6.如权利要求1所述的一种出料斗，其特征在于，所述导向装置包括固定设置在所述出料斗主体顶部的固定座和设置在所述固定座上并能够相对所述固定座摆动的挡料板，所述挡料板能够摆动至阻挡于所述第一出料通道的上方或阻挡于所述第二出料通道的上方。
7.如权利要求1所述的一种出料斗，其特征在于，所述出料斗主体(1)上设有用于安装定位的条形通孔(10)。
8.一种出料机构，包括如权利要求1-7任一项所述的出料斗，其特征在于，还包括：
机架(11)，所述机架(11)上具有分离工位，所述出料斗主体(1)位于所述分离工位的下方；
分离装置，所述分离装置设置于所述分离工位上并能够将制品瓶顶部及底部的废料与制品瓶分离。
9.如权利要求8所述的一种出料机构，其特征在于，所述分离装置包括固定设置在所述机架(11)上的第二气缸组件(12)与第三气缸组件(13)，所述第二气缸组件(12)的伸缩端朝向制品瓶的顶部并连接有第一推板(14)，所述第三气缸组件(13)的伸缩端朝向制品瓶的底部并连接有第二推板(15)。
10.一种吹瓶机，其特征在于，包括如权利要求8-9任一项所述的出料机构。
技术总结