本发明涉及特种气体技术领域，具体涉及一种用于供气设备中气瓶更换检测装置。
背景技术：
现有气瓶柜钢瓶用完后，会自动切换到另一边，同时发出空瓶警报。操做人员收到空瓶警报后，会在气瓶柜控制器面板上启动钢瓶更换的自动扫净程序，开始钢瓶更换程序。现有气瓶柜钢瓶更换的程序，在完成更瓶前的循环吹净之后，会收到拆下旧钢瓶，换上新钢瓶的指令。操做人员必需遵循指令拆旧换新，以便完成更瓶程序。收到拆下旧钢瓶，换上新钢瓶的指令时，如果操做人员没有完全遵照标准程序，可能会有以下的疏失：1.没做拆换的动做，直接跳到下一个步骤，此时气瓶柜上的钢瓶仍是那瓶用完的旧瓶。2.操做人员换上去的新瓶是错误的钢瓶(不同气体的钢瓶)。现有的气瓶柜自动换瓶，针对以上2种错误，并无法正确判别。因此在操做错误时，将造成运转的损失。
技术实现要素：
本申请提供一种用于供气设备中气瓶更换检测装置，用以解决现有装置中气体钢瓶未做拆换继续进行操作、拆换的新瓶是错误的气体钢瓶等问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种用于供气设备中气瓶更换检测装置，包括气体钢瓶、供气盘面和供气盘面上的供气尾管，所述气体钢瓶内部通过供气尾管连接至所述供气盘面且通过所述供气盘面扫净，用于供气设备中气瓶更换检测装置包括压力检测器及与压力检测器连接的控制器，所述控制器内设有相互连接的处理模块和驱动机构，所述压力检测器与所述处理模块连接，所述供气尾管设有所述压力检测器，所述供气尾管内部压力通过所述压力检测器检测，所述控制器上设有显示器，所述压力检测器检测到的压力值通过所述显示器显示，所述供气盘面通过所述驱动机构控制。
进一步的改进在于，所述控制器内设有条码扫描模块，所述条码扫描模块与所述处理模块连接，所述气体钢瓶表面设有与条码扫描模块相匹配的识别码，所述气体钢瓶的信息通过所述条码扫描模块与识别码的配合识别。
进一步的改进在于，所述供气尾管上设有钢瓶接头，所述供气尾管通过钢瓶接头与所述气体钢瓶内部连接。
本发明还提供一种用于供气设备中气瓶更换检测装置的操作方法，包括以下步骤：
s1：首先启动控制器，使供气盘面通过供气尾管对气体钢瓶进行扫净工作；
s2：供气盘面通过供气尾管对气体钢瓶扫净完成后，供气尾管内充满氮气；
s3：通过控制器内的条码扫描模块对气体钢瓶识别码进行扫描判断气体钢瓶信息；
s4：如气体钢瓶信息符合要求则满足继续操作的条件，员工进行人工换瓶操作；
s5：压力检测器检测供气尾管内压力情况，当压力发生变化则换瓶操作确实完成。
进一步的改进在于，所述压力变化为70psig降低到小于15psig。
在本发明中，通过设置条码扫描模块和在气体钢瓶上设置与条码扫描模块相匹配的识别码，不同的识别码代表了不同的气体钢瓶，使得可以判断要换上的气体钢瓶是否正确；通过设置压力检测器对供气尾管内压力进行检测，供气尾管与气体钢瓶连接时供气尾管内压力为70psig，供气尾管与气体钢瓶脱离时供气尾管内压力为15psig以下，压力如发生改变从70psig降低到小于15psig则证明确实进行了换瓶操作。
附图说明
图1为一种用于供气设备中气瓶更换检测装置的结构示意图；
图2为一种用于供气设备中气瓶更换检测装置的流程图。
对应说明书附图内的附图标记参考如下：
1.供气盘面；2.供气尾管；3.钢瓶接头；4.气体钢瓶；5.控制器；6.显示器；7.压力检测器。
具体实施方式
为了使发明实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明公开了一种用于供气设备中气瓶更换检测装置，包括气体钢瓶4、供气盘面1和供气盘面1上的供气尾管2，气体钢瓶4内部通过供气尾管2连接至供气盘面1且通过供气盘面1扫净，供气尾管2上设有钢瓶接头3，供气尾管2通过钢瓶接头3与气体钢瓶4内部连接，通过设置钢瓶接头3可以使得供气尾管2与气体钢瓶4之间拆卸更为方便，用于供气设备中气瓶更换检测装置包括压力检测器7及与压力检测器7连接的控制器5，控制器5内设有相互连接的处理模块和驱动机构，压力检测器7与处理模块连接，供气尾管2内部设有压力检测器7，供气尾管2内部压力通过压力检测器7检测，控制器5上设有显示器6，压力检测器7检测到的压力值通过显示器6显示，供气盘面1通过驱动机构控制，通过设置压力检测器7对供气尾管2内压力进行检测，供气尾管2与气体钢瓶4连接时供气尾管2内压力为70psig，供气尾管2与气体钢瓶4脱离时供气尾管2内压力为15psig以下，压力检测器7检测到压力从70psig降低到小于15psig，处理模块接收到压力降低的信号，证明确实进行了换瓶操作。
另外，控制器5内设有条码扫描模块，条码扫描模块与处理模块连接，气体钢瓶4表面设有与条码扫描模块相匹配的识别码，气体钢瓶4的信息通过条码扫描模块与识别码的配合识别，不同的气体钢瓶4设置有不同的识别码，在更换气体钢瓶4之前，先对气体钢瓶4进行判别，处理模块确认气体钢瓶4的信息正确后，现场员工再进行换瓶操作。
综上所述，本发明一种用于供气设备中气瓶更换检测装置，通过压力检测器7检测压力是否发生变化解决现有装置中钢瓶未做拆换继续进行操作的问题，通过设置条码扫描模块和气体钢瓶4表面设置与条码扫描模块相匹配的识别码确认待更换的新瓶是否正确的问题。
如图2所示，本发明第二实施例公开了一种用于供气设备中气瓶更换检测装置的操作方法，第二实施例是第一实施例的实施方法，其实施步骤包括：s1：首先启动控制器5，控制器5通过驱动机构控制供气盘面1启动，使供气盘面1通过供气尾管2对气体钢瓶4进行扫净工作；s2：供气盘面1通过供气尾管2对气体钢瓶4扫净完成后，供气尾管2内充满氮气；s3：然后通过控制器5内的条码扫描模块对待更换的气体钢瓶4识别码进行扫描判断气体钢瓶4信息；s4：如待更换的气体钢瓶4信息符合要求，员工进行人工换瓶操作；s5：压力检测器7检测供气尾管2内压力情况，压力检测器7检测到压力从70psig降低到小于15psig，则换瓶操作确实完成，换瓶操作完成后继续进行之后的步骤。
在具体使用中，启动控制器5，气体钢瓶4通过供气盘面1扫净后，通过设置条码扫描模块和气体钢瓶4表面设置与条码扫描模块相匹配的识别码，使得处理模块可以确认待更换的气体钢瓶4是否正确，待更换的气体钢瓶4正确的,现场员工进行人工换瓶操作，如不正确则停止操作；通过设置压力检测器7对供气尾管2内压力进行检测，供气尾管2与气体钢瓶4连接时供气尾管2内压力为70psig，供气尾管2与气体钢瓶4脱离时供气尾管2内压力为15psig以下，压力检测器7检测到压力从70psig降低到小于15psig，处理模块接收到压力降低的信号，证明现场员工确实进行了换瓶操作，如未进行换瓶操作则停止操作。该操作方法效果与第一实施例相同，因此不再赘述。
以上对发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换，这并不影响发明的实质内容。
1.一种用于供气设备中气瓶更换检测装置，包括气体钢瓶、供气盘面和供气盘面上的供气尾管，所述气体钢瓶内部通过供气尾管连接至所述供气盘面且通过所述供气盘面扫净，其特征在于，用于供气设备中气瓶更换检测装置包括压力检测器及与压力检测器连接的控制器，所述控制器内设有相互连接的处理模块和驱动机构，所述压力检测器与所述处理模块连接，所述供气尾管设有所述压力检测器，所述供气尾管内部压力通过所述压力检测器检测，所述控制器上设有显示器，所述压力检测器检测到的压力值通过所述显示器显示，所述供气盘面通过所述驱动机构控制。
2.根据权利要求1所述的一种用于供气设备中气瓶更换检测装置，其特征在于，所述控制器内设有条码扫描模块，所述条码扫描模块与所述处理模块连接，所述气体钢瓶表面设有与条码扫描模块相匹配的识别码，所述气体钢瓶的信息通过所述条码扫描模块与识别码的配合识别。
3.根据权利要求1所述的一种用于供气设备中气瓶更换检测装置，其特征在于，所述供气尾管上设有钢瓶接头，所述供气尾管通过钢瓶接头与所述气体钢瓶内部连接。
4.一种包括权利要求1-3中任一项所述的一种用于供气设备中气瓶更换检测装置的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：首先启动控制器，使供气盘面通过供气尾管对气体钢瓶进行扫净工作；
s2：供气盘面通过供气尾管对气体钢瓶扫净完成后，供气尾管内充满氮气；
s3：通过控制器内的条码扫描模块对气体钢瓶识别码进行扫描判断气体钢瓶信息；
s4：如气体钢瓶信息符合要求则满足继续操作的条件，员工进行人工换瓶操作；
s5：压力检测器检测供气尾管内压力情况，当压力发生变化则换瓶操作确实完成。
5.根据权利要求4所述的一种用于供气设备中气瓶更换检测装置的操作方法，其特征在于，所述压力变化为70psig降低到小于15psig。
技术总结