本发明属于泡沫混凝土
技术领域：
，涉及混凝土发泡剂，尤其涉及豆粕基泡沫混凝土发泡剂的制备与应用。
背景技术：
：随着社会发展，资源短缺、环境恶化，各行各业更加注重节能减排、绿色环保。而建筑业作为最发达行业之一，近年来也逐渐加大了对绿色建筑材料使用。2000年到2005年间保温材料主要为聚苯乙烯泡沫颗粒制成的硬质塑料保温板，且其目前仍被广泛使用。此类硬质有机保温板作为建筑的主要保温材料，由于其使用寿命短，耐久性差，易燃且具有毒性等缺点亦是违背绿色建筑的原则，使其近年来饱受诟病。而发泡水泥由于其具有吸音隔音、保温隔热、质轻抗震、防火阻燃等特点，使其足以成为传统保温材料的替代品。泡沫混凝土在最近几年才逐渐进入建筑市场，其主要应用于内墙外墙的保温系统。泡沫混凝土是一种多孔材料，多空隙属性使其具有质轻、吸音隔音、保温隔热等特点；同时作为混凝土材料，使其仍具有一定的力学强度。因此，与传统保温材料相比，泡沫混凝土具有生物毒性低、质轻抗震、防火阻燃、耐久性好的优点。且泡沫混凝土的价格更低，也更为环保，更加符合绿色环保理念。泡沫混凝土主要是通过发泡剂和混凝土的共混硬化后制备得到。目前用于制备泡沫混凝土的主要发泡剂种类有表面活性剂类水泥发泡剂、动物蛋白类水泥发泡剂和蛋白质-表面活性剂复合型水泥发泡剂三种。表面活性剂类发泡剂具有十分优秀的发泡能力，但由于表面活性剂形成的泡沫排液太大，泡沫稳定性差，其发泡效果与溶解度相关，因此与水泥的相容性对其影响较为明显。近年来，美国、日本等发达国家研究出高性能的动物蛋白质型发泡剂，以其高稳定性的特点在国内市场占据一定位置。蛋白质类发泡剂相比表面活性剂在稳定性方面表现得异常优异，动物蛋白发泡剂开发和利用已有一定的规模，但是泡沫稳定性差、制品强度低，且因原料来源有限，成本高等限制了大规模的开发和应用。虽然植物蛋白存在原料来源广泛、成本低廉以及环境友好等优势，但由于植物蛋白发泡剂的开发落后于动物蛋白发泡剂的开发，且植物蛋白发泡剂存在发泡能力低、防腐性能差等缺陷，从而难以满足工业化大规模应用的要求。技术实现要素：针对现有技术中蛋白类发泡剂存在的发泡强度小、稳定性差、成本较高、防腐性能差等缺点，本发明的目的旨在提供一种豆粕基泡沫混凝土发泡剂及其制备方法，以资源丰富且成本低廉的豆粕为蛋白原料，制备的豆粕基沫混凝土发泡剂能够长期保存、发泡能力强、工艺简单、成本较低廉、无毒环保，有效提高发泡能力、发泡稳定性及混凝土相容性。本发明的另一目的是提供所述豆粕基沫混凝土发泡剂在制备泡沫混凝土中的应用。为达到上述目的，本发明采用如下的技术方案。本发明提供的豆粕基泡沫混凝土发泡剂的制备方法，包括以下步骤：(1)以质量份计将10～20份豆粕加入至100～150份水中配制成的水溶液，之后在搅拌条件下，加入5～15份碱性调节剂调节水溶液ph值至8～11，并在搅拌条件下于温度20～60℃下反应10～100min，反应完成后对反应液进行过滤处理，所得滤液为发泡剂母液；(2)在步骤(1)所得发泡剂母液中加入以质量份计的2～8份表面活性剂、1～2份稳泡剂、0～3份防腐剂，室温下搅拌均匀后获得豆粕基泡沫混凝土发泡剂。上述豆粕基泡沫混凝土发泡剂的制备方法，大豆蛋白是等电点4.5～5的酸性蛋白，在碱性环境中的溶解度很大，因此本发明采取碱提法提取大豆蛋白制备蛋白质母液。碱提法对于脱脂大豆蛋白提取具有工艺简单、成本低廉等优点。碱提法提取大豆蛋白，其固液比、碱浓度、水解温度、水解时间等均对发泡性能有影响。经研究发现，固液比对母液发泡性能有较大影响。由于豆粕粉吸水率较高，在固液比过低时流动性差，提取液被豆粕粉大量吸收，不利于蛋白质提取。固液比过高时，由于液体占比增加，导致蛋白质浓度降低，也会影响发泡性能。在10～20份豆粕加入至100～150份水中配置成的豆粕水溶液中，再加入5～15份碱性调节剂所构成的反应液，其固液比即可以保证反应液具有良好的流动性和合理的蛋白质浓度，进而获得良好的发泡性能的发泡剂母液。本发明中碱性调节剂优选为氢氧化钠水溶液和氢氧化钾水溶液中的至少一种。进一步地，母液发泡高度随着碱浓度的增加而提高，氢氧化钠水溶液或氢氧化钾水溶液的质量浓度优选为5％～30％，碱性调节剂的用量优选为8～12份。反应温度对母液发泡性能影响相对较小，随着温度的增加有着缓慢的上升趋势，反应温度优选为30～60℃。此外母液发泡性能随着反应时间的延长而提高，因为反应时间越长蛋白质提取越充分。反应时间优选为20～80min，进一步优选为50～80min。步骤(1)所制得发泡剂母液，通过罗氏泡沫仪测量，其产生泡沫高度可达50mm，稳定泡沫半衰期超过20min，泡沫性能较好。上述豆粕基泡沫混凝土发泡剂的制备方法，由于植物蛋白本身发泡能力较弱，本身并不能达到水泥发泡剂的标准，为了弥补其发泡性能，本发明进一步选择发泡能力较强的阴离子型表面活性剂作为起泡助剂，掺加在发泡剂母液中以提高母液发泡强度，通过表面活性剂与母液的复配得到发泡性能与稳泡性能均较优的复配液。表面活性剂在本发明中作为起泡助剂，其参量小时形成的泡沫就少，但其参量也不易过大，参量过大会导致液体粘度过大而降低体系发泡能力。本发明中表面活性剂优选为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠或烷基磺酸钠中的至少一种。进一步地，表面活性剂优选为十二烷基苯磺酸钠。十二烷基苯磺酸钠是典型的阴离子型表面活性剂，在工业中的作用主要为洗涤剂和乳化分散剂。十二烷基苯磺酸钠在水中的溶解度很大，能很大程度的降低液体的表面张力，这意味着十二烷基苯磺酸钠水溶液的发泡性能很强，能够弥补母液发泡能力不足的弱点。然而，十二烷基苯磺酸钠生成的泡沫多为大泡沫，存在易碎，泌水高等缺点，这是它在发泡剂领域受到局限的原因之一。母液的有效成分是提取的大豆蛋白质，其为断裂多肽分子，使母液具有一定的粘度，且母液中具有大量-cooh，-oh等亲水基团，氢键的作用使生成的泡沫具有很高的稳定性。本发明将十二烷基苯磺酸钠作为起泡助剂加入到母液中，在合理参量的控制下，使母液的发泡能力能到进一步的提升。上述豆粕基泡沫混凝土发泡剂的制备方法，为了使所发泡剂能够达到工业标准，在添加表面活性剂的基础上，针对影响泡沫稳定性的几个因素：①提高泡沫液膜的弹性，使泡沫更加坚韧不易破裂；②提高泡沫粘度；③提高泡沫自我修复能力；④能增强泡沫对水的束缚力；⑤能使泡沫分布更加均匀细小；⑥能使气泡和液体分离；⑦增强泡沫分子间的作用力)，本发明进一步加入稳泡剂进行复配，在不影响发泡性能的基础上将稳定性提升到最高。稳泡剂的参量不易过大，参量过大会使单位泡沫的质量增加，重力大会加速泡沫的破坏。稳泡剂优选为明胶、硅树脂聚醚乳液和十二醇中的至少一种。明胶是蛋白质的多级水解产物，是一种多肽聚合物，属于蛋白质类稳泡剂。明胶分子间存在的-cooh、-oh、-nh3等基团能与水形成作用力较强的氢键，同时其组成分子间也存在较强的分子间力能增强泡沫的坚韧性。明胶本身也能作为分散剂和乳化剂，能够使泡沫均匀细小。硅树脂聚醚乳液(mps)属于高分子类稳泡剂，主要用于各种阴离子表面活性剂稳泡。mps能够改变泡沫分子在内部的排列，使泡沫之间更加整齐均匀，形成致密的泡沫内膜，从而增强泡沫的坚韧性，同时也有增强泡沫修复能力的效果。十二醇具有促进泡沫产生和乳化作用，增加泡沫稳定性和均匀性。上述豆粕基泡沫混凝土发泡剂的制备方法，发泡剂的保存过程中需要考虑到变质问题。在本发明研究实验过程中发现母液在储存过程中存在变质情况，澄清的母液变得浑浊，ph由12降到了9，母液发泡低消泡快。因此，当发泡剂不能及时使用时，复配时优选加入防腐剂，防腐剂添加量优选为1～2份。蛋白质在母液中起到主要发泡作用，蛋白质的含量和稳定性直接影响到了母液发泡性能的好坏，母液中蛋白质被微生物分解，导致母液ph降低，产生沉淀物。大豆蛋白为酸性蛋白，在碱性溶液中溶解度较大，在酸性环境中则会析出，因此在防腐剂的选择上优先选择适用ph在10以上的防腐剂。本发明中防腐剂优选为卡松、均三嗪和羟甲基甘氨酸钠中的至少一种。卡松是一种高效工业杀菌防腐剂，适用ph2.0-9.0。均三嗪是一种低毒广谱高效的工业杀菌剂，ph5.0-14.0均可使用。羟甲基甘氨酸钠是一种碱性防腐剂，适用ph在3-12。进一步优选防腐剂为羟甲基甘氨酸钠。通过对母液的复配，尤其是采用优选的表面活性剂(十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠和烷基磺酸钠)、稳泡剂(明胶、硅树脂聚醚乳液和十二醇)以及防腐剂(卡松、均三嗪和羟甲基甘氨酸钠)，所制备的豆粕基泡沫混凝土发泡剂，发泡高度通过罗氏泡沫仪测量可以达到200mm以上，得到的泡沫半衰期可以达到10多个小时，因此该发泡剂表现出优异的发泡性能和良好的稳定性，可以用于作为混凝土发泡剂制备泡沫混凝土。本发明提供的上述豆粕基泡沫混凝土发泡剂在制备泡沫混凝土中的应用，按每立方混凝土计，豆粕基泡沫混凝土发泡剂加入量为混凝土浆料质量的0.1～3％。本发明提供的豆粕基泡沫混凝土发泡剂及其制备方法与应用具有以下有益效果：(1)本发明使用豆粕为主要原料制备发泡剂，来源丰富，成本低廉，蛋白含量高。我国是世界上大豆主要消费国，作为大豆榨油后农副产品的豆粕在我国的产量十分巨大，豆粕是大豆榨油后产生的，大豆蛋白几乎没有流失，豆粕蛋白含量高达40％～48％左右，是很好的蛋白质原料；将豆粕作为制备发泡剂的主要原料，变废为宝，提高了豆粕的利用价值，因此本发明具有显著的社会和经济价值。(2)本发明通过表面活性剂和稳泡剂的复配，利用表面活性剂提高发泡剂的发泡性能，同时利用蛋白质类稳泡剂中存在的-cooh、-oh等亲水基团能与水形成氢键，从而大大增强泡沫分子间的作用力。(3)本发明利用碱性调节剂母液制备和表面活性剂复配，破坏了微生物的生存环境，再配入防腐剂，有效避免了3个月内混凝土发泡剂的腐臭和变质。(4)本发明提供的制备方法，通过碱提取制备发泡剂母液，可在室温条件下较短的时间制备发泡剂，工艺简单，易于产业化，其制备的豆粕基混凝土发泡剂，稳定性高，发泡能力强，无毒环保，具有良好的防腐性；该发泡剂制备的泡沫混凝土性能优异，孔结构均匀。附图说明图1为本发明应用例制备的泡沫混凝土样品形貌图像；其中，1表示1号样品，2表示2号样品。具体实施方式以下将对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明。以下实施例中使用的原料和试剂据通过市售购买，如表1所示：表1原料与试剂1、泡沫高度测试1)罗氏泡沫仪部件：①滴液管，容积为200ml,瓶身内径为45mm，出液口内径为2.9mm，该仪器用于盛装本发明方法制备的混凝土发泡剂。②玻璃柱，该仪器刻度分为有50ml液体刻度、250ml液体刻度、250ml以上为900mm高度刻度。此仪器用于本发明方法制备的混凝土发泡剂发泡与性能测试。2)测试步骤关紧玻璃柱旋塞，将50ml本发明方法制备的混凝土发泡剂加入玻璃柱，注液时应用玻璃棒导流加入，防止液体冲击而产生泡沫。将200ml本发明方法制备的混凝土发泡剂加入滴液管中，将滴液管安装在玻璃柱正上方，滴液管出水口末端与900mm刻度处相平，保证出水方向与900mm刻度线垂直，出水口与50ml液面距离为900mm。打开滴液管旋钮，使本发明方法制备的混凝土发泡剂以最大流速流下；在液体流完时启用秒表计时，并记录下此时泡沫高度h0，此后每隔一段时间分别记录泡沫高度直至泡沫停止生长，得到发泡剂发泡高度。2、泡沫稳定性能测试泡沫稳定性有诸多的表征，如1h泌水率、稳泡时间、泡沫半衰期等。以下实施例均采取测试泡沫半衰期作为泡沫稳定性评价标准。泡沫半衰期定义为泡沫泌水达到泡沫总质量一半所需要的时间，半衰期越长，泡沫稳定性能越好。实验利用磁力搅拌器发泡，将制取泡沫后倒入100ml量筒中，称取初始泡沫质量m，待泌水到达v＝10ml时开始计时，当排液质量到达剩余泡沫质量一半时停止计时，则该段时间即为泡沫半衰期t1/2。测量半衰期时，需对泡沫质量m泡沫计算，计算公式(1)如下：m泡沫＝m-ρv(1)式中：m为初始泡沫质量，g；m为泌水10ml后泡沫质量，g；ρ为复配液密度(约等于1g/cm3),g/cm3；v为泌水体积，v＝10ml。实施例1本实施例提供的豆粕基泡沫混凝土发泡剂的制备方法，包括以下步骤：(1)以质量份计，称取20份豆粕加入到盛有100份水的反应釜中，之后在搅拌条件下，加入10份质量分数为30％的氢氧化钠水溶液，调节反应液ph值至10，并在搅拌条件下升温至60℃，继续反应80min，待反应结束，将反应后的物料置于离心机中，以4000r/min的转速离心处理5min，将得到的上层液即发泡剂母液放入烧杯中，备用；(2)将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，再称取8份十二烷基苯磺酸钠、1份均三嗪、2份明胶加入到烧杯中，于室温下及转速为150r/min的条件下搅拌均匀，即可得到豆粕基泡沫混凝土发泡剂。经检测，本实施例制得的豆粕基泡沫混凝土发泡剂具有较好的发泡性和稳泡性能，采用罗氏泡沫仪产生泡沫测得发泡高度为230mm，泡沫稳定时间10.2h，三个月未发现变质现象。实施例2本实施例提供的豆粕基泡沫混凝土发泡剂的制备方法，包括以下步骤：(1)以质量份计，称取10份豆粕加入到盛有100份水的反应釜中，之后在搅拌条件下，加入11份质量分数为30％的氢氧化钠水溶液，调节ph值至11，并在搅拌条件下升温至40℃，继续反应50min，待反应结束，将反应后的物料置于离心机中，以4000r/min的转速离心处理5min，将得到的上层液即发泡剂母液放入烧杯中，备用；(2)将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，再称取2份十二烷基苯磺酸钠、2份均三嗪、1份明胶加入到烧杯中，于室温及转速为150r/min的条件下搅拌均匀，即可得到豆粕基泡沫混凝土发泡剂。经检测，本发明制得的泡沫混凝土发泡剂具有较好的发泡性和稳泡性能，采用罗氏泡沫仪产生泡沫测得发泡高度为200mm，泡沫稳定时间13.5h，三个月未发现变质现象。实施例3本实施例提供的豆粕基泡沫混凝土发泡剂的制备方法，包括以下步骤：(1)以质量份计，称取15份豆粕加入到盛有110份水的反应釜中，之后在搅拌条件下，加入10份质量分数为30％的氢氧化钠水溶液，调节ph值至9，并在搅拌条件下于室温下继续反应80min，待反应结束，将反应后的物料置于离心机中，以4000r/min的转速离心处理5min，将得到的上层液即发泡剂母液放入烧杯中，备用；(2)将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，再称取3份十二烷基苯磺酸钠、0.5份羟甲基甘氨酸钠、0.5份均三嗪、2份明胶加入到烧杯中，于室温及转速为150r/min的条件下搅拌均匀，即可得到豆粕基泡沫混凝土发泡剂。经检测，本发明制得的泡沫混凝土发泡剂具有较好的发泡性和稳泡性能，采用罗氏泡沫仪产生泡沫测得发泡高度为190mm，泡沫稳定时间9.4h，三个月未发现变质现象。实施例4：本实施例提供的豆粕基泡沫混凝土发泡剂的制备方法，包括以下步骤：(1)以质量份计，称取10份豆粕加入到盛有150份水的反应釜中，之后在搅拌下条件下，加入12份质量分数为30％的氢氧化钠水溶液，调节ph值至10，并在搅拌条件下升温至50℃，继续反应80min，待反应结束，将反应后的物料置于离心机中，以4000r/min的转速离心处理5min，将得到的上层液即发泡剂母液放入烧杯中，备用；(2)将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，再称取4份十二烷基苯磺酸钠、2份十二烷基硫酸钠、1份羟甲基甘氨酸钠、1份明胶、1份硅树脂聚醚乳液加入到烧杯中，于室温及转速为150r/min的条件下搅拌均匀，即可得到豆粕基泡沫混凝土发泡剂。经检测，本发明制得的泡沫混凝土发泡剂具有较好的发泡性和稳泡性能，采用罗氏泡沫仪产生泡沫测得发泡高度为220mm，泡沫稳定时间12.8h，三个月未发现变质现象。实施例5：本实施例提供的豆粕基泡沫混凝土发泡剂的制备方法，包括以下步骤：(1)以质量份计，称取20份豆粕加入到盛有100份水的反应釜中，之后在搅拌条件下，加入8份质量分数为30％的氢氧化钠水溶液，调节ph值至8，并在搅拌条件下升温至30℃，继续反应80min，待反应结束，将反应后的物料置于离心机中，以4000r/min的转速离心处理5min，将得到的上层液即发泡剂母液放入烧杯中，备用；(2)将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，再称取6份十二烷基苯磺酸钠、1份羟甲基甘氨酸钠、0.5份明胶、1份硅树脂聚醚乳液、0.5份十二醇加入到烧杯中，于室温及转速为150r/min的条件下搅拌均匀，即可得到豆粕基泡沫混凝土发泡剂。经检测，本发明制得的豆粕基泡沫混凝土发泡剂具有较好的发泡性和稳泡性能，采用罗氏泡沫仪产生泡沫测得发泡高度为215mm，泡沫稳定时间9.8h，三个月未发现变质现象。应用例以下对实施例1所制备的豆粕基泡沫混凝土发泡剂进行制备泡沫混凝土制备应用，以进一步展示本发明所述方法制备的豆粕基泡沫混凝土发泡剂的优异性能。工业上泡沫混凝土的制备主要分两种，一种是将发泡剂直接加入水泥中，通过搅拌机搅拌发泡，第二种是将发泡剂在搅拌机中充分发泡再将泡沫加入水中浆中搅拌制取泡沫混凝土。本应用例采取第二种方法制取泡沫混凝土，主要研究所制作的发泡剂对泡沫混凝土抗压强度、密度、以及孔结构的影响。表1泡沫混凝土配比及性能测定编号水泥质量(g)水质量(g)泡沫质量(g)干密度(kg/m3)抗压强度(mpa)160026401.7627.652600254101.4315.72注：(1)干密度按照以下公式计算得到：m为试样质量，单位为g；v为试样体积，单位为cm3；(2)抗压强度按照以下公式计算得到：f为最大破坏载荷，单位为n；a为受压面积，单位为mm2。泡沫混凝土的制作：根据普通硅酸盐水泥(32.5水泥)水灰比计算出水泥、水、泡沫质量(见表1所示)。将水倒入搅拌锅中与水泥混合均匀；将实施例1所制备的豆粕基泡沫混凝土发泡剂加入到机械搅拌机(型号jj-ib60w，江苏科析仪器有限公司)中4000r/min搅拌3min，再将制取的泡沫加入搅拌锅中与水泥浆混合均匀，最后将液浆注入模具中浇筑成型。试样尺寸规格为160mm*40mm*40mm，养护室温度为25(±2)℃，分别测定其28天干密度、抗压强度，并观察孔结构。1号样和2号样混凝土的干密度和抗压强度测试结果见表1所示。从表1中看出，泡沫的加入有利于降低试件的干密度，从而使制备的混凝土质轻，但同时泡沫的加入对试样的抗压强度也有一定程度的降低，其原因是不稳定泡沫会导致试样内部结构不均匀化，从而使试样的力学性能降低。采用摄像机对前面所制备的1号和2号样的混凝土形貌观察，结果如图1所示，从图中看出编号2的混凝土样品孔结构均匀。从2号样性能参数及形貌可看出，其完全满足实际工程要求。本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种豆粕基泡沫混凝土发泡剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)以质量份计将10～20份豆粕加入至100～150份水中配制成的水溶液，之后在搅拌条件下，加入5～15份碱性调节剂调节水溶液ph值至8～11，并在搅拌条件下于温度20～60℃下反应10～100min，反应完成后对反应液进行过滤处理，所得滤液为发泡剂母液；
(2)在步骤(1)所得发泡剂母液中加入2～8份表面活性剂、1～2份稳泡剂、0～3份防腐剂，室温下搅拌均匀后获得豆粕基泡沫混凝土发泡剂。
2.根据权利要求1所述的豆粕基泡沫混凝土发泡剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，碱性调节剂为氢氧化钠水溶液和氢氧化钾水溶液中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的豆粕基泡沫混凝土发泡剂的制备方法，其特征在于：所述氢氧化钠水溶液或氢氧化钾水溶液的质量浓度为5～30％。
4.根据权利要求1所述的豆粕基泡沫混凝土发泡剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠和烷基磺酸钠中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的豆粕基泡沫混凝土发泡剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，防腐剂为卡松、均三嗪和羟甲基甘氨酸钠中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的豆粕基泡沫混凝土发泡剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，稳泡剂为明胶、硅树脂聚醚乳液和十二醇中的至少一种。
7.根据权利要求1-6任一所述的豆粕基泡沫混凝土发泡剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，反应温度为30～60℃。
8.根据权利要求1-6任一所述的豆粕基泡沫混凝土发泡剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，反应时间为20～80min。
9.权利要求1-8任一权利要求所述方法制备的豆粕基泡沫混凝土发泡剂。
10.权利要求1-8任一权利要求所述方法制备的豆粕基泡沫混凝土发泡剂在制备泡沫混凝土中的应用，其特征在于：按每立方混凝土计，豆粕基泡沫混凝土发泡剂加入量为混凝土浆料质量的0.1～3％。
技术总结本发明公开了一种豆粕基泡沫混凝土发泡剂及其制备方法与应用，以豆粕为发泡剂原料，用碱提法提取蛋白质制得发泡剂母液，再在发泡剂母液中加入表面活性剂、稳泡剂、防腐剂，搅拌均匀后获得豆粕基泡沫混凝土发泡剂。该豆粕基沫混凝土发泡剂可应用在制备泡沫混凝土中。该方法制备的豆粕基沫混凝土发泡剂能够长期保存、发泡能力强、工艺简单、成本较低廉、无毒环保，有效提高发泡能力、发泡稳定性及混凝土相容性。
技术研发人员：王益群;黄阳波;王荣辉;杨中英;赵天成;王腾飞
受保护的技术使用者：浙江同为建材有限公司
技术研发日：2020.03.13
技术公布日：2020.06.05
