本发明涉及复合肥料dap（磷酸二铵）、mcp（磷酸二氢钙）等生产使用的反应造粒设备技术领域，具体涉及一种卧式桨叶反应造粒机。
背景技术：
反应造粒机是复合肥料dap（磷酸二铵）、mcp（磷酸二氢钙）等生产中的主要设备之一。目前复合肥料dap、mcp的造粒，一般使用回转圆筒式造粒机，其结构特征和工作原理是：挡托轮装置支承较大的圆形筒体，且倾斜小的角度（一般为1.8°，进料端高，出料端低），驱动装置通过小齿轮与圆形筒体外圈上的大齿轮啮合传动，以低速回转圆形筒体（一般转速低于10r/min），筒体内衬橡胶板，母料进入造粒机回转筒体内并随之滚动，母料表面经过管式反应器喷涂上中和料浆，实现接触反应以及涂布、黏结和自成粒，完成造粒过程。
回转圆筒式造粒机在实际使用中，存在下述不足：因为管式反应器是多个喷孔或长条窄缝喷孔，喷涂效果前后有差异且喷孔易堵塞，料床内外层滚动的母料分散不一，导致中和料浆在料床母料表面分布均匀性较难一致，减少了涂布成粒比率，黏结成粒和自成粒比率较多，甚至产生大块料和球状料，影响接触反应、降低了造粒品质效果和产能。筒体内衬橡胶板目的之一是为了预防和降低物料粘壁结垢，但由于回转圆筒式造粒机结构因素，橡胶板与筒体多为分段组装、间断连接，保持橡胶板一定的挠性，但橡胶板与物料随回转筒体翻滚，粘壁结垢的物料脱落及橡胶板自重的影响，使橡胶板承受较大拉力和弯曲交变应力，易对橡胶板产生较大损伤，尤其在物料特性波动、操作管理响应不及时，出现潮料引发严重物料粘壁结垢后，需要停车，人工进入造粒机内强行清除，更容易造成橡胶板破损，不仅维修或更换橡胶板不方便，增加运行成本，而且还影响整体产能。回转圆筒式造粒机由于结构原因，时常要停车彻底放料，需人工拆除挡料板上的放料口盖板，放出余料，不能连续生产；为了大块料和球状料能滚出造粒机以及其他结构原因，回转圆筒式造粒机不能完全密封，尾气外溢等影响环保；大块料和球状料的后续处理，增加能耗。回转圆筒式造粒机为了扩大产能，除了加强设备维护和操作管理外，最主要只有加大圆筒直径和长度，使用更大规格的设备，因此会占用更大的厂房面积和空间、更增加制造成本、能耗以及维护运行成本，性价比及环保性能较低。
因此，需要提供一种新的反应造粒机，来解决现有技术中存在的上述技术缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种卧式桨叶反应造粒机及其运行方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卧式浆叶反应造粒机，包括基座、电机、联轴器ⅰ、齿轮减速箱、联轴器ⅱ、轴承座、u型槽体、端盖、顶盖、桨轴、浆叶和抱箍。所述顶盖位于u型槽体上端，所述端盖位于u型槽体两端，所述顶盖、端盖与u型槽体之间均为可拆卸密封连接，所述桨轴两端分别穿过端盖装入u型槽体内并与两端轴承座连接，所述端盖在桨轴穿过处连接有填料密封函，所述顶盖为分段结构，由进料顶盖、中间顶盖和尾气顶盖组成，所述u型槽体底面设有垂直于尾气顶盖的出料口，所述进料顶盖分别设有垂直于u型槽体的母料进口和中和料浆进口，所述尾气顶盖设有垂直于u型槽体的尾气出口，所述抱箍位于u型槽体内部且固定连接在桨轴上，所述桨叶通过抱箍固定组装在桨轴上。
所述顶盖、端盖与u型槽体之间均为可拆卸密封连接，优选的连接方式为螺纹连接。
所述u型槽体由u型外骨架和挠性非金属板组成，所述u型外骨架为金属焊接件，所述u型槽体的挠性非金属板可以是整体的，也可以是分体的，分体的挠性非金属板之间通过金属压板夹紧连接。
所述端盖和填料密封函的连接方法为焊接，端盖内侧连接有挠性非金属。
所述顶盖内侧设有挠性非金属，所述中间顶盖上部设有把手。
所述桨轴除两端外表面连接有挠性非金属，所述抱箍数量若干且分别依次相互旋转错开90°，对夹组装固定连接在桨轴上，所述固定连接方法为螺纹联接。
所述桨叶与抱箍数量一样，结构形式为平面板式或曲面板式。
所述挠性非金属在端盖、u型槽体和顶盖上的连接方法为可拆卸连接，所述挠性非金属在桨轴上的连接方法为不可拆卸连接；所述挠性非金属的优选材质为：耐磨耐酸碱橡胶、四氟乙烯。
所述电机可进行变频调速。
一种卧式桨叶反应造粒机运行方法包括以下步骤：
首先启动电机旋转，通过联轴器ⅰ带动齿轮减速箱进行降速转动，再通过联轴器ⅱ驱动桨轴旋转，经抱箍带动桨叶旋转。
然后通过进料顶盖上的母料进口，不断地向u型槽体内投送母料，以及通过进料顶盖上的中和料浆进口，不断地向u型槽体内分散运动的母料垂直喷涂中和料浆，经过桨叶不停抄动、搅拌、推送，使母料与中和料浆充分接触反应、快速涂布和黏结成粒，不间断的完成反应造粒。
最后物料颗粒从u型槽体的出料口流出，尾气通过尾气顶盖上的尾气出口排出。
与最接近的现有技术比，本发明提供的技术方案具有如下有益效果：
1、本发明提供的技术方案，卧式密封u型槽体整体不运动，不同于回转圆筒式造粒机的巨大的圆筒、内衬橡胶板及物料一体转动，既节省电能又大大降低橡胶板或其它挠性非金属板的损伤，延长使用寿命；
2、本发明提供的技术方案，通过进料顶盖上较前位置，不断向卧式密封u型槽体内垂直投送母料，以及通过进料顶盖上较后优选位置，不断向卧式密封u型槽体内分散运动中的母料垂直喷涂中和料浆，经过旋转桨叶不停抄动、搅拌、推送，使母料与中和料浆充分接触反应、快速涂布和黏结成粒，杜绝大块料和球状料的产生，高品质、高效率、不间断地完成造粒过程；
3、本发明提供的技术方案，采用单一孔口垂直投放中和料浆，孔口不堵塞，方便控制中和料浆的喷涂量和均匀性，预防出现潮料而引发物料严重粘壁结垢问题；
4、本发明提供的技术方案，随着旋转桨叶不停抄动、搅拌、推送物料，使u型槽体的挠性非金属板也随之小幅挠动，有效预防和降低物料粘壁结垢；
5、本发明提供的技术方案，在物料特性波动时，通过对电机进行变频调速、对中和料浆的喷涂量进行调节，能及时实现操作管理响应，降低出现潮料引发物料严重粘壁结垢的风险；
6、本发明提供的技术方案，在设备长期运行物料粘壁结垢较多后，进行定期停车人工清除维护时，只需打开中间顶盖就可以实施；在挠性非金属板磨损严重或破损时，维修或更换安全、方便，降低运行成本，提高设备开车率。
7、本发明提供的技术方案，是在密封u型槽体内完成反应造粒的，可有效防止尾气外溢，且尾气可回收处理再利用，环保安全又经济。
8、本发明提供的技术方案，没有大块料和球状料的后续处理，更加节能、环保、高效。
附图说明
图1是：本发明提供的卧式桨叶反应造粒机主视简图；
图2是：本发明提供的卧式桨叶反应造粒机俯视简图；
图3是：本发明提供的卧式桨叶反应造粒机左视简图；
图4是：本发明提供的卧式桨叶反应造粒机俯视简图中母料进口（或尾气出口）处局部放大图；
图5是：本发明提供的卧式桨叶反应造粒机端盖简图。
其中：1-基座；2-电机；3-联轴器ⅰ；4-齿轮减速箱；5-联轴器ⅱ；6-轴承座；7-u型槽体；8-顶盖；9-端盖；10-桨轴；11-抱箍；12-桨叶；71-出料口；81-进料顶盖；82-中间顶盖；83-尾气顶盖；91-填料密封函；811-母料进口；812-中和料浆进口；821-把手；831-尾气出口。
具体实施方法
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据图1、图2、图3、图4、图5所示，一种卧式浆叶反应造粒机，包括基座1、电机2、联轴器ⅰ3、齿轮减速箱4、联轴器ⅱ5、轴承座6、u型槽体7、端盖9、顶盖8、桨轴10、浆叶12和抱箍11。所述顶盖8位于u型槽体7上端，所述端盖9位于u型槽体7两端，所述顶盖8、端盖9与u型槽体7之间均为可拆卸密封连接，所述桨轴10两端分别穿过端盖9装入u型槽体7内并与两端轴承座6连接，所述端盖9在桨轴10穿过处连接有填料密封函，所述顶盖8为分段结构，由进料顶盖81、中间顶盖82和尾气顶盖83组成，所述u型槽体7底面设有垂直于尾气顶盖83的出料口71，所述进料顶盖81分别设有垂直于u型槽体7的母料进口811和中和料浆进口812，所述尾气顶盖83设有垂直于u型槽体7的尾气出口831，所述抱箍11位于u型槽体7内部且固定连接在桨轴10上，所述桨叶12固定组装在抱箍11上。
所述顶盖8、端盖9与u型槽体7之间均为可拆卸密封连接，优选的连接方式为螺纹连接。
所述u型槽体7由u型外骨架和挠性非金属板组成，所述u型外骨架为金属焊接件；所述u型槽体7的挠性非金属板可以是整体的，也可以是分体的，分体的挠性非金属板之间通过金属压板夹紧连接。
所述端盖9和填料密封函91的连接方法为焊接，端盖9内侧连接有挠性非金属。
所述顶盖8内侧设有挠性非金属，所述中间顶盖82上部设有把手821。
所述桨轴10除两端外表面连接有挠性耐非金属，所述抱箍11的数量为80个且分别依次相互旋转错开90°，对夹组装固定连接在桨轴10上，所述固定连接方法为螺纹联接。
所述桨叶12与抱箍11的数量一样为80个，结构形式为平面板式。
所述挠性非金属在端盖9、u型槽体7和顶盖8上的连接方法为可拆卸连接，所述挠性非金属在桨轴10上的连接方法为不可拆卸连接。
所述挠性非金属的优选材质为：耐磨橡胶、尼龙和四氟乙烯。
所述电机2可进行变频调速。
本发明实施例提供的卧式桨叶反应造粒机的工作原理如下：
启动电机2旋转，通过联轴器ⅰ3带动齿轮减速箱4进行降速传动，再通过联轴器ⅱ5驱动桨轴10旋转，经抱箍11带动桨叶12旋转；然后通过进料顶盖81上的母料进口811，不断向卧式密封u型槽体7内垂直投送mcp母料，以及通过进料顶盖81上的中和料浆进口812，不断向卧式密封u型槽体7内分散运动中的mcp母料垂直喷涂中和料浆，经过旋转桨叶12不停抄动、搅拌、推送，使mcp母料与中和料浆充分接触反应、快速涂布和黏结成粒，不间断地完成反应造粒，最后mcp颗粒从u型槽体7的出料口71流出，尾气通过尾气顶盖83上的尾气出口831排出，被收集再利用处理。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下仍然可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物所限。
1.一种卧式浆叶反应造粒机，包括基座（1）、电机（2）、联轴器ⅰ（3）、齿轮减速箱（4）、联轴器ⅱ（5）、轴承座（6）、u型槽体(7)、端盖(9)、顶盖（8）、桨轴(10)、浆叶(12)和抱箍(11)；其特征在于：所述顶盖（8）位于u型槽体（7）上端，所述端盖（9）位于u型槽体（7）两端，所述顶盖（8）、端盖（9）与u型槽体（7）之间均为可拆卸密封连接，所述桨轴（10）两端分别穿过端盖（9）装入u型槽体（7）内并与两端轴承座（6）连接，所述端盖（9）在桨轴(10)穿过处连接有填料密封函（91），所述顶盖（8）为分段结构，由进料顶盖（81）、中间顶盖（82）和尾气顶盖（83）组成，所述u型槽体（7）底面设有垂直于尾气顶盖（83）的出料口（71），所述进料顶盖（81）分别设有垂直于u型槽体（7）的母料进口（811）和中和料浆进口（812），所述尾气顶盖（83）设有垂直于u型槽体（7）的尾气出口（831），所述抱箍（11）位于u型槽体（7）内部且固定连接在桨轴（10）上，所述桨叶(12)通过抱箍（11）固定组装在桨轴上。
2.根据权利要求1所述的一种卧式桨叶反应造粒机，其特征在于：所述u型槽体（7）由u型外骨架和挠性非金属板组成，所述u型外骨架为金属焊接件。
3.根据权利要求1所述的一种卧式桨叶反应造粒机，其特征在于：所述端盖（9）和填料密封函（91）的连接方法为焊接，端盖（9）内侧连接有挠性非金属。
4.根据权利要求1所述的一种卧式桨叶反应造粒机，其特征在于：所述顶盖（8）内侧设有挠性非金属，所述中间顶盖（82）上部设有把手（821）。
5.根据权利要求1所述的一种卧式桨叶反应造粒机，其特征在于：所述桨轴（10）除两端外表面连接有挠性非金属，所述抱箍（11）数量若干且分别依次相互旋转错开90°，对夹组装固定连接在桨轴（10）上，所述固定连接方法为螺纹联接。
6.根据权利要求1所述的一种卧式桨叶反应造粒机，其特征在于：所述桨叶（12）与抱箍（11）数量一样，结构形式为平面板式或曲面板式。
7.根据权利要求2至5所述的一种卧式桨叶反应造粒机，其特征在于：所述挠性非金属在端盖（9）、u型槽体（7）和顶盖（8）上的连接方法为可拆卸连接，所述挠性非金属在桨轴（10）上的连接方法为不可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的一种卧式桨叶反应造粒机，其特征在于：所述电机（2）可进行变频调速。
9.一种卧式桨叶反应造粒机运行方法，其特征在于：包括以下步骤：
首先启动电机（2）旋转，通过联轴器ⅰ（3）带动齿轮减速箱（4）进行降速转动，再通过联轴器ⅱ（5）驱动桨轴（10）旋转，经抱箍（11）带动桨叶(12)旋转；
然后通过进料顶盖(81)上的母料进口（811），不断地向u型槽体（7）内投送母料，以及通过进料顶盖(81)上的中和料浆进口（812），不断地向u型槽体（7）内分散运动的母料垂直喷涂中和料浆，经过桨叶(12)不停抄动、搅拌、推送，不间断的完成反应造粒；
最后物料颗粒从u型槽体（7）的出料口（71）里流出，尾气通过尾气顶盖（83）上的尾气出口（831）排出。
技术总结