本实用新型涉及一种载带生产小间隙专用机构，具体是一种载带生产小间隙专用机构，属于载带生产应用技术领域。
背景技术：
载带是包装载带的简称，载带指的广泛应用于ic、电阻、电感、电容、连接器、保险丝、开关、继电器、接插件、振荡器、二极管等smt电子元件的包装的塑胶载体，为了节约用料，载带在生产时会尽可能的缩小之间间隙，此时便会用到载带生产小间隙专用机构。
但现有的载带生产小间隙专用机构大都不含有冷风机构，无法对成型后的载带进行冷却，大都是载带自然冷却一段时间模具压头与成型后的载带才容易分离，降低了载带的生产效率，同时现有的载带生产小间隙专用机构在载带成型前，大都无法对载带进行固定，在载带成型时，载带位置容易发生移动，从而容易降低载带成型的合格率，存在一定的不足。因此，针对上述问题提出一种载带生产小间隙专用机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种载带生产小间隙专用机构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种载带生产小间隙专用机构，包括模具板、模具压头、进气接头、载带压紧机构和冷风机构，所述模具板内开有空腔，所述模具板的底面均匀等距的安装有多个模具压头，所述模具压头的侧面开有气孔，且所述气孔与空腔相互连通，所述模具板相互对应的两侧板上安装有载带压紧机构，所述模具板顶面的中心处安装有进气接头，所述进气接头的底端延伸至空腔内，所述冷风机构与进气接头的顶端连接；
所述载带压紧机构包括耳板、压板和压板，所述耳板水平固接在模具板相互对应两侧板的顶部处，所述耳板顶面的中心处固定贯穿安装有弹簧柱，所述弹簧柱的底端固接有压板；
所述冷风机构包括气管、制冷器、水箱、风机、安装板和冷凝管，所述水箱和风机依次安装在安装板顶板的顶面，所述水箱相互对应的两侧板之间水平安装有冷凝管，所述冷凝管的两端延伸至水箱之外，所述冷凝管的两端分别与风机的输出端以及气管的一端连接，所述气管的另一端与进气接头的顶端连接，与所述冷凝管相互平行的水箱相互对应的两侧板上嵌入安装有多个制冷器。
优选的，所述水箱的内壁贴附安装有内衬，所述内衬为聚氨酯保温板。
优选的，所述水箱的顶板上开有加液口，且所述加液口上螺纹安装有帽盖。
优选的，所述弹簧柱由筒体、弹簧和柱体构成，所述弹簧安装在筒体内，所述柱体的一端套接在筒体内，所述弹簧的一端与柱体的一端相触，所述柱体的另一端安装有压板。
优选的，所述模具板顶面的四个拐角处固接有模具板安装件，所述模具板安装件的顶面贴附安装有不锈钢垫片。
优选的，所述制冷器与水箱的接触处涂有防水密封胶，所述制冷器由两片散热片和半导体制冷片构成，两片所述散热片相互扣接在一起，所述半导体制冷片位于两片散热片之间。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型含有冷风机构，冷风机构可产生温度较低的冷风，产生的冷风吹入模具板的空腔内，然后由模具压头的气孔吹出，温度较低的气体有利于载带成型后的快速降温和冷却，有利于载带成型后模具压头与载带的分离，有利于提高载带的生产效率；
2、本实用新型构思新颖，结构简单，装置含有载带压紧机构，在载带成型时，载带压紧机构的压板首先与载带相触，此时弹簧柱的筒体被压缩，在筒体的作用下，使得载带被压紧固定，有利于避免载带成型时，载带位置发生移动情况的发生，大大提高了载带成型的合格率，有利于提高产品的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型主视图；
图3为本实用新型弹簧柱内部结构示意图。
图中：1、模具板，2、模具压头，3、气孔，4、空腔，5、压板，6、弹簧柱，7、耳板，8、模具板安装件，9、进气接头，10、气管，11、制冷器，12、水箱，13、风机，14、安装板，15、冷凝管，601、筒体，602、弹簧，603、柱体。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示，一种载带生产小间隙专用机构，包括模具板1、模具压头2、进气接头9、载带压紧机构和冷风机构，所述模具板1内开有空腔，所述模具板1的底面均匀等距的安装有多个模具压头2，便于载带的成型，所述模具压头2的侧面开有气孔3，且所述气孔3与空腔4相互连通，所述模具板1相互对应的两侧板上安装有载带压紧机构，便于载带成型时的压紧固定，所述模具板1顶面的中心处安装有进气接头9，所述进气接头9的底端延伸至空腔4内，所述冷风机构与进气接头9的顶端连接，便于冷风的产生；
所述载带压紧机构包括耳板7、压板5和压板5，所述耳板7水平固接在模具板1相互对应两侧板的顶部处，所述耳板7顶面的中心处固定贯穿安装有弹簧柱6，所述弹簧柱6的底端固接有压板5，便于载带成型时将载带压紧；
所述冷风机构包括气管10、制冷器11、水箱12、风机13、安装板14和冷凝管15，所述水箱12和风机13依次安装在安装板14顶板的顶面，水箱12便于水的盛装，所述水箱12相互对应的两侧板之间水平安装有冷凝管15，便于气体的热量被水吸收，所述冷凝管15的两端延伸至水箱12之外，所述冷凝管15的两端分别与风机13的输出端以及气管10的一端连接，所述气管10的另一端与进气接头9的顶端连接，与所述冷凝管15相互平行的水箱12相互对应的两侧板上嵌入安装有多个制冷器11，便于水箱12内水的温度的降低。
所述水箱12的内壁贴附安装有内衬，所述内衬为聚氨酯保温板，便于水箱12内的保温；所述水箱12的顶板上开有加液口，且所述加液口上螺纹安装有帽盖，便于向水箱12内加水；所述弹簧柱6由筒体601、弹簧602和柱体603构成，所述弹簧602安装在筒体601内，所述柱体603的一端套接在筒体601内，所述弹簧602的一端与柱体603的一端相触，所述柱体603的另一端安装有压板5，便于将载带压紧固定；所述模具板1顶面的四个拐角处固接有模具板安装件8，所述模具板安装件8的顶面贴附安装有不锈钢垫片，便于模具板1的安装；所述制冷器11与水箱12的接触处涂有防水密封胶，所述制冷器11由两片散热片和半导体制冷片构成，两片所述散热片相互扣接在一起，所述半导体制冷片位于两片散热片之间，便于保证制冷效果。
本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，向水箱12内加入适量的水，装置使用时，当载带生产设备将模具板1下压，模具板1底面的模具压头2将预热后的载带上压出产品的形状后，此时通过控制开关使冷风机构的风机13和制冷器11工作，制冷器11工作时，使得水箱12内的水的温度降低，进而使得由冷凝管15经过的气体的温度降低，在风机13的作用下，降温后的气体被吹入模具板1的空腔4内，然后由模具压头2的气孔3吹出，此时温度较低的气体有利于载带成型后的快速降温和冷却，有利于载带成型后模具压头2与载带的分离，有利于提高载带的生产效率，装置模具板1相互对应的两侧板上安装有载带压紧机构，在模具板1下压时，载带压紧机构的压板5首先与载带相触，此时弹簧柱6的弹簧602被压缩，在弹簧602的作用下，使得载带被压紧固定，有利于避免模具压头2在压载带时，载带位置发生移动情况的发生，大大提高了载带成型的合格率，有利于提高产品的质量。
风机13采用宁波奉化伟成电机厂提供的wm9290-24v型风机，其配套电源电路由厂家提供。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种载带生产小间隙专用机构，其特征在于：包括模具板(1)、模具压头(2)、进气接头(9)、载带压紧机构和冷风机构，所述模具板(1)内开有空腔，所述模具板(1)的底面均匀等距的安装有多个模具压头(2)，所述模具压头(2)的侧面开有气孔(3)，且所述气孔(3)与空腔(4)相互连通，所述模具板(1)相互对应的两侧板上安装有载带压紧机构，所述模具板(1)顶面的中心处安装有进气接头(9)，所述进气接头(9)的底端延伸至空腔(4)内，所述冷风机构与进气接头(9)的顶端连接；
所述载带压紧机构包括耳板(7)、压板(5)和压板(5)，所述耳板(7)水平固接在模具板(1)相互对应两侧板的顶部处，所述耳板(7)顶面的中心处固定贯穿安装有弹簧柱(6)，所述弹簧柱(6)的底端固接有压板(5)；
所述冷风机构包括气管(10)、制冷器(11)、水箱(12)、风机(13)、安装板(14)和冷凝管(15)，所述水箱(12)和风机(13)依次安装在安装板(14)顶板的顶面，所述水箱(12)相互对应的两侧板之间水平安装有冷凝管(15)，所述冷凝管(15)的两端延伸至水箱(12)之外，所述冷凝管(15)的两端分别与风机(13)的输出端以及气管(10)的一端连接，所述气管(10)的另一端与进气接头(9)的顶端连接，与所述冷凝管(15)相互平行的水箱(12)相互对应的两侧板上嵌入安装有多个制冷器(11)。
2.根据权利要求1所述的一种载带生产小间隙专用机构，其特征在于：所述水箱(12)的内壁贴附安装有内衬，所述内衬为聚氨酯保温板。
3.根据权利要求1所述的一种载带生产小间隙专用机构，其特征在于：所述水箱(12)的顶板上开有加液口，且所述加液口上螺纹安装有帽盖。
4.根据权利要求1所述的一种载带生产小间隙专用机构，其特征在于：所述弹簧柱(6)由筒体(601)、弹簧(602)和柱体(603)构成，所述弹簧(602)安装在筒体(601)内，所述柱体(603)的一端套接在筒体(601)内，所述弹簧(602)的一端与柱体(603)的一端相触，所述柱体(603)的另一端安装有压板(5)。
5.根据权利要求1所述的一种载带生产小间隙专用机构，其特征在于：所述模具板(1)顶面的四个拐角处固接有模具板安装件(8)，所述模具板安装件(8)的顶面贴附安装有不锈钢垫片。
6.根据权利要求1所述的一种载带生产小间隙专用机构，其特征在于：所述制冷器(11)与水箱(12)的接触处涂有防水密封胶，所述制冷器(11)由两片散热片和半导体制冷片构成，两片所述散热片相互扣接在一起，所述半导体制冷片位于两片散热片之间。
技术总结