本实用新型涉及污水处理设备领域，特别涉及一种气提式沉砂机。
背景技术：
目前的污水处理的除砂过程中，通常采用气提式沉砂机除砂，利用旋流除砂，工作原理为，水流从进水口以切向进入沉砂机，产生强烈的水流旋转运动，由于水和砂的密度不同，在离心力、向心力、浮力以及流体拽力的作用下，密度低的水上升经出水口流出，密度大的砂粒下沉至设备底部的集砂斗，经提砂管排出，从而达到除砂的目的。
现有的气提式沉砂机，大部分是通过在提砂管的底端内直接接入压力空气，通过气泡在水中上升的特性，带动设备底部的砂粒和水的混合物上升，从提砂管排出；而直接接入压力空气的方式对压力空气的利用率不高，提升力不大，导致出砂效率较低，且由于提升力不足，质量较大的砂粒会下落进入气孔，容易发生气管堵塞。
可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种气提式沉砂机，旨在加强提砂管的提升力，提高出砂效率，同时防止气管堵塞。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种气提式沉砂机，包括沉砂池、提砂管和进气管；沉砂池的上部侧壁设置进水管和出水管，进水管的一端在沉砂池的上部侧壁切向设置；沉砂池的池口设置支承架，提砂管和进气管固定在支承架上，提砂管的吸砂口延伸至沉砂池的底部，吸砂口的内壁上沿圆周方向均匀设置旋流喷头，旋流喷头与进气管的出气口连接。
所述的气提式沉砂机，其中，所述进水管上设置增压水泵。
所述的气提式沉砂机，其中，所述旋流喷头的喷口沿吸砂口的内壁的圆周方向且斜向上设置。
所述的气提式沉砂机，其中，所述进气管还包括环状分气管，环状分气管固定在出砂口的外壁上，进气管的出气口通过环状分气管与旋流喷头连接。
所述的气提式沉砂机，其中，所述沉砂池的上部和下部均为圆筒状，上部的口径大于下部的口径，上部与下部之间通过倒圆台段连接，下部的底端设置集砂斗。
所述的气提式沉砂机，其中，还包括设置在上部内的搅拌机构，搅拌机构包括电机、齿轮箱、轴筒和搅拌桨；齿轮箱安装在支承架上，提砂管和进气管穿过齿轮箱，轴筒套设在提砂管和进气管上，其上端通过齿轮箱与电机连接，其下端与搅拌桨连接。
所述的气提式沉砂机，其中，所述集砂斗的底部侧壁设置清洁口，清洁口上设置阀门。
所述的气提式沉砂机，其中，所述提砂管和进气管上均设置控制阀。
所述的气提式沉砂机，其中，所述吸砂口为喇叭口状。
有益效果：
本实用新型提供了一种气提式沉砂机，相比现有技术，通过在吸砂口处设置旋流喷头，改变空气的喷射方向，在提砂管内形成旋流，利用旋转偏向力，增加气流和水流的惯性，采用旋流气提的形式加大提升力和吸力，提高出砂效率，同时由于旋流的作用可有效避免砂粒落入旋流喷头而导致进气管堵塞。
附图说明
图1为本实用新型所述一种气提式沉砂机的结构示意图。
图2为本实用新型所述旋流喷头的结构示意图
图3为本实用新型所述一种气提式沉砂机的俯视示意图。
主要元件符号说明：沉砂池10、上部11、下部12、倒圆台段13、集砂斗14、清洁口15、提砂管20、吸砂口21、旋流喷头22、进气管30、环状分气管31、进水管40、出水管50、支承架60、增压水泵70、搅拌机构80、电机81、齿轮箱82、轴筒83、搅拌桨84、阀门91、控制阀92、支架93。
具体实施方式
本实用新型提供一种气提式沉砂机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，在本实施例中，本实用新型提供一种气提式沉砂机，包括沉砂池10、提砂管20和进气管30；沉砂池的上部11侧壁设置进水管40和出水管50，进水管的一端在沉砂池的上部侧壁切向设置；沉砂池的池口设置支承架60，提砂管和进气管固定在支承架上，提砂管的吸砂口21延伸至沉砂池的底部，吸砂口的内壁上沿圆周方向均匀设置旋流喷头22，旋流喷头与进气管的出气口连接；沉砂池的侧壁设置有用于支撑的支架93。
在本实施例中，污水经进水管切向进入沉砂池，在沉砂池内形成环流，在离心力、向心力等多个机械力的作用下，密度低的水上升经出水管流出，密度高的砂粒或有机物下沉，集中至沉砂池的底部。进气管往提砂管的吸砂口输送压力空气，通过在吸砂口处的旋流喷头，改变空气的喷射方向，在提砂管内形成旋流，利用旋转偏向力，增加气流和水流的惯性，提高出砂效率。上述设置，利用旋流的偏向力，采用旋流气提的形式加大提升力，，提高出砂效率，同时由于旋流的作用可有效避免砂粒落入旋流喷头而导致进气管堵塞。
请参阅图3，作为一种优选，调整出水管在沉砂池侧壁的上的位置，使污水从进水管流出在沉砂池旋转270°再从出水管排出，相对其它旋转角，可最大限度地利用环流对污水进行砂水分离的效果。
作为一种优选，在进水管40上设置增压水泵，对进来的污水进行增压处理，加强污水在沉淀池内形成的环流，加快砂水分离的速度，提高污水处理效率。
请参阅图2，在某些实施方式中，所述旋流喷头22的喷口沿吸砂口21的内壁的圆周方向且斜向上设置，通过将旋流喷头进行逆时针或顺时针的排列，形成更有力的旋流，提高出砂效率。
进一步地，所述进气管30还包括环状分气管31，环状分气管以抱箍的形式固定在出砂口21的外壁上，进气管30的出气口通过环状分气管与旋流喷头22连接，从而加强进气管和提砂管20之间的连接可靠性。
请参阅图1，在某些实施方式中，所述沉砂池的上部11和下部12均为圆筒状，上部的口径大于下部的口径，上部与下部之间通过倒圆台段13连接，下部的底端设置集砂斗14。通过上述设置，污水在沉砂池的上部经过砂水分离处理后，沿倒圆台段进入下部，使砂粒集中在吸砂口21处，提高出砂效率。
请参阅图1、3，在某些实施方式中，还包括设置在上部内的搅拌机构80，搅拌机构包括电机81、齿轮箱82、轴筒83和搅拌桨84；齿轮箱安装在支承架60上，提砂管20和进气管30穿过齿轮箱，轴筒套设在提砂管和进气管上，其上端通过齿轮箱与电机连接，其下端与搅拌桨连接。通过搅拌桨配合环流的旋转方向搅动，加强环流产生的偏向力和离心力，提高砂水的分离速度，以及砂粒的下沉速度，从而提高污水的处理速度。
在某些实施方式中，所述集砂斗14的底部侧壁设置清洁口15，清洁口上设置阀门91；可通过开启阀门排出沉砂池10底部沉积的泥沙，便于清理沉砂池；作为一种优选，可通过阀门连接抽水泵进行清理。
在某些实施方式中，所述提砂管20和进气管30上均设置控制阀92，便于调节出砂效率。
作为一种优选，将吸砂口21设置为喇叭口状，加强对水中砂粒的集聚能力。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。
1.一种气提式沉砂机，其特征在于，包括沉砂池、提砂管和进气管；沉砂池的上部侧壁设置进水管和出水管，进水管的一端在沉砂池的上部侧壁切向设置；沉砂池的池口设置支承架，提砂管和进气管固定在支承架上，提砂管的吸砂口延伸至沉砂池的底部，吸砂口的内壁上沿圆周方向均匀设置旋流喷头，旋流喷头与进气管的出气口连接。
2.根据权利要求1所述的气提式沉砂机，其特征在于，所述进水管上设置增压水泵。
3.根据权利要求1所述的气提式沉砂机，其特征在于，所述旋流喷头的喷口沿吸砂口的内壁的圆周方向且斜向上设置。
4.根据权利要求3所述的气提式沉砂机，其特征在于，所述进气管还包括环状分气管，环状分气管固定在出砂口的外壁上，进气管的出气口通过环状分气管与旋流喷头连接。
5.根据权利要求1所述的气提式沉砂机，其特征在于，所述沉砂池的上部和下部均为圆筒状，上部的口径大于下部的口径，上部与下部之间通过倒圆台段连接，下部的底端设置集砂斗。
6.根据权利要求5所述的气提式沉砂机，其特征在于，还包括设置在上部内的搅拌机构，搅拌机构包括电机、齿轮箱、轴筒、搅拌桨；齿轮箱安装在支承架上，提砂管和进气管穿过齿轮箱，轴筒套设在提砂管和进气管上，其上端通过齿轮箱与电机连接，其下端与搅拌桨连接。
7.根据权利要求5所述的气提式沉砂机，其特征在于，所述集砂斗的底部侧壁设置清洁口，清洁口上设置阀门。
8.根据权利要求1所述的气提式沉砂机，其特征在于，所述提砂管和进气管上均设置控制阀。
9.根据权利要求1所述的气提式沉砂机，其特征在于，所述吸砂口为喇叭口状。
技术总结