本发明涉及造粒设备技术领域，具体为一种立式对辊挤压造粒机。
背景技术：
随着环保需求和生产过程自动化程度的提高，低粉体造粒造成的污染，以及改善劳动操作条件，对辊挤压造粒成为目前主要方法，其可有效提高了产品孔隙率和比表面积，并改善产品的物理性能，避免后续操作过程(干燥、筛分、计量、包装)和使用过程(计量、配料等)出现偏析、气泡、脉动、结块、架桥等不良现象，对辊挤压造粒机利用一对平行且相向旋转的轧辊，对从上方落入的粉料进行压实，利用轧辊上的弧形槽口形成一定规格的颗粒，使粉状物料在压缩过程中，分子间的距离减小，范德华力增强，但对辊挤压造粒机在使用过程中存在着一些不足，如下：
对辊挤压造粒机利用强制锥螺旋喂料机构对轧辊进行喂料，但其喂料过程中无法保证对辊之间粉料的均匀性，容易造成粉粒的密度不同，影响粉粒的质量，同时使对辊之间的间隙造成偏移，进而导致粉粒的大小不一致，并且影响对辊的运行。
轧辊运行过程中需要利用液压油缸、蓄能器以及手压泵提供径向力，但在使用过程中液压系统容易掉压，不能为轧辊提供稳定的径向压力，同时，一旦出现单测液压缸动作不灵活，两轧辊不平行间隙变大，进一步导致粉粒的质量下降。
技术实现要素：
本发明提供了一种立式对辊挤压造粒机，具备能源消耗小，粉粒质量高的优点，解决了上述背景技术中的问题。
本发明提供如下技术方案：一种立式对辊挤压造粒机，包括造粒箱和支撑腿，所述支撑腿固定安装在造粒箱的底部两侧，所述造粒箱由两个半圆环堆叠而成，且底部开设有出料口，所述造粒箱的内腔中部活动安装有下轧辊，所述造粒箱内腔的顶部活动安装有上轧辊，所述上轧辊位于下轧辊的正上方，且与下轧辊平行，所述下轧辊和上轧辊上分别均匀开设有大小相同的弧形槽口，所述造粒箱左侧的中部固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔底面活动安装有运料箱，所述运料箱内腔底部活动安装有运输装置，所述运料箱的左部内壁上且位于运输装置的上方固定安装有进料箱，所述运料箱的右侧固定连接有调节装置，所述调节装置与固定箱螺纹连接，所述运料箱的内腔中且位于进料箱和运输装置之间活动连接有压料辊，所述进料箱的右侧螺纹连接有阻隔装置，所述阻隔装置位于压料辊的右侧且与运料箱的内壁活动卡接，所述下轧辊和上轧辊的一端分别固定套接有大齿轮和小齿轮，所述大齿轮和小齿轮啮合传动，所述下轧辊的另一端活动连接有减速箱，所述减速箱的正面左端活动连接有电机一，所述运输装置上和压料辊的一端分别固定连接有v带轮，且运输装置与压料辊通过v带轮传动连接，所述运输装置的一端活动连接有电机二。
优选的，所述下轧辊包括下辊体和固定圆盘，所述固定圆盘分别固定安装在下辊体的两端，所述固定圆盘由大圆盘和小圆盘组成，所述下辊体通过小圆盘与大圆盘传动连接，所述下辊体、小圆盘和大圆盘的直径依次增加，所述上轧辊包括上辊体和支撑圆盘，所述支撑圆盘分别固定安装在上辊体的两端，所述支撑圆盘与小圆盘活动连接，所述下辊体的半径、固定圆盘的半径以及两者之间的间隙三者相加等于固定圆盘的半径和小圆盘半径之和。
优选的，所述运料箱的右端为三角形，所述运输装置包括主动轮、从动轮、转角滚轮和传动皮带，所述主动轮和从动轮活动安装在运料箱的内腔中，所述转角滚轮活动安装在运料箱右端的三角尖端处，所述传动皮带活动套接在主动轮、从动轮和转角滚轮上，所述传动皮带的宽度等于下辊体的长度。
优选的，所述运料箱的内壁上且位于上层传动皮带的底部固定安装有支撑平板，所述支撑平板的上表面光滑，摩擦系数较小。
优选的，所述压料辊的表面均匀固定安装有细小圆锥形突刺。
优选的，所述阻隔装置由组隔板、带有把手的螺纹杆组成，所述组隔板与运料箱的内壁卡接，所述组隔板的底部开设有30度斜角，所述组隔板上表面的中部与带有把手的螺纹杆的一端固定连接。
优选的，所述下辊体的直径是上辊体的直径两倍，所述下轧辊和上轧辊表面的弧形槽口间距相同，所述大齿轮的直径是小齿轮的两倍。
本发明具备以下有益效果：
1、与现有技术相比，本发明通过将上轧辊设置在下轧辊上方，利用上轧辊自身的重力提供轧料所需的径向力，减少液压系统所带来的消耗，进而降低生产成本，同时减少液压系统不稳定造成的对辊间隙不平行，消除间隙变化所造成的粉粒质量下降的问题，通过与之间的配合设置，对下轧辊和上轧辊之间的相对位置进行固定，进而确保下轧辊和上轧辊在运行过程中位置不会发生变化，保证两者间隙的平行度，提高粉粒的大小和密度的一致性。
2、通过运输装置和压料辊的设置，对从进料箱落入的物料落到运输装置上后，进行将凝结的物料进行打散，而后使其均匀铺洒到传动皮带上，并进行初步压实，同时在阻隔装置的作用下，对运输装置传送出的物料厚度进行限制，使得到达下轧辊的上轧辊之间的物料量一致，提高粉粒的成型质量，降低下轧辊和上轧辊间隙的变化率。
附图说明
图1为本发明结构正视示意图；
图2为本发明结构俯视示意图；
图3为本发明结构图1中a处放大示意图；
图4为本发明结构图1中b处放大示意图示意图。
图中：1、造粒箱；2、下轧辊；201、下辊体；202、固定圆盘；3、上轧辊；301、上辊体；302、支撑圆盘；4、固定箱；5、运料箱；6、进料箱；7、运输装置；71、主动轮；72、从动轮；73、转角滚轮；74、传动皮带；8、支撑平板；9、调节装置；10、阻隔装置；11、压料辊；12、减速箱；13、电机一；14、大齿轮；15、小齿轮；16、v带轮；17、电机二；18、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种立式对辊挤压造粒机，一种立式对辊挤压造粒机，包括造粒箱1和支撑腿18，支撑腿18固定安装在造粒箱1的底部两侧，造粒箱1由两个半圆环堆叠而成，且底部开设有出料口，造粒箱1的内腔中部活动安装有下轧辊2，造粒箱1内腔的顶部活动安装有上轧辊3，上轧辊3位于下轧辊2的正上方，且与下轧辊2平行，下轧辊2和上轧辊3上分别均匀开设有大小相同的弧形槽口，造粒箱1左侧的中部固定连接有固定箱4，固定箱4的内腔底面活动安装有运料箱5，运料箱5内腔底部活动安装有运输装置7，运料箱5的左部内壁上且位于运输装置7的上方固定安装有进料箱6，运料箱5的右侧固定连接有调节装置9，调节装置9与固定箱4螺纹连接，运料箱5的内腔中且位于进料箱6和运输装置7之间活动连接有压料辊11，进料箱6的右侧螺纹连接有阻隔装置10，阻隔装置10位于压料辊11的右侧且与运料箱5的内壁活动卡接，下轧辊2和上轧辊3的一端分别固定套接有大齿轮14和小齿轮15，大齿轮14和小齿轮15啮合传动，下轧辊2的另一端活动连接有减速箱12，减速箱12的正面左端活动连接有电机一13，运输装置7上和压料辊11的一端分别固定连接有v带轮16，且运输装置7与压料辊11通过v带轮16传动连接，运输装置7的一端活动连接有电机二17。
其中，下轧辊2包括下辊体201和固定圆盘202，固定圆盘202分别固定安装在下辊体201的两端，固定圆盘202由大圆盘和小圆盘组成，下辊体201通过小圆盘与大圆盘传动连接，下辊体201、小圆盘和大圆盘的直径依次增加，上轧辊3包括上辊体301和支撑圆盘302，支撑圆盘302分别固定安装在上辊体301的两端，支撑圆盘302与小圆盘活动连接，下辊体201的半径、固定圆盘202的半径以及两者之间的间隙三者相加等于固定圆盘202的半径和小圆盘半径之和，确定下轧辊2和上轧辊3之间的相对位置，保持间隙大小固定不变，使下轧辊2和上轧辊3之间的轧紧力不变，确保粉粒的一致性。
其中，运料箱5的右端为三角形，避免与下轧辊2和上轧辊3接触，对二者的运行造成阻碍，运输装置7包括主动轮71、从动轮72、转角滚轮73和传动皮带74，主动轮71和从动轮72活动安装在运料箱5的内腔中，转角滚轮73活动安装在运料箱5右端的三角尖端处，传动皮带74活动套接在主动轮71、从动轮72和转角滚轮73上，传动皮带74的宽度等于下辊体201的长度，通过主动轮71带动传动皮带74将物料传送到下轧辊2上，并通过阻隔装置10的限制，将物料进行均匀等分，可精确控制每颗粉粒的被压实后的重量，提高粉粒的质量，减少物料的不均匀导致下轧辊2和上轧辊3之间的间隙发生改变。
其中，运料箱5的内壁上且位于上层传动皮带74的底部固定安装有支撑平板8，支撑平板8为传动皮带74提供支撑力，保证物料传输的稳定性，并防止阻隔装置10和压料辊11对物料进行作用时，造成传动皮带74下陷，导致物料分配不均匀，支撑平板8的上表面光滑，摩擦系数较小，对支撑平板8的上表面进行精加工处理，减小传动皮带74与支撑平板8上表面的摩擦力，降低传动皮带74的磨损，增加传动皮带74的使用时间。
其中，压料辊11的表面均匀固定安装有细小圆锥形突刺，可对凝结的物料进行打散，同时对堆积在阻隔装置10左侧的物料进行推动和进行一定的压实。
其中，阻隔装置10由组隔板、带有把手的螺纹杆组成，组隔板与运料箱5的内壁卡接，组隔板的底部开设有30度斜角，可对物料进一步压实，防止传输过程中松散，组隔板上表面的中部与带有把手的螺纹杆的一端固定连接，可对阻隔装置10相对与传动皮带74的高度进行调控，进而调整物料的厚度，进而调控物料压实后的密度。
其中，下辊体201的直径是上辊体301的直径两倍，下轧辊2和上轧辊3表面的弧形槽口间距相同，大齿轮14的直径是小齿轮15的两倍，保证下轧辊2和上轧辊3的线速度相同，以及弧形槽口能够一一对应。
工作原理，检查装置，调节调节装置9，使运料箱5右端的尖端靠近固定圆盘202，但不接触，然后调整阻隔装置10与运输装置7上表面的距离，进而选择料层厚度，打开电机一13，使下轧辊2逆时针转动，并带动上轧辊3顺时针转动，而后开启电机二17，带动主动轮71和压料辊11转动，同时传动皮带74开始转动，向进料箱6中添加物料，压料辊11对物料进行一定松散并同时向下压实，而后传动皮带74将物料向右传输，经过阻隔装置10被截断，形成一定厚度的物料向下轧辊2传输，传输到下轧辊2上后，被下轧辊2和上轧辊3之间进行压实，随后被甩出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种立式对辊挤压造粒机，包括造粒箱(1)和支撑腿(18)，所述支撑腿(18)固定安装在造粒箱(1)的底部两侧，其特征在于：所述造粒箱(1)由两个半圆环堆叠而成，且底部开设有出料口，所述造粒箱(1)的内腔中部活动安装有下轧辊(2)，所述造粒箱(1)内腔的顶部活动安装有上轧辊(3)，所述上轧辊(3)位于下轧辊(2)的正上方，且与下轧辊(2)平行，所述下轧辊(2)和上轧辊(3)上分别均匀开设有大小相同的弧形槽口，所述造粒箱(1)左侧的中部固定连接有固定箱(4)，所述固定箱(4)的内腔底面活动安装有运料箱(5)，所述运料箱(5)内腔底部活动安装有运输装置(7)，所述运料箱(5)的左部内壁上且位于运输装置(7)的上方固定安装有进料箱(6)，所述运料箱(5)的右侧固定连接有调节装置(9)，所述调节装置(9)与固定箱(4)螺纹连接，所述运料箱(5)的内腔中且位于进料箱(6)和运输装置(7)之间活动连接有压料辊(11)，所述进料箱(6)的右侧螺纹连接有阻隔装置(10)，所述阻隔装置(10)位于压料辊(11)的右侧且与运料箱(5)的内壁活动卡接，所述下轧辊(2)和上轧辊(3)的一端分别固定套接有大齿轮(14)和小齿轮(15)，所述大齿轮(14)和小齿轮(15)啮合传动，所述下轧辊(2)的另一端活动连接有减速箱(12)，所述减速箱(12)的正面左端活动连接有电机一(13)，所述运输装置(7)上和压料辊(11)的一端分别固定连接有v带轮(16)，且运输装置(7)与压料辊(11)通过v带轮(16)传动连接，所述运输装置(7)的一端活动连接有电机二(17)。
2.根据权利要求1所述的一种立式对辊挤压造粒机，其特征在于：所述下轧辊(2)包括下辊体(201)和固定圆盘(202)，所述固定圆盘(202)分别固定安装在下辊体(201)的两端，所述固定圆盘(202)由大圆盘和小圆盘组成，所述下辊体(201)通过小圆盘与大圆盘传动连接，所述下辊体(201)、小圆盘和大圆盘的直径依次增加，所述上轧辊(3)包括上辊体(301)和支撑圆盘(302)，所述支撑圆盘(302)分别固定安装在上辊体(301)的两端，所述支撑圆盘(302)与小圆盘活动连接，所述下辊体(201)的半径、固定圆盘(202)的半径以及两者之间的间隙三者相加等于固定圆盘(202)的半径和小圆盘半径之和。
3.根据权利要求1或3所述的一种立式对辊挤压造粒机，其特征在于：所述运料箱(5)的右端为三角形，所述运输装置(7)包括主动轮(71)、从动轮(72)、转角滚轮(73)和传动皮带(74)，所述主动轮(71)和从动轮(72)活动安装在运料箱(5)的内腔中，所述转角滚轮(73)活动安装在运料箱(5)右端的三角尖端处，所述传动皮带(74)活动套接在主动轮(71)、从动轮(72)和转角滚轮(73)上，所述传动皮带(74)的宽度等于下辊体(201)的长度。
4.根据权利要求1或3所述的一种立式对辊挤压造粒机，其特征在于：所述运料箱(5)的内壁上且位于上层传动皮带(74)的底部固定安装有支撑平板(8)，所述支撑平板(8)的上表面光滑，摩擦系数较小。
5.根据权利要求1所述的一种立式对辊挤压造粒机，其特征在于：所述压料辊(11)的表面均匀固定安装有细小圆锥形突刺。
6.根据权利要求1所述的一种立式对辊挤压造粒机，其特征在于：所述阻隔装置(10)由组隔板、带有把手的螺纹杆组成，所述组隔板与运料箱(5)的内壁卡接，所述组隔板的底部开设有30度斜角，所述组隔板上表面的中部与带有把手的螺纹杆的一端固定连接。
7.根据权利要求1或2所述的一种立式对辊挤压造粒机，其特征在于：所述下辊体(201)的直径是上辊体(301)的直径两倍，所述下轧辊(2)和上轧辊(3)表面的弧形槽口间距相同，所述大齿轮(14)的直径是小齿轮(15)的两倍。
技术总结