本发明涉及一种搅拌设备，更具体的说是一种多功能制药用搅拌设备。
背景技术：
在药品研发时，有一些药品原液反应不充分，对于药效有一定的衰减，但市面上没有较好的药品原液搅拌设备，所以设计了这种多功能制药用搅拌设备。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种多功能制药用搅拌设备，设备能够调节两种原液的比例，设备能够将原液压入搅拌桶中，设备能够充分的搅拌药品原液，设备能够自动将原液输出。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种搅拌设备，更具体的说是一种多功能制药用搅拌设备，包括比例调节机构、压力原液机构、螺旋搅拌机构、搅拌模式切换机构，设备能够调节两种原液的比例，设备能够将原液压入搅拌桶中，设备能够充分的搅拌药品原液，设备能够自动将原液输出。
所述的比例调节机构与压力原液机构连接，压力原液机构与螺旋搅拌机构连接，螺旋搅拌机构与比例调节机构连接，螺旋搅拌机构与搅拌模式切换机构连接，搅拌模式切换机构与比例调节机构连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能制药用搅拌设备，所述的比例调节机构包括安装板、安装板、安装板、安装板滑槽、安装孔、比例调节机构、动力电机机构、圆条滑轨机构、比例调节轴、比例调节动力机构、限位块、限位块连接柱、限位块安装板、限位块弹簧、旋转轴托架，安装板与安装板连接，安装板与安装板连接，安装板滑槽开在安装板上，安装孔开在安装板，比例调节机构与动力电机机构连接，动力电机机构与安装板连接，圆条滑轨机构与安装板连接，比例调节轴与比例调节机构轴承连接，比例调节动力机构与比例调节机构连接，限位块与限位块连接柱连接，限位块连接柱与限位块安装板连接，限位块安装板与安装板连接，限位块弹簧与限位块安装板连接且限位块安装板是限位块弹簧的限位，旋转轴托架与安装板连接，安装板与旋转轴托架连接，安装板滑槽与比例调节动力机构滑动连接，比例调节机构与圆条滑轨机构连接，比例调节机构与限位块摩擦连接，动力电机机构与圆条滑轨机构滑动连接，圆条滑轨机构与比例调节动力机构连接，比例调节轴与比例调节动力机构连接，比例调节轴与旋转轴托架连接，限位块弹簧套在限位块连接柱上；比例调节机构包括原液桶、旋转轴承、位移板、防漏板、底板、支撑板、位移板位移力臂、位移板位移力臂轴，原液桶与位移板滑动连接，旋转轴承与位移板位移力臂连接，位移板与防漏板连接，防漏板与原液桶滑动连接，底板与原液桶连接，支撑板与底板连接，位移板位移力臂与位移板位移力臂轴轴承连接，位移板位移力臂轴与位移板连接，位移板与防漏板连接，防漏板与位移板位移力臂轴连接，旋转轴承与比例调节轴连接，支撑板与安装板连接，支撑板与安装板连接；动力电机机构包括动力电机、电机轴、电机轴拨快，动力电机与电机轴连接，电机轴与电机轴拨快连接，电机轴拨快与圆条滑轨机构滑动连接，动力电机与安装板连接；圆条滑轨机构包括滑槽、滑动滑轨、拨块、固定滑轨、拨动球、波动球拨块、滑动轴，滑槽与滑动滑轨滑动连接，滑动滑轨与滑动轴轴承连接，拨块与滑动轴连接，固定滑轨与滑槽滑动连接，拨动球与波动球拨块连接，波动球拨块与滑动轴连接，滑动轴与固定滑轨滑动连接，滑槽与安装板连接，拨块与电机轴拨快滑动连接；比例调节动力机构包括从动带轮、皮带、动力带轮、动力带轮槽，从动带轮与皮带摩擦连接，皮带与动力带轮摩擦连接，动力带轮槽开在动力带轮上，从动带轮与比例调节轴连接，拨动球与动力带轮滑动连接，波动球拨块在动力带轮槽内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明多功能制药用搅拌设备，所述的压力原液包括原液输出管、压力柱、齿条波动块、齿条、齿轮、压力复位机构、拨块、滑动轴、原液输出板，原液输出管与原液输出板连接，压力柱与齿条连接，齿条波动块与压力复位机构连接，齿条与齿轮相啮合，齿轮与滑动轴连接，拨块与滑动轴连接，压力柱与旋转轴承轴承连接，齿条波动块与滑动滑轨连接，拨块与电机轴拨快滑动连接，滑动轴与固定滑轨滑动连接，滑动轴与限位块摩擦连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明多功能制药用搅拌设备，所述的螺旋搅拌机构包括搅拌桶上盖、原液输入管、限位圆环、滑动桶、输出方管、上螺纹传输螺纹方管、限位板、下螺纹传输螺纹方管、齿轮、齿轮、电机轴、动力电机、齿轮限位板、防漏板、原液输入口、搅拌桶限位、上下螺纹传输限位板、螺纹传输口、搅拌桶，搅拌桶上盖与限位圆环连接，原液输入管插入搅拌桶上盖中，限位圆环与滑动桶滑动连接，滑动桶与与输出方管滑动连接，输出方管与搅拌桶限位连接，上螺纹传输螺纹方管与原液输入管连接，限位板与原液输入管连接，下螺纹传输螺纹方管与原液输入管连接，齿轮与齿轮相啮合，齿轮与电机轴连接，电机轴与动力电机连接，动力电机与安装板连接，齿轮限位板与齿轮滑动连接，防漏板与齿轮限位板滑动连接，原液输入口开在原液输入管上，搅拌桶限位与限位圆环连接，上下螺纹传输限位板与上螺纹传输螺纹方管连接，螺纹传输口开在上螺纹传输螺纹方管上，搅拌桶与搅拌桶限位滑动连接，滑动桶与搅拌桶限位滑动连接，限位板与下螺纹传输螺纹方管连接，齿轮与防漏板连接，搅拌桶限位与滑动桶滑动连接，螺纹传输口开在下螺纹传输螺纹方管上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明多功能制药用搅拌设备，所述的搅拌模式切换机构包括滑动桶螺纹圆环、螺纹柱、动力轴限位块、限位板、搅拌模式切换动力机构、搅拌模式切换限位机构、搅拌模式切换拉杆机构、齿轮轴、动力轴、限位圆环，滑动桶螺纹圆环与螺纹柱摩擦连接，螺纹柱与动力轴连接，动力轴限位块与搅拌桶限位连接，限位板与安装板连接，搅拌模式切换动力机构与安装板连接，搅拌模式切换限位机构与限位板连接，搅拌模式切换限位机构与搅拌模式切换动力机构连接，搅拌模式切换拉杆机构与安装板滑动连接，齿轮轴与动力轴连接，动力轴与动力轴限位块轴承连接，限位圆环与滑动桶螺纹圆环连接，限位板与安装板连接，限位板与安装板连接，限位板与搅拌桶限位连接，搅拌模式切换限位机构与搅拌模式切换动力机构连接，搅拌模式切换拉杆机构与搅拌模式切换动力机构连接，动力轴与搅拌模式切换动力机构连接，限位圆环与限位圆环连接；搅拌模式切换动力机构包括动力电机、电机轴、齿轮、滑动齿轮、皮带、动力轴固定座、转动轴固定座、转动轴，动力电机与电机轴连接，电机轴与齿轮连接，齿轮与滑动齿轮相啮合，滑动齿轮与转动轴滑动连接，皮带与转动轴摩擦连接，动力轴固定座与动力轴轴承连接，转动轴固定座与转动轴连接，动力电机与安装板连接，皮带与动力轴摩擦连接，动力轴固定座与安装板连接，转动轴固定座与安装板连接；搅拌模式切换限位机构包括限位块、限位环、限位弹簧、限位轴，限位块与限位轴连接，限位环与限位轴滑动连接，限位弹簧一侧顶在限位块上另一层顶在限位板上，限位环与限位板连接，限位弹簧套在限位轴上，限位轴与限位板滑动连接；搅拌模式切换拉杆机构包括限位块、限位拉杆、限位弹簧，限位块与限位拉杆连接，限位拉杆与安装板上的安装孔滑动连接，限位弹簧套在限位拉杆上，限位弹簧一侧顶在限位块上另一侧顶在安装板上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明多功能制药用搅拌设备，所述的搅拌桶材质为航空铝材。
本发明一种多功能制药用搅拌设备的有益效果为：
本发明一种多功能制药用搅拌设备，设备能够调节两种原液的比例，设备能够将原液压入搅拌桶中，设备能够充分的搅拌药品原液，设备能够自动将原液输出。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种多功能制药用搅拌设备的结构示意图一。
图2为本发明一种多功能制药用搅拌设备的结构示意图二。
图3为本发明一种多功能制药用搅拌设备的比例调节机构1的结构示意图一。
图4为本发明一种多功能制药用搅拌设备的比例调节机构1的结构示意图二。
图5为本发明一种多功能制药用搅拌设备的比例调节机构1-6的结构示意图。
图6为本发明一种多功能制药用搅拌设备的动力电机机构1-7的结构示意图。
图7为本发明一种多功能制药用搅拌设备的圆条滑轨机构1-8的结构示意图。
图8为本发明一种多功能制药用搅拌设备的比例调节动力机构1-10的结构示意图。
图9为本发明一种多功能制药用搅拌设备的压力原液机构2的结构示意图一。
图10为本发明一种多功能制药用搅拌设备的压力原液机构2的结构示意图二。
图11为本发明一种多功能制药用搅拌设备的压力复位机构2-6的结构示意图。
图12为本发明一种多功能制药用搅拌设备的螺旋搅拌机构3的结构示意图一。
图13为本发明一种多功能制药用搅拌设备的螺旋搅拌机构3的结构示意图二。
图14为本发明一种多功能制药用搅拌设备的螺旋搅拌机构3的结构示意图三。
图15为本发明一种多功能制药用搅拌设备的螺旋搅拌机构3的结构示意图四。
图16为本发明一种多功能制药用搅拌设备的螺旋搅拌机构3的结构示意图五。
图17为本发明一种多功能制药用搅拌设备的搅拌模式切换机构4的结构示意图一。
图18为本发明一种多功能制药用搅拌设备的搅拌模式切换机构4的结构示意图二。
图19为本发明一种多功能制药用搅拌设备的搅拌模式切换动力机构4-5的结构示意图。
图20为本发明一种多功能制药用搅拌设备的搅拌模式切换限位机构4-6的结构示意图。
图21为本发明一种多功能制药用搅拌设备的搅拌模式切换拉杆机构4-7的结构示意图一。
图22为本发明一种多功能制药用搅拌设备的搅拌模式切换拉杆机构4-7的结构示意图二。
图中：比例调节机构1；安装板1-1；安装板1-2；安装板1-3；安装板滑槽1-4；安装孔1-5；比例调节机构1-6；原液桶1-6-1；旋转轴承1-6-2；位移板1-6-3；防漏板1-6-4；底板1-6-5；支撑板1-6-6；位移板位移力臂1-6-7；位移板位移力臂轴1-6-8；动力电机机构1-7；动力电机1-7-1；电机轴1-7-2；电机轴拨快1-7-3；圆条滑轨机构1-8；滑槽1-8-1；滑动滑轨1-8-2；拨块1-8-3；固定滑轨1-8-4；拨动球1-8-5；波动球拨块1-8-6；滑动轴1-8-7；比例调节轴1-9；比例调节动力机构1-10；从动带轮1-10-1；皮带1-10-2；动力带轮1-10-3；动力带轮槽1-10-4；限位块1-11；限位块连接柱1-12；限位块安装板1-13；限位块弹簧1-14；旋转轴托架1-15；压力原液机构2；原液输出管2-1；压力柱2-2；齿条波动块2-3；齿条2-4；齿轮2-5；压力复位机构2-6；拨块2-7；滑动轴2-8；原液输出板2-9；螺旋搅拌机构3；搅拌桶上盖3-1；原液输入管3-2；限位圆环3-3；滑动桶3-4；输出方管3-5；上螺纹传输螺纹方管3-6；限位板3-7；下螺纹传输螺纹方管3-8；齿轮3-9；齿轮3-10；电机轴3-11；动力电机3-12；齿轮限位板3-13；防漏板3-14；原液输入口3-15；搅拌桶限位3-16；上下螺纹传输限位板3-17；螺纹传输口3-18；搅拌桶3-19；搅拌模式切换机构4；滑动桶螺纹圆环4-1；螺纹柱4-2；动力轴限位块4-3；限位板4-4；搅拌模式切换动力机构4-5；动力电机4-5-1；电机轴4-5-2；齿轮4-5-3；滑动齿轮4-5-4；皮带4-5-5；动力轴固定座4-5-6；转动轴固定座4-5-7；转动轴4-5-8；搅拌模式切换限位机构4-6；限位块4-6-1；限位环4-6-2；限位弹簧4-6-3；限位轴4-6-4；搅拌模式切换拉杆机构4-7；限位块4-7-1；限位拉杆4-7-2；限位弹簧4-7-3；齿轮轴4-8；动力轴4-9；限位圆环4-10。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22说明本实施方式，本发明涉及一种搅拌设备，更具体的说是一种多功能搅拌设备，包括比例调节机构1、压力原液机构2、螺旋搅拌机构3、搅拌模式切换机构4，设备能够夹紧无人机，设备能够调节两种原液的比例，设备能够将原液压入搅拌桶中，设备能够充分的搅拌药品原液，设备能够自动将原液输出。
所述的比例调节机构1与压力原液机构2连接，压力原液机构2与螺旋搅拌机构3连接，螺旋搅拌机构3与比例调节机构1连接，螺旋搅拌机构3与搅拌模式切换机构4连接，搅拌模式切换机构4与比例调节机构1连接。
具体实施方式二：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的比例调节机构1包括安装板1-1、安装板1-2、安装板1-3、安装板滑槽1-4、安装孔1-5、比例调节机构1-6、动力电机机构1-7、圆条滑轨机构1-8、比例调节轴1-9、比例调节动力机构1-10、限位块1-11、限位块连接柱1-12、限位块安装板1-13、限位块弹簧1-14、旋转轴托架1-15，安装板1-1与安装板1-2连接，安装板1-2与安装板1-3连接，安装板滑槽1-4开在安装板1-3上，安装孔1-5开在安装板1-3，比例调节机构1-6与动力电机机构1-7连接，动力电机机构1-7与安装板1-1连接，圆条滑轨机构1-8与安装板1-2连接，比例调节轴1-9与比例调节机构1-6轴承连接，比例调节动力机构1-10与比例调节机构1-6连接，限位块1-11与限位块连接柱1-12连接，限位块连接柱1-12与限位块安装板1-13连接，限位块安装板1-13与安装板1-3连接，限位块弹簧1-14与限位块安装板1-13连接且限位块安装板1-13是限位块弹簧1-14的限位，旋转轴托架1-15与安装板1-1连接，安装板1-3与旋转轴托架1-15连接，安装板滑槽1-4与比例调节动力机构1-10滑动连接，比例调节机构1-6与圆条滑轨机构1-8连接，比例调节机构1-6与限位块1-11摩擦连接，动力电机机构1-7与圆条滑轨机构1-8滑动连接，圆条滑轨机构1-8与比例调节动力机构1-10连接，比例调节轴1-9与比例调节动力机构1-10连接，比例调节轴1-9与旋转轴托架1-15连接，限位块弹簧1-14套在限位块连接柱1-12上；比例调节机构1-6包括原液桶1-6-1、旋转轴承1-6-2、位移板1-6-3、防漏板1-6-4、底板1-6-5、支撑板1-6-6、位移板位移力臂1-6-7、位移板位移力臂轴1-6-8，原液桶1-6-1与位移板1-6-3滑动连接，旋转轴承1-6-2与位移板位移力臂1-6-7连接，位移板1-6-3与防漏板1-6-4连接，防漏板1-6-4与原液桶1-6-1滑动连接，底板1-6-5与原液桶1-6-1连接，支撑板1-6-6与底板1-6-5连接，位移板位移力臂1-6-7与位移板位移力臂轴1-6-8轴承连接，位移板位移力臂轴1-6-8与位移板1-6-3连接，位移板1-6-3与防漏板1-6-4连接，防漏板1-6-4与位移板位移力臂轴1-6-8连接，旋转轴承1-6-2与比例调节轴1-9连接，支撑板1-6-6与安装板1-1连接，支撑板1-6-6与安装板1-3连接；动力电机机构1-7包括动力电机1-7-1、电机轴1-7-2、电机轴拨快1-7-3，动力电机1-7-1与电机轴1-7-2连接，电机轴1-7-2与电机轴拨快1-7-3连接，电机轴拨快1-7-3与圆条滑轨机构1-8滑动连接，动力电机1-7-1与安装板1-1连接；圆条滑轨机构1-8包括滑槽1-8-1、滑动滑轨1-8-2、拨块1-8-3、固定滑轨1-8-4、拨动球1-8-5、波动球拨块1-8-6、滑动轴1-8-7，滑槽1-8-1与滑动滑轨1-8-2滑动连接，滑动滑轨1-8-2与滑动轴1-8-7轴承连接，拨块1-8-3与滑动轴1-8-7连接，固定滑轨1-8-4与滑槽1-8-1滑动连接，拨动球1-8-5与波动球拨块1-8-6连接，波动球拨块1-8-6与滑动轴1-8-7连接，滑动轴1-8-7与固定滑轨1-8-4滑动连接，滑槽1-8-1与安装板1-2连接，拨块1-8-3与电机轴拨快1-7-3滑动连接；比例调节动力机构1-10包括从动带轮1-10-1、皮带1-10-2、动力带轮1-10-3、动力带轮槽1-10-4，从动带轮1-10-1与皮带1-10-2摩擦连接，皮带1-10-2与动力带轮1-10-3摩擦连接，动力带轮槽1-10-4开在动力带轮1-10-3上，从动带轮1-10-1与比例调节轴1-9连接，拨动球1-8-5与动力带轮1-10-3滑动连接，波动球拨块1-8-6在动力带轮槽1-10-4内，设备能够调节两种原液的比例，动力电机1-7-1转动带动电机轴1-7-2转动联动电机轴拨快1-7-3使其同步旋转，将滑动轴1-8-7在安装板滑槽1-4上滑动使其沿着固定滑轨1-8-4的圆形方向移动，滑动轴1-8-7带动滑动滑轨1-8-2并联动拨块1-8-3使拨块1-8-3上的凹槽同步移动至于电机轴拨快1-7-3上的凸台相合，另一侧在限位块1-11的限制下固定，此时在动力电机1-7-1旋转时滑动轴1-8-7同步转动，滑动轴1-8-7带动拨动球1-8-5并联动波动球拨块1-8-6同步旋转，波动球拨块1-8-6波动动力带轮槽1-10-4是动力带轮1-10-3同步转动，动力带轮1-10-3转动带动皮带1-10-2并联动从动带轮1-10-1同步转动，从动带轮1-10-1通过比例调节轴1-9使旋转轴承1-6-2旋转，旋转轴承1-6-2通过位移板位移力臂轴1-6-8带动防漏板1-6-4使位移板1-6-3在原液桶1-6-1向上或者向下移动，另一侧的位移板1-6-3反向运动，既一侧原液桶里的有效原液增大另一侧减小，进而实现调节两种原液的比例。
具体实施方式三：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的压力原液2包括原液输出管2-1、压力柱2-2、齿条波动块2-3、齿条2-4、齿轮2-5、压力复位机构2-6、拨块2-7、滑动轴2-8、原液输出板2-9，原液输出管2-1与原液输出板2-9连接，压力柱2-2与齿条2-4连接，齿条波动块2-3与压力复位机构2-6连接，齿条2-4与齿轮2-5相啮合，齿轮2-5与滑动轴2-8连接，拨块2-7与滑动轴2-8连接，压力柱2-2与旋转轴承1-6-2轴承连接，齿条波动块2-3与滑动滑轨1-8-2连接，拨块2-7与电机轴拨快1-7-3滑动连接，滑动轴2-8与固定滑轨1-8-4滑动连接，滑动轴2-8与限位块1-11摩擦连接。
具体实施方式四：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的螺旋搅拌机构3包括搅拌桶上盖3-1、原液输入管3-2、限位圆环3-3、滑动桶3-4、输出方管3-5、上螺纹传输螺纹方管3-6、限位板3-7、下螺纹传输螺纹方管3-8、齿轮3-9、齿轮3-10、电机轴3-11、动力电机3-12、齿轮限位板3-13、防漏板3-14、原液输入口3-15、搅拌桶限位3-16、上下螺纹传输限位板3-17、螺纹传输口3-18、搅拌桶3-19，搅拌桶上盖3-1与限位圆环3-3连接，原液输入管3-2插入搅拌桶上盖3-1中，限位圆环3-3与滑动桶3-4滑动连接，滑动桶3-4与与输出方管3-5滑动连接，输出方管3-5与搅拌桶限位3-16连接，上螺纹传输螺纹方管3-6与原液输入管3-2连接，限位板3-7与原液输入管3-2连接，下螺纹传输螺纹方管3-8与原液输入管3-2连接，齿轮3-9与齿轮3-10相啮合，齿轮3-10与电机轴3-11连接，电机轴3-11与动力电机3-12连接，动力电机3-12与安装板1-2连接，齿轮限位板3-13与齿轮3-10滑动连接，防漏板3-14与齿轮限位板3-13滑动连接，原液输入口3-15开在原液输入管3-2上，搅拌桶限位3-16与限位圆环3-3连接，上下螺纹传输限位板3-17与上螺纹传输螺纹方管3-6连接，螺纹传输口3-18开在上螺纹传输螺纹方管3-6上，搅拌桶3-19与搅拌桶限位3-16滑动连接，滑动桶3-4与搅拌桶限位3-16滑动连接，限位板3-7与下螺纹传输螺纹方管3-8连接，齿轮3-9与防漏板3-14连接，搅拌桶限位3-16与滑动桶3-4滑动连接，螺纹传输口3-18开在下螺纹传输螺纹方管3-8上，设备能够将原液压入搅拌桶中动力电机1-7-1转动带动电机轴1-7-2转动联动电机轴拨快1-7-3使其同步旋转，由于滑动轴2-8和滑动轴1-8-7都与滑轨1-8-4连接，既滑动轴1-8-7延滑轨1-8-4运动时带动滑动轴2-8同步运动，将滑动轴1-8-7滑动到滑动轴1-8-7不工作方向的限位块1-11处固定，滑动轴2-8进入限位块1-11的相对位置限制，此时拨块2-7的凹槽与联动电机轴拨快1-7-3上的凸台相合，拨块2-7与动力电机1-7-1同步旋转，拨块2-7旋转带动滑动轴2-8旋转，滑动轴2-8带动齿轮2-5旋转，齿轮2-5旋转带动齿条2-4向上或者向下移动，齿条2-4带动压力柱2-2同步运动，压力柱2-2向上运动时向上推动旋转轴承1-6-2向上运动，旋转轴承1-6-2通过位移板位移力臂1-6-7与防漏板1-6-4的连接关系使位移板1-6-3向上移动，当前原液桶1-6-1内的药液原液受到压力通过原液输出管2-1与原液输入管3-2与原液输入口3-15进入到搅拌桶3-19中。
具体实施方式五：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的搅拌模式切换机构4包括滑动桶螺纹圆环4-1、螺纹柱4-2、动力轴限位块4-3、限位板4-4、搅拌模式切换动力机构4-5、搅拌模式切换限位机构4-6、搅拌模式切换拉杆机构4-7、齿轮轴4-8、动力轴4-9、限位圆环4-10，滑动桶螺纹圆环4-1与螺纹柱4-2摩擦连接，螺纹柱4-2与动力轴4-9连接，动力轴限位块4-3与搅拌桶限位3-16连接，限位板4-4与安装板1-1连接，搅拌模式切换动力机构4-5与安装板1-2连接，搅拌模式切换限位机构4-6与限位板4-4连接，搅拌模式切换限位机构4-6与搅拌模式切换动力机构4-5连接，搅拌模式切换拉杆机构4-7与安装板1-3滑动连接，齿轮轴4-8与动力轴4-9连接，动力轴4-9与动力轴限位块4-3轴承连接，限位圆环4-10与滑动桶螺纹圆环4-1连接，限位板4-4与安装板1-2连接，限位板4-4与安装板1-3连接，限位板4-4与搅拌桶限位3-16连接，搅拌模式切换限位机构4-6与搅拌模式切换动力机构4-5连接，搅拌模式切换拉杆机构4-7与搅拌模式切换动力机构4-5连接，动力轴4-9与搅拌模式切换动力机构4-5连接，限位圆环4-10与限位圆环3-3连接；搅拌模式切换动力机构4-5包括动力电机4-5-1、电机轴4-5-2、齿轮4-5-3、滑动齿轮4-5-4、皮带4-5-5、动力轴固定座4-5-6、转动轴固定座4-5-7、转动轴4-5-8，动力电机4-5-1与电机轴4-5-2连接，电机轴4-5-2与齿轮4-5-3连接，齿轮4-5-3与滑动齿轮4-5-4相啮合，滑动齿轮4-5-4与转动轴4-5-8滑动连接，皮带4-5-5与转动轴4-5-8摩擦连接，动力轴固定座4-5-6与动力轴4-9轴承连接，转动轴固定座4-5-7与转动轴4-5-8连接，动力电机4-5-1与安装板1-2连接，皮带4-5-5与动力轴4-9摩擦连接，动力轴固定座4-5-6与安装板1-2连接，转动轴固定座4-5-7与安装板1-2连接；搅拌模式切换限位机构4-6包括限位块4-6-1、限位环4-6-2、限位弹簧4-6-3、限位轴4-6-4，限位块4-6-1与限位轴4-6-4连接，限位环4-6-2与限位轴4-6-4滑动连接，限位弹簧4-6-3一侧顶在限位块4-6-1上另一层顶在限位板4-4上，限位环4-6-2与限位板4-4连接，限位弹簧4-6-3套在限位轴4-6-4上，限位轴4-6-4与限位板4-4滑动连接；搅拌模式切换拉杆机构4-7包括限位块4-7-1、限位拉杆4-7-2、限位弹簧4-7-3，限位块4-7-1与限位拉杆4-7-2连接，限位拉杆4-7-2与安装板1-3上的安装孔滑动连接，限位弹簧4-7-3套在限位拉杆4-7-2上，限位弹簧4-7-3一侧顶在限位块4-7-1上另一侧顶在安装板1-3上，设备能够充分的搅拌药品原液，动力电机4-5-1转动并通过电机轴4-5-2带动齿轮4-5-3旋动，齿轮4-5-3通过滑动齿轮4-5-4带动转动轴4-5-8在限位块4-7-1的限制下旋转，转动轴4-5-8通过皮带4-5-5带动动力轴4-9在动力轴固定座4-5-6的限制下旋转，动力轴4-9通过齿轮轴4-8带动螺纹柱4-2以齿轮轴4-8为轴旋转，螺纹柱4-2旋转带动滑动桶螺纹圆环4-1旋转时滑动桶螺纹圆环4-1上下移动，滑动桶螺纹圆环4-1带动上螺纹传输螺纹方管3-6在原液输入管3-2上下移动，当原液输入管3-2向上移动时原液输入管3-2带动上下螺纹传输限位板3-17向上移动至与螺纹传输口3-18没有接触关系时，设备进入搅拌药品原液状态，动力电机3-12旋转带动电机轴3-11并联动齿轮3-10旋转，齿轮3-10通过齿轮3-9带动搅拌桶3-19以原液输入管3-2为轴旋转，齿轮限位板3-13为齿轮3-10和齿轮3-9啮合的限位，搅拌桶限位3-16为搅拌桶3-19的限位，是搅拌桶3-19内的药液原液晃动使其充分反应，在齿轮3-10旋转时通过原液输入管3-2的连接关系带动下螺纹传输螺纹方管3-8旋转，使下螺纹传输螺纹方管3-8下方的药液原液与反应未充分的固体颗粒从螺纹传输口3-18进入螺纹传输螺纹方管3-8内并从上方的螺纹传输口3-18重新流出原液桶1-6-1内，使原液得到充分的反应，设备能够自动将原液输出，上下螺纹传输限位板3-17向下移动至限位板3-7上时螺纹传输口3-18重合，限位板3-7为上下螺纹传输限位板3-17的下侧方向的限位，拉动限位拉杆4-7-2，限位拉杆4-7-2带动限位块4-7-1运动，限位块4-7-1带动滑动齿轮4-5-4运动，使滑动齿轮4-5-4到远离齿轮4-5-3的限位块4-6-1外侧限位上，滑动齿轮4-5-4进入停止运动状态，动力电机3-12转动，通过电机轴3-11与齿轮3-10的传动，带动原液输入管3-2带动上螺纹传输螺纹方管3-6与下螺纹传输螺纹方管3-8旋转，在上螺纹传输螺纹方管3-6与下螺纹传输螺纹方管3-8顺时针旋转时就会利用离心力量药液原液运送至滑动桶3-4的空间内，进而从输出方管3-5流出。
具体实施方式六：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的搅拌桶3-19材质为航空铝材。
本设备的工作原理是：设备能够调节两种原液的比例，动力电机1-7-1转动带动电机轴1-7-2转动联动电机轴拨快1-7-3使其同步旋转，将滑动轴1-8-7在安装板滑槽1-4上滑动使其沿着固定滑轨1-8-4的圆形方向移动，滑动轴1-8-7带动滑动滑轨1-8-2并联动拨块1-8-3使拨块1-8-3上的凹槽同步移动至于电机轴拨快1-7-3上的凸台相合，另一侧在限位块1-11的限制下固定，此时在动力电机1-7-1旋转时滑动轴1-8-7同步转动，滑动轴1-8-7带动拨动球1-8-5并联动波动球拨块1-8-6同步旋转，波动球拨块1-8-6波动动力带轮槽1-10-4是动力带轮1-10-3同步转动，动力带轮1-10-3转动带动皮带1-10-2并联动从动带轮1-10-1同步转动，从动带轮1-10-1通过比例调节轴1-9使旋转轴承1-6-2旋转，旋转轴承1-6-2通过位移板位移力臂轴1-6-8带动防漏板1-6-4使位移板1-6-3在原液桶1-6-1向上或者向下移动，另一侧的位移板1-6-3反向运动，既一侧原液桶里的有效原液增大另一侧减小，进而实现调节两种原液的比例，设备能够将原液压入搅拌桶中动力电机1-7-1转动带动电机轴1-7-2转动联动电机轴拨快1-7-3使其同步旋转，由于滑动轴2-8和滑动轴1-8-7都与滑轨1-8-4连接，既滑动轴1-8-7延滑轨1-8-4运动时带动滑动轴2-8同步运动，将滑动轴1-8-7滑动到滑动轴1-8-7不工作方向的限位块1-11处固定，滑动轴2-8进入限位块1-11的相对位置限制，此时拨块2-7的凹槽与联动电机轴拨快1-7-3上的凸台相合，拨块2-7与动力电机1-7-1同步旋转，拨块2-7旋转带动滑动轴2-8旋转，滑动轴2-8带动齿轮2-5旋转，齿轮2-5旋转带动齿条2-4向上或者向下移动，齿条2-4带动压力柱2-2同步运动，压力柱2-2向上运动时向上推动旋转轴承1-6-2向上运动，旋转轴承1-6-2通过位移板位移力臂1-6-7与防漏板1-6-4的连接关系使位移板1-6-3向上移动，当前原液桶1-6-1内的药液原液受到压力通过原液输出管2-1与原液输入管3-2与原液输入口3-15进入到搅拌桶3-19中，设备能够充分的搅拌药品原液，动力电机4-5-1转动并通过电机轴4-5-2带动齿轮4-5-3旋动，齿轮4-5-3通过滑动齿轮4-5-4带动转动轴4-5-8在限位块4-7-1的限制下旋转，转动轴4-5-8通过皮带4-5-5带动动力轴4-9在动力轴固定座4-5-6的限制下旋转，动力轴4-9通过齿轮轴4-8带动螺纹柱4-2以齿轮轴4-8为轴旋转，螺纹柱4-2旋转带动滑动桶螺纹圆环4-1旋转时滑动桶螺纹圆环4-1上下移动，滑动桶螺纹圆环4-1带动上螺纹传输螺纹方管3-6在原液输入管3-2上下移动，当原液输入管3-2向上移动时原液输入管3-2带动上下螺纹传输限位板3-17向上移动至与螺纹传输口3-18没有接触关系时，设备进入搅拌药品原液状态，动力电机3-12旋转带动电机轴3-11并联动齿轮3-10旋转，齿轮3-10通过齿轮3-9带动搅拌桶3-19以原液输入管3-2为轴旋转，齿轮限位板3-13为齿轮3-10和齿轮3-9啮合的限位，搅拌桶限位3-16为搅拌桶3-19的限位，是搅拌桶3-19内的药液原液晃动使其充分反应，在齿轮3-10旋转时通过原液输入管3-2的连接关系带动下螺纹传输螺纹方管3-8旋转，使下螺纹传输螺纹方管3-8下方的药液原液与反应未充分的固体颗粒从螺纹传输口3-18进入螺纹传输螺纹方管3-8内并从上方的螺纹传输口3-18重新流出原液桶1-6-1内，使原液得到充分的反应，设备能够自动将原液输出，上下螺纹传输限位板3-17向下移动至限位板3-7上时螺纹传输口3-18重合，限位板3-7为上下螺纹传输限位板3-17的下侧方向的限位，拉动限位拉杆4-7-2，限位拉杆4-7-2带动限位块4-7-1运动，限位块4-7-1带动滑动齿轮4-5-4运动，使滑动齿轮4-5-4到远离齿轮4-5-3的限位块4-6-1外侧限位上，滑动齿轮4-5-4进入停止运动状态，动力电机3-12转动，通过电机轴3-11与齿轮3-10的传动，带动原液输入管3-2带动上螺纹传输螺纹方管3-6与下螺纹传输螺纹方管3-8旋转，在上螺纹传输螺纹方管3-6与下螺纹传输螺纹方管3-8顺时针旋转时就会利用离心力量药液原液运送至滑动桶3-4的空间内，进而从输出方管3-5流出。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
1.一种制药用搅拌设备，包括比例调节机构(1)、压力原液机构(2)、螺旋搅拌机构(3)、搅拌模式切换机构(4)，其特征在于：所述的比例调节机构(1)与压力原液机构(2)连接，压力原液机构(2)与螺旋搅拌机构(3)连接，螺旋搅拌机构(3)与比例调节机构(1)连接，螺旋搅拌机构(3)与搅拌模式切换机构(4)连接，搅拌模式切换机构(4)与比例调节机构(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种制药用搅拌设备，其特征在于：所述的比例调节机构(1)包括安装板(1-1)、安装板(1-2)、安装板(1-3)、安装板滑槽(1-4)、安装孔(1-5)、比例调节机构(1-6)、动力电机机构(1-7)、圆条滑轨机构(1-8)、比例调节轴(1-9)、比例调节动力机构(1-10)、限位块(1-11)、限位块连接柱(1-12)、限位块安装板(1-13)、限位块弹簧(1-14)、旋转轴托架(1-15)，安装板(1-1)与安装板(1-2)连接，安装板(1-2)与安装板(1-3)连接，安装板滑槽(1-4)开在安装板(1-3)上，安装孔(1-5)开在安装板(1-3)，比例调节机构(1-6)与动力电机机构(1-7)连接，动力电机机构(1-7)与安装板(1-1)连接，圆条滑轨机构(1-8)与安装板(1-2)连接，比例调节轴(1-9)与比例调节机构(1-6)轴承连接，比例调节动力机构(1-10)与比例调节机构(1-6)连接，限位块(1-11)与限位块连接柱(1-12)连接，限位块连接柱(1-12)与限位块安装板(1-13)连接，限位块安装板(1-13)与安装板(1-3)连接，限位块弹簧(1-14)与限位块安装板(1-13)连接且限位块安装板(1-13)是限位块弹簧(1-14)的限位，旋转轴托架(1-15)与安装板(1-1)连接，安装板(1-3)与旋转轴托架(1-15)连接，安装板滑槽(1-4)与比例调节动力机构(1-10)滑动连接，比例调节机构(1-6)与圆条滑轨机构(1-8)连接，比例调节机构(1-6)与限位块(1-11)摩擦连接，动力电机机构(1-7)与圆条滑轨机构(1-8)滑动连接，圆条滑轨机构(1-8)与比例调节动力机构(1-10)连接，比例调节轴(1-9)与比例调节动力机构(1-10)连接，比例调节轴(1-9)与旋转轴托架(1-15)连接，限位块弹簧(1-14)套在限位块连接柱(1-12)上；比例调节机构(1-6)包括原液桶(1-6-1)、旋转轴承(1-6-2)、位移板(1-6-3)、防漏板(1-6-4)、底板(1-6-5)、支撑板(1-6-6)、位移板位移力臂(1-6-7)、位移板位移力臂轴(1-6-8)，原液桶(1-6-1)与位移板(1-6-3)滑动连接，旋转轴承(1-6-2)与位移板位移力臂(1-6-7)连接，位移板(1-6-3)与防漏板(1-6-4)连接，防漏板(1-6-4)与原液桶(1-6-1)滑动连接，底板(1-6-5)与原液桶(1-6-1)连接，支撑板(1-6-6)与底板(1-6-5)连接，位移板位移力臂(1-6-7)与位移板位移力臂轴(1-6-8)轴承连接，位移板位移力臂轴(1-6-8)与位移板(1-6-3)连接，位移板(1-6-3)与防漏板(1-6-4)连接，防漏板(1-6-4)与位移板位移力臂轴(1-6-8)连接，旋转轴承(1-6-2)与比例调节轴(1-9)连接，支撑板(1-6-6)与安装板(1-1)连接，支撑板(1-6-6)与安装板(1-3)连接；动力电机机构(1-7)包括动力电机(1-7-1)、电机轴(1-7-2)、电机轴拨快(1-7-3)，动力电机(1-7-1)与电机轴(1-7-2)连接，电机轴(1-7-2)与电机轴拨快(1-7-3)连接，电机轴拨快(1-7-3)与圆条滑轨机构(1-8)滑动连接，动力电机(1-7-1)与安装板(1-1)连接；圆条滑轨机构(1-8)包括滑槽(1-8-1)、滑动滑轨(1-8-2)、拨块(1-8-3)、固定滑轨(1-8-4)、拨动球(1-8-5)、波动球拨块(1-8-6)、滑动轴(1-8-7)，滑槽(1-8-1)与滑动滑轨(1-8-2)滑动连接，滑动滑轨(1-8-2)与滑动轴(1-8-7)轴承连接，拨块(1-8-3)与滑动轴(1-8-7)连接，固定滑轨(1-8-4)与滑槽(1-8-1)滑动连接，拨动球(1-8-5)与波动球拨块(1-8-6)连接，波动球拨块(1-8-6)与滑动轴(1-8-7)连接，滑动轴(1-8-7)与固定滑轨(1-8-4)滑动连接，滑槽(1-8-1)与安装板(1-2)连接，拨块(1-8-3)与电机轴拨快(1-7-3)滑动连接；比例调节动力机构(1-10)包括从动带轮(1-10-1)、皮带(1-10-2)、动力带轮(1-10-3)、动力带轮槽(1-10-4)，从动带轮(1-10-1)与皮带(1-10-2)摩擦连接，皮带(1-10-2)与动力带轮(1-10-3)摩擦连接，动力带轮槽(1-10-4)开在动力带轮(1-10-3)上，从动带轮(1-10-1)与比例调节轴(1-9)连接，拨动球(1-8-5)与动力带轮(1-10-3)滑动连接，波动球拨块(1-8-6)在动力带轮槽(1-10-4)内。
3.根据权利要求1所述的一种制药用搅拌设备，其特征在于：所述的压力原液(2)包括原液输出管(2-1)、压力柱(2-2)、齿条波动块(2-3)、齿条(2-4)、齿轮(2-5)、压力复位机构(2-6)、拨块(2-7)、滑动轴(2-8)、原液输出板(2-9)，原液输出管(2-1)与原液输出板(2-9)连接，压力柱(2-2)与齿条(2-4)连接，齿条波动块(2-3)与压力复位机构(2-6)连接，齿条(2-4)与齿轮(2-5)相啮合，齿轮(2-5)与滑动轴(2-8)连接，拨块(2-7)与滑动轴(2-8)连接，压力柱(2-2)与旋转轴承(1-6-2)轴承连接，齿条波动块(2-3)与滑动滑轨(1-8-2)连接，拨块(2-7)与电机轴拨快(1-7-3)滑动连接，滑动轴(2-8)与固定滑轨(1-8-4)滑动连接，滑动轴(2-8)与限位块(1-11)摩擦连接。
4.根据权利要求1所述的一种制药用搅拌设备，其特征在于：所述的螺旋搅拌机构(3)包括搅拌桶上盖(3-1)、原液输入管(3-2)、限位圆环(3-3)、滑动桶(3-4)、输出方管(3-5)、上螺纹传输螺纹方管(3-6)、限位板(3-7)、下螺纹传输螺纹方管(3-8)、齿轮(3-9)、齿轮(3-10)、电机轴(3-11)、动力电机(3-12)、齿轮限位板(3-13)、防漏板(3-14)、原液输入口(3-15)、搅拌桶限位(3-16)、上下螺纹传输限位板(3-17)、螺纹传输口(3-18)、搅拌桶(3-19)，搅拌桶上盖(3-1)与限位圆环(3-3)连接，原液输入管(3-2)插入搅拌桶上盖(3-1)中，限位圆环(3-3)与滑动桶(3-4)滑动连接，滑动桶(3-4)与与输出方管(3-5)滑动连接，输出方管(3-5)与搅拌桶限位(3-16)连接，上螺纹传输螺纹方管(3-6)与原液输入管(3-2)连接，限位板(3-7)与原液输入管(3-2)连接，下螺纹传输螺纹方管(3-8)与原液输入管(3-2)连接，齿轮(3-9)与齿轮(3-10)相啮合，齿轮(3-10)与电机轴(3-11)连接，电机轴(3-11)与动力电机(3-12)连接，动力电机(3-12)与安装板(1-2)连接，齿轮限位板(3-13)与齿轮(3-10)滑动连接，防漏板(3-14)与齿轮限位板(3-13)滑动连接，原液输入口(3-15)开在原液输入管(3-2)上，搅拌桶限位(3-16)与限位圆环(3-3)连接，上下螺纹传输限位板(3-17)与上螺纹传输螺纹方管(3-6)连接，螺纹传输口(3-18)开在上螺纹传输螺纹方管(3-6)上，搅拌桶(3-19)与搅拌桶限位(3-16)滑动连接，滑动桶(3-4)与搅拌桶限位(3-16)滑动连接，限位板(3-7)与下螺纹传输螺纹方管(3-8)连接，齿轮(3-9)与防漏板(3-14)连接，搅拌桶限位(3-16)与滑动桶(3-4)滑动连接，螺纹传输口(3-18)开在下螺纹传输螺纹方管(3-8)上。
5.根据权利要求1所述的一种制药用搅拌设备，其特征在于：所述的搅拌模式切换机构(4)包括滑动桶螺纹圆环(4-1)、螺纹柱(4-2)、动力轴限位块(4-3)、限位板(4-4)、搅拌模式切换动力机构(4-5)、搅拌模式切换限位机构(4-6)、搅拌模式切换拉杆机构(4-7)、齿轮轴(4-8)、动力轴(4-9)、限位圆环(4-10)，滑动桶螺纹圆环(4-1)与螺纹柱(4-2)摩擦连接，螺纹柱(4-2)与动力轴(4-9)连接，动力轴限位块(4-3)与搅拌桶限位(3-16)连接，限位板(4-4)与安装板(1-1)连接，搅拌模式切换动力机构(4-5)与安装板(1-2)连接，搅拌模式切换限位机构(4-6)与限位板(4-4)连接，搅拌模式切换限位机构(4-6)与搅拌模式切换动力机构(4-5)连接，搅拌模式切换拉杆机构(4-7)与安装板(1-3)滑动连接，齿轮轴(4-8)与动力轴(4-9)连接，动力轴(4-9)与动力轴限位块(4-3)轴承连接，限位圆环(4-10)与滑动桶螺纹圆环(4-1)连接，限位板(4-4)与安装板(1-2)连接，限位板(4-4)与安装板(1-3)连接，限位板(4-4)与搅拌桶限位(3-16)连接，搅拌模式切换限位机构(4-6)与搅拌模式切换动力机构(4-5)连接，搅拌模式切换拉杆机构(4-7)与搅拌模式切换动力机构(4-5)连接，动力轴(4-9)与搅拌模式切换动力机构(4-5)连接，限位圆环(4-10)与限位圆环(3-3)连接；搅拌模式切换动力机构(4-5)包括动力电机(4-5-1)、电机轴(4-5-2)、齿轮(4-5-3)、滑动齿轮(4-5-4)、皮带(4-5-5)、动力轴固定座(4-5-6)、转动轴固定座(4-5-7)、转动轴(4-5-8)，动力电机(4-5-1)与电机轴(4-5-2)连接，电机轴(4-5-2)与齿轮(4-5-3)连接，齿轮(4-5-3)与滑动齿轮(4-5-4)相啮合，滑动齿轮(4-5-4)与转动轴(4-5-8)滑动连接，皮带(4-5-5)与转动轴(4-5-8)摩擦连接，动力轴固定座(4-5-6)与动力轴(4-9)轴承连接，转动轴固定座(4-5-7)与转动轴(4-5-8)连接，动力电机(4-5-1)与安装板(1-2)连接，皮带(4-5-5)与动力轴(4-9)摩擦连接，动力轴固定座(4-5-6)与安装板(1-2)连接，转动轴固定座(4-5-7)与安装板(1-2)连接；搅拌模式切换限位机构(4-6)包括限位块(4-6-1)、限位环(4-6-2)、限位弹簧(4-6-3)、限位轴(4-6-4)，限位块(4-6-1)与限位轴(4-6-4)连接，限位环(4-6-2)与限位轴(4-6-4)滑动连接，限位弹簧(4-6-3)一侧顶在限位块(4-6-1)上另一层顶在限位板(4-4)上，限位环(4-6-2)与限位板(4-4)连接，限位弹簧(4-6-3)套在限位轴(4-6-4)上，限位轴(4-6-4)与限位板(4-4)滑动连接；搅拌模式切换拉杆机构(4-7)包括限位块(4-7-1)、限位拉杆(4-7-2)、限位弹簧(4-7-3)，限位块(4-7-1)与限位拉杆(4-7-2)连接，限位拉杆(4-7-2)与安装板(1-3)上的安装孔滑动连接，限位弹簧(4-7-3)套在限位拉杆(4-7-2)上，限位弹簧(4-7-3)一侧顶在限位块(4-7-1)上另一侧顶在安装板(1-3)上。
6.根据权利要求1所述的一种制药用搅拌设备，搅拌桶(3-19)材质为航空铝材。
技术总结