本实用新型涉及纱布加工设备相关技术领域，具体为一种高效率无尘纱布加工用清洗设备。
背景技术：
纱布属纺织原料，特点是稀疏，有明显的网格，是一种经纬稀疏的棉织品，纱布品种多样，用途广泛，纯棉纱布主要用于棉被、蚕丝被里料，脱脂纱布主要用于医用绷带，药布、橡皮膏等，医用无尘纱布对清洁度的要求较高，因此在加工无尘纱布时需要通过清洗设备进行清洗。
现有技术中，一般在对无尘纱布进行清洗时，一般将其直接放入到清洗设备内，然后通过清洗设备对其进行清洗，在清洗无尘纱布前，不对其进行预处理，导致无尘纱布表面附着的灰尘一同进入到清洗设备内，无尘纱布得不到有效地清洗，影响清洗的质量；且在清洗无尘纱布时，清洗设备内部的水一般为冷水，无法将无尘纱布清洗的更加干净，需要进行多次清洗，清洗效率低下，无尘纱布在清洗设备内的波动较小，清洗速度较慢，影响清洗的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效率无尘纱布加工用清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率无尘纱布加工用清洗设备，包括预处理架，所述预处理架的表面螺接有吸尘头，且预处理架的表面转动连接有输送辊，所述输送辊的表面滑动连接有无尘纱布，所述无尘纱布滑动连接在振动架的内部，所述振动架螺接在预处理架的表面，且振动架的内部滑动连接有振动板，所述振动板设置在无尘纱布的下端，且振动板的表面螺接有振动电机，振动板的表面螺接有内挤压杆，所述内挤压杆滑动连接在外套座的内部，且内挤压杆的表面焊接有弹簧，所述弹簧焊接在外套座的内壁，预处理架的表面焊接有清洗箱，所述清洗箱的内部转动连接有输送辊，且清洗箱的内壁螺接有防水电机，所述防水电机的动力输出端表面传动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的内部螺接有加热管件，搅拌杆的内部设有加热孔。
优选的，所述吸尘头设置有多组，多组吸尘头螺接在预处理架的上内壁，输送辊设置有多组，多组输送辊传动连接在多组减速电机的动力输出端表面。
优选的，所述振动架设置有多组，振动架由一组“凹”字形板和两组矩形板组成，两组矩形板焊接在“凹”字形板的两组突出部分内壁，“凹”字形板的水平部分螺接在预处理架的下内壁，振动板呈矩形板状结构，振动板的表面焊接有两组定位块，振动架上“凹”字形板的突出部分内部设有两组定位槽，定位块滑动连接在定位槽的内部，振动板的内部下端中间部分设有安装槽，振动电机螺接在安装槽的内部。
优选的，所述振动板的内部下端外侧设有多组固定槽，内挤压杆呈圆柱形杆状结构，内挤压杆螺接在固定槽的内壁，外套座呈圆形框体结构，内挤压杆的表面焊接有定位块，外套座的突出部分内部设有定位槽，内挤压杆通过定位块滑动连接在外套座的凹陷部分内部，弹簧焊接在内挤压杆的下表面，且弹簧焊接在外套座的凹陷部分内壁。
优选的，所述防水电机设置有多组，多组防水电机上下交错固定在清洗箱的侧内壁，搅拌杆由一组圆形框体结构和多组矩形板状结构组成，多组矩形板状结构焊接在圆形框体结构的突出部分表面，多组矩形板状结构均不与无尘纱布的表面相接触。
优选的，所述加热管件包括加热管和加热座，加热管电性连接在加热座的内部，加热管螺接在搅拌杆上圆形框体结构凹陷部分内部，加热座螺接在搅拌杆上圆形框体结构的突出部分表面，加热孔设置有多组，多组加热孔设置在搅拌杆上圆形框体结构的突出部分内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.清洗无尘纱布时，将无尘纱布置于输送辊表面，启动减速电机使得无尘纱布在输送辊表面输送，启动吸尘头和振动电机，吸尘头对无尘纱布表面的灰尘进行吸收，同时振动电机带动振动板使无尘纱布表面产生振动，进而使得无尘纱布表面附着的灰尘进入到吸尘头内，对无尘纱布进行预清理，因弹簧的弹性作用，增大了无尘纱布的振动幅度，进而进一步对无尘纱布表面的灰尘进行处理，保证无尘纱布的清洗质量；
2.经预处理后，无尘纱布通过输送辊输送至清洗箱内，通过清洗箱进行清洗，启动多组防水电机，使得搅拌杆在清洗箱内对清洗水进行搅拌，使得清洗水产生波动，增加清洗水与无尘纱布的接触力度，进而提高清洗效率，同时启动加热管件，加热管件对清洗水进行加热，使得加热水持续保持在高温状态，保证清洗质量和效率，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型振动架与振动板连接结构示意图；
图3为图2中a处结构放大图；
图4为本实用新型搅拌杆与加热管连接结构示意图。
图中：预处理架1、吸尘头2、输送辊3、无尘纱布4、振动架5、振动板6、振动电机7、内挤压杆8、外套座9、弹簧10、清洗箱11、防水电机12、搅拌杆13、加热管件14、加热孔15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率无尘纱布加工用清洗设备，包括预处理架1，预处理架1的表面螺接有吸尘头2，且预处理架1的表面转动连接有输送辊3，输送辊3的表面滑动连接有无尘纱布4，吸尘头2设置有多组，多组吸尘头2螺接在预处理架1的上内壁，输送辊3设置有多组，多组输送辊3传动连接在多组减速电机的动力输出端表面，对无尘纱布4预处理时，启动多组减速电机，减速电机带动输送辊3发生转动并对无尘纱布4进行输送，启动多组吸尘头2，通过吸尘头2对无尘纱布4表面的灰尘进行吸收，实现对无尘纱布4的预处理，保证无尘纱布4的清洗质量；
参照图1和图2，无尘纱布4滑动连接在振动架5的内部，振动架5螺接在预处理架1的表面，且振动架5的内部滑动连接有振动板6，振动板6设置在无尘纱布4的下端，且振动板6的表面螺接有振动电机7，振动架5设置有多组，振动架5由一组“凹”字形板和两组矩形板组成，两组矩形板焊接在“凹”字形板的两组突出部分内壁，“凹”字形板的水平部分螺接在预处理架1的下内壁，振动板6呈矩形板状结构，振动板6的表面焊接有两组定位块，振动架5上“凹”字形板的突出部分内部设有两组定位槽，定位块滑动连接在定位槽的内部，振动板6的内部下端中间部分设有安装槽，振动电机7螺接在安装槽的内部，在对无尘纱布4预处理时启动振动电机7，振动电机7带动振动板6发生振动，无尘纱布4通过定位块在振动架5的内部上下滑动，使得无尘纱布4产生振动，进而使得无尘纱布4表面附着的灰尘因振动而弹出，便于对无尘纱布4进行预处理；
参照图2和图3，振动板6的表面螺接有内挤压杆8，内挤压杆8滑动连接在外套座9的内部，且内挤压杆8的表面焊接有弹簧10，弹簧10焊接在外套座9的内壁，振动板6的内部下端外侧设有多组固定槽，内挤压杆8呈圆柱形杆状结构，内挤压杆8螺接在固定槽的内壁，外套座9呈圆形框体结构，内挤压杆8的表面焊接有定位块，外套座9的突出部分内部设有定位槽，内挤压杆8通过定位块滑动连接在外套座9的凹陷部分内部，弹簧10焊接在内挤压杆8的下表面，且弹簧10焊接在外套座9的凹陷部分内壁，在对无尘纱布4预处理时，内挤压杆8在外套座9的内部滑动并对弹簧10的表面进行挤压，因弹簧10的弹性作用，使得振动板6的振动幅度增大，进而增大了无尘纱布4的振动幅度，提高了无尘纱布4预处理的质量；
参照图1和图4，预处理架1的表面焊接有清洗箱11，清洗箱11的内部转动连接有输送辊3，且清洗箱11的内壁螺接有防水电机12，防水电机12的动力输出端表面传动连接有搅拌杆13，防水电机12设置有多组，多组防水电机12上下交错固定在清洗箱11的侧内壁，搅拌杆13由一组圆形框体结构和多组矩形板状结构组成，多组矩形板状结构焊接在圆形框体结构的突出部分表面，多组矩形板状结构均不与无尘纱布4的表面相接触，在清洗无尘纱布4时，启动多组防水电机12，多组防水电机12带动多组搅拌杆13发生转动，通过搅拌杆13表面的矩形板状结构对清洗水进行搅拌，进而使得清洗水与无尘纱布4的接触力度增大，进而提高了无尘纱布4的清洗效率和清洗质量；
参照图4，搅拌杆13的内部螺接有加热管件14，搅拌杆13的内部设有加热孔15，加热管件14包括加热管和加热座，加热管电性连接在加热座的内部，加热管螺接在搅拌杆13上圆形框体结构凹陷部分内部，加热座螺接在搅拌杆13上圆形框体结构的突出部分表面，加热孔15设置有多组，多组加热孔15设置在搅拌杆13上圆形框体结构的突出部分内部，在对无尘纱布4进行清洗时启动加热管件14，通过加热管件14对清洗箱11内部的清洗水进行加热，使得清洗水保持在高温状态，进而进一步地提高了清洗效率和清洗质量。
工作原理：吸尘头2的型号为fc8083，振动电机7的型号为hy，防水电机12的型号为ys7124，加热管件14的型号为fsg-6kw，吸尘头2、振动电机7、防水电机12和加热管件14均与外接电源电性连接，实际工作时，启动多组减速电机，多组减速电机带动多组输送辊3发生转动，进而带动无尘纱布4在预处理架1和清洗箱11的内部滑动，当无尘纱布4移动至预处理架1的内部时，启动多组吸尘头2，并启动振动电机7，通过多组吸尘头2吸收无尘纱布4表面的灰尘，对无尘纱布4进行预处理，同时振动电机7带动振动板6发生振动，振动板6通过定位块在振动架5的内部上下滑动，使得无尘纱布4的表面产生振动，进而使得无尘纱布4表面附着的灰尘脱离无尘纱布4，最终无尘纱布4表面的灰尘进入到多组吸尘头2的内部，提高了对无尘纱布4预处理的质量，同时内挤压杆8在外套座9的内部滑动并对弹簧10的表面进行挤压，因弹簧10的弹性作用，增加了无尘纱布4的振动幅度，进而进一步提高了对无尘纱布4预处理的质量，使用效果好，当完成对无尘纱布4的预处理后，无尘纱布4进入到清洗箱11的内部并通过清洗箱11内的输送辊3进行输送，启动防水电机12，通过防水电机12带动搅拌杆13发生转动，使得清洗箱11内部的清洗水发生较大波动，进而使得清洗水与无尘纱布4的接触力度增加，提高了无尘纱布4的清洗效率和清洗质量，同时打开加热管件14，通过加热管件14对清洗箱11内部的清洗水进行加热，使得清洗水的温度保持在较高状态，进而提高了对无尘纱布4的清洗效率，使用效果好，适合推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高效率无尘纱布加工用清洗设备，包括预处理架(1)，其特征在于：所述预处理架(1)的表面螺接有吸尘头(2)，且预处理架(1)的表面转动连接有输送辊(3)，所述输送辊(3)的表面滑动连接有无尘纱布(4)，所述无尘纱布(4)滑动连接在振动架(5)的内部，所述振动架(5)螺接在预处理架(1)的表面，且振动架(5)的内部滑动连接有振动板(6)，所述振动板(6)设置在无尘纱布(4)的下端，且振动板(6)的表面螺接有振动电机(7)，振动板(6)的表面螺接有内挤压杆(8)，所述内挤压杆(8)滑动连接在外套座(9)的内部，且内挤压杆(8)的表面焊接有弹簧(10)，所述弹簧(10)焊接在外套座(9)的内壁，预处理架(1)的表面焊接有清洗箱(11)，所述清洗箱(11)的内部转动连接有输送辊(3)，且清洗箱(11)的内壁螺接有防水电机(12)，所述防水电机(12)的动力输出端表面传动连接有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)的内部螺接有加热管件(14)，搅拌杆(13)的内部设有加热孔(15)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率无尘纱布加工用清洗设备，其特征在于：所述吸尘头(2)设置有多组，多组吸尘头(2)螺接在预处理架(1)的上内壁，输送辊(3)设置有多组，多组输送辊(3)传动连接在多组减速电机的动力输出端表面。
3.根据权利要求1所述的一种高效率无尘纱布加工用清洗设备，其特征在于：所述振动架(5)设置有多组，振动架(5)由一组“凹”字形板和两组矩形板组成，两组矩形板焊接在“凹”字形板的两组突出部分内壁，“凹”字形板的水平部分螺接在预处理架(1)的下内壁，振动板(6)呈矩形板状结构，振动板(6)的表面焊接有两组定位块，振动架(5)上“凹”字形板的突出部分内部设有两组定位槽，定位块滑动连接在定位槽的内部，振动板(6)的内部下端中间部分设有安装槽，振动电机(7)螺接在安装槽的内部。
4.根据权利要求1所述的一种高效率无尘纱布加工用清洗设备，其特征在于：所述振动板(6)的内部下端外侧设有多组固定槽，内挤压杆(8)呈圆柱形杆状结构，内挤压杆(8)螺接在固定槽的内壁，外套座(9)呈圆形框体结构，内挤压杆(8)的表面焊接有定位块，外套座(9)的突出部分内部设有定位槽，内挤压杆(8)通过定位块滑动连接在外套座(9)的凹陷部分内部，弹簧(10)焊接在内挤压杆(8)的下表面，且弹簧(10)焊接在外套座(9)的凹陷部分内壁。
5.根据权利要求1所述的一种高效率无尘纱布加工用清洗设备，其特征在于：所述防水电机(12)设置有多组，多组防水电机(12)上下交错固定在清洗箱(11)的侧内壁，搅拌杆(13)由一组圆形框体结构和多组矩形板状结构组成，多组矩形板状结构焊接在圆形框体结构的突出部分表面，多组矩形板状结构均不与无尘纱布(4)的表面相接触。
6.根据权利要求1所述的一种高效率无尘纱布加工用清洗设备，其特征在于：所述加热管件(14)包括加热管和加热座，加热管电性连接在加热座的内部，加热管螺接在搅拌杆(13)上圆形框体结构凹陷部分内部，加热座螺接在搅拌杆(13)上圆形框体结构的突出部分表面，加热孔(15)设置有多组，多组加热孔(15)设置在搅拌杆(13)上圆形框体结构的突出部分内部。
技术总结