本发明涉及环保绿色建材领域，具体的是涉及一种废弃混凝土压力成型砖及其制备方法。
背景技术：
随着我国城市的升级改造，每年产生的废弃混凝土也越来越多，每年有相当数量废弃混凝土被乱堆乱倒在城市环路周边、城乡结合部旁，或直接进行填埋或外运，外运或填埋不仅成本高昂，而且会对环境造成一定的污染。如果将废弃混凝土通过压力成型技术制备成可以循环使用的路面砖，应用于城市道路改造中，变废为宝，解决日益突出的由废弃混凝土所产生的城市难题。废弃混凝土的有效利用对于节约资源，改善环境，提高经济效益和社会效益，实现资源优化配置和可持续发展具有重要意义。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提出的一种废弃混凝土压力成型砖，其采用废弃混凝土作为原料，可使废弃混凝土材料回收利用形成建筑用砖。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
在第一个技术方案中，一种废弃混凝土压力成型砖，由废弃混凝土、黏土、石灰石粉、水泥和水组成，按重量份数分别为：废弃混凝土50-70份，黏土10-30份，石灰石粉5-10份，水泥5-15份，水10份。
在第一个技术方案中，作为优选的，所述废弃混凝土由建筑物拆除产生，经破碎机破碎成粒径小于5mm的颗粒。
在第一个技术方案中，作为优选的，所述黏土是地下开挖过程产生的砂土，经洗砂后压滤产生的黏土，自然晾晒后，经破碎粉磨成粒径小于0.15mm的颗粒。
在第一个技术方案中，作为优选的，所述水泥为po42.5普通硅酸盐水泥。
在第一个技术方案中，作为优选的，所述水为普通工业用水。
在第二个技术方案中，一种废弃混凝土压力成型砖的制备方法，以制备如在第一个技术方案中所述的废弃混凝土压力成型砖，包括如下步骤，
步骤1、按照配合比把废弃混凝土、黏土、石灰石粉、水泥加入搅拌机中，搅拌2-3min，然后加入水，搅拌3-5min，形成均匀拌合物料；
步骤2、根据成型模具尺寸，称取步骤1中获得的一定质量拌合物料放入成型模具中，静压成型，成型压力15-25mpa，成型时间120s；
步骤3、成型后的试件立即脱模，自然养护，得到废弃混凝土压力成型砖。
使用本发明的有益效果是：
(1)本发明制备的压力成型砖中大量使用废弃混凝土、黏土，不仅提高了废弃混凝土等建筑固废的利用率，还降低了生产成本。
(2)本发明制备压力成型砖的过程中，通过压力成型技术，降低水灰比，增加密实度，提高力学性能和耐久性。
(3)本发明制备的压力成型砖通过自然养护，无需烧制成型，节能降耗，绿色环保。
具体实施方式
为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
实施例1
一种废弃混凝土压力成型砖，按质量份数称取废弃混凝土70份，石灰石粉10份，水泥10份，水10份。将干料置于搅拌机中搅拌2min，然后加入水，搅拌3min得到混合料，均匀放入模具内加压成型，成型压力15mpa，保压时间120s，养护制度为自然养护，自然养护至龄期7天与28天达到的效果见表一。
实施例2
一种废弃混凝土压力成型砖，按质量份数称取废弃混凝土50份，黏土30份，石灰石粉5份，水泥5份，水10份。将干料置于搅拌机中搅拌2min，然后加入水，搅拌3min得到混合料，均匀放入模具内加压成型，成型压力15mpa，保压时间120s，养护制度为自然养护，自然养护至龄期7天与28天达到的效果见表一。
实施例3
一种废弃混凝土压力成型砖，按质量份数称取废弃混凝土60份，黏土10份，石灰石粉5份，水泥15份，水10份。将干料置于搅拌机中搅拌3min，然后加入水，搅拌5min得到混合料，均匀放入模具内加压成型，成型压力20mpa，保压时间120s，养护制度为自然养护，自然养护至龄期7天与28天达到的效果见表一。
实施例4
一种废弃混凝土压力成型砖，按质量份数称取废弃混凝土70份，黏土10份，石粉10份，水泥10份，水10份。将干料置于搅拌机中搅拌2min，然后加入水，搅拌3min得到混合料，均匀放入模具内加压成型，成型压力25mpa，保压时间120s，养护制度为自然养护，自然养护至龄期7天与28天达到的效果见表一。
实施例5
一种废弃混凝土压力成型砖，按质量份数称取废弃混凝土60份，黏土25份，水泥5份，水10份。将干料置于搅拌机中搅拌3min，然后加入水，搅拌5min得到混合料，均匀放入模具内加压成型，成型压力20mpa，保压时间120s，养护制度为自然养护，自然养护至龄期7天与28天达到的效果见表一。
实施例6
一种废弃混凝土压力成型砖，按质量份数称取废弃混凝土50份，黏土30份，水泥10份，水10份。将干料置于搅拌机中搅拌2min，然后加入水，搅拌3min得到混合料，均匀放入模具内加压成型，成型压力25mpa，保压时间120s，养护制度为自然养护，自然养护至龄期7天与28天达到的效果见表一。
表一：
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本发明的构思，均属于本专利的保护范围。
1.一种废弃混凝土压力成型砖，其特征在于：由废弃混凝土、黏土、石灰石粉、水泥和水组成，按重量份数分别为：废弃混凝土50-70份，黏土10-30份，石灰石粉5-10份，水泥5-15份，水10份。
2.根据权利要求1所述的废弃混凝土压力成型砖，其特征在于：所述废弃混凝土由建筑物拆除产生，经破碎机破碎成粒径小于5mm的颗粒。
3.根据权利要求1所述的废弃混凝土压力成型砖，其特征在于：所述黏土是地下开挖过程产生的砂土，经洗砂后压滤产生的黏土，自然晾晒后，经破碎粉磨成粒径小于0.15mm的颗粒。
4.根据权利要求1所述的废弃混凝土压力成型砖，其特征在于：所述水泥为po42.5普通硅酸盐水泥。
5.根据权利要求1所述的废弃混凝土压力成型砖，其特征在于：所述水为普通工业用水。
6.一种废弃混凝土压力成型砖的制备方法，以制备如权利要求1-5任一项所述的废弃混凝土压力成型砖，其特征在于：包括如下步骤，
步骤1、按照配合比把废弃混凝土、黏土、石灰石粉、水泥加入搅拌机中，搅拌2-3min，然后加入水，搅拌3-5min，形成均匀拌合物料；
步骤2、根据成型模具尺寸，称取步骤1中获得的一定质量拌合物料放入成型模具中，静压成型，成型压力15-25mpa，成型时间120s；
步骤3、成型后的试件立即脱模，自然养护，得到废弃混凝土压力成型砖。
技术总结